一种滴管盖加工用切口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种滴管盖加工用切口打磨装置。


背景技术：

2.滴管盖在加工的过程中需要进行切割分离，由于目前切割技术的缺陷，滴管盖的切口会出现一些粗糙毛刺，为了确保产品的质量以及外观，在进行切割之后需要通过切口打磨装置将滴管盖切口上的毛刺打磨去除，以提高滴管盖切口的光滑度，但是现有的滴管盖加工用切口打磨装置存在很多问题或缺陷；
3.现有的打磨装置多是采用夹板通过上下方位或左右方位对打磨件进行夹持固定，在打磨时，难以将需要打磨的位置完全漏出，打磨空间较小，容易影响打磨效果，并且还会提高打磨难度，降低打磨效率，影响滴管盖切口的光滑度；现有的滴管盖切口打磨装置在打磨过程中需要手动调整切口打磨的位置，操作较为麻烦，需要耗费较长的时间，增大了工人的劳动强度，影响打磨的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滴管盖加工用切口打磨装置，通过设置固定机构和调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滴管盖加工用切口打磨装置，包括底板、固定底座、固定机构和调节机构，所述底板的顶端面固定安装有固定机构和调节机构。
6.所述固定机构包括固定底座、弧形夹板和弹簧，所述底板的顶端面转动安装有固定底座，所述固定底座的顶端面开设有四个安装槽，四个所述安装槽内均水平固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有弹簧和滑块，所述滑块的顶端面竖直固定安装有弧形夹板。
7.所述调节机构包括立板、螺纹杆和直线模组，所述底板的顶端面竖直固定安装有立板，所述立板的一侧开设有贯通槽，所述贯通槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有横杆且滑动安装在贯通槽内，所述横杆的底部开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有直线模组。
8.优选的，所述底板的顶端面转动安装有转动盘，所述转动盘的顶端面与固定底座的底部固定连接。
9.优选的，四个所述弧形夹板的一侧均安装有防滑层，所述防滑层为粗糙橡胶颗粒层。
10.优选的，所述底板底端面的四角处均竖直固定安装有支腿，四个所述支腿的底端均安装有垫块。
11.优选的，所述立板的顶端固定安装有伺服电机，所述螺纹杆的顶端贯穿贯通槽并延伸至立板的外部，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的顶端固定连接。
12.优选的，所述直线模组的滑动端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨砂轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型含有固定机构，通过固定底座、弧形夹板和弹簧等结构的共同作用下，能够将需要打磨的位置完全漏出，有效扩大打磨空间，保证打磨效果，降低打磨难度，提高打磨效率，确保滴管盖切口的光滑度；
15.(2)本实用新型含有调节机构，通过立板、螺纹杆和直线模组等结构的共同作用下，能够自动调整切口打磨的位置，降低操作难度，缩短调节时间，有效降低工人的劳动强度，确保打磨的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定机构的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定底座的剖视结构示意图。
20.图中：1、底板；101、转动盘；102、支腿；103、垫块；2、固定底座；201、安装槽；3、弧形夹板；4、固定杆；5、弹簧；6、滑块；7、立板；701、贯通槽；8、螺纹杆；9、横杆；901、放置槽；10、直线模组；11、打磨电机；12、打磨砂轮；13、伺服电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.根据图1
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4，一种滴管盖加工用切口打磨装置，包括底板1、固定底座2、固定机构和调节机构，所述底板1的顶端面固定安装有固定机构和调节机构，包括固定机构，所述固定机构包括固定底座2、弧形夹板3和弹簧5，所述底板1的顶端面转动安装有固定底座2，所述固定底座2的顶端面开设有四个安装槽201，四个所述安装槽201内均水平固定安装有固定杆4，所述固定杆4的外表面活动套接有弹簧5和滑块6，所述滑块6的顶端面竖直固定安装有弧形夹板3，四个所述弧形夹板3的一侧均安装有防滑层，所述防滑层为粗糙橡胶颗粒层。
24.将滴管盖的切口向上置于四个弧形夹板3的中间位置，然后将滴管盖向下按压，使得滴管盖的底部外表面对四个弧形夹板3的内侧产生挤压力，并通过滑块6对弹簧5进行挤压，使得四个弹簧5同时向对应的固定杆4的一端收缩，通过四个弹簧5被压缩而产生的回弹力，从而将滴管盖固定在四个弧形夹板3之间，并通过弧形夹板3一侧表面设置的防滑层提高固定效果，避免滴管盖在打磨时发生松动。
25.实施例二：
26.根据图1
‑
4，一种滴管盖加工用切口打磨装置，包括底板1、固定底座2、固定机构和调节机构，所述底板1的顶端面固定安装有固定机构和调节机构，包括调节机构，所述调节
机构包括立板7、螺纹杆8和直线模组10，所述底板1的顶端面竖直固定安装有立板7，所述立板7的顶端固定安装有伺服电机13，所述螺纹杆8的顶端贯穿贯通槽701并延伸至立板7的外部，所述伺服电机13的输出端与螺纹杆8的顶端固定连接，所述立板7的一侧开设有贯通槽701，所述贯通槽701内转动安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8的外表面螺纹安装有横杆9且滑动安装在贯通槽701内，所述横杆9的底部开设有放置槽901，所述放置槽901内固定安装有直线模组10，所述直线模组10的滑动端固定安装有打磨电机11，所述打磨电机11的输出端固定安装有打磨砂轮12。
27.启动位于立板7顶端的伺服电机13，通过伺服电机13的输出端使得螺纹杆8在贯通槽701内转动，由于横杆9螺纹安装在螺纹杆8的表面，在螺纹杆8转动时，横杆9会在贯通槽701内移动，从而能够将打磨砂轮12移动至滴管盖切口的上方位置，再启动安装在放置槽901内的直线模组10，通过直线模组10的滑动端将打磨砂轮12移动至合适的位置，然后在通过伺服电机13带动螺纹杆8转动，将打磨砂轮12向下移动至滴管盖上需要打磨的切口处，并使得打磨砂轮12的外表面与滴管盖的切面接触。
28.实施例三：
29.根据图1
‑
4，一种滴管盖加工用切口打磨装置，包括底板1、固定底座2、固定机构和调节机构，所述底板1的顶端面转动安装有转动盘101，所述转动盘101的顶端面与固定底座2的底部固定连接，所述底板1的顶端面固定安装有固定机构和调节机构，所述底板1底端面的四角处均竖直固定安装有支腿102，四个所述支腿102的底端均安装有垫块103。
30.在对滴管盖进行调节时，通过转动盘101转动固定底座2对滴管盖的切口进行角度调节，以方便打磨，提高打磨效率，在对滴管盖打磨的整个过程中，通过底板1底部的四个支腿102和四个垫块103，可以确保打磨装置的稳定性，保证打磨的正常进行。
31.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。