一种污水处理设备的加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种污水处理设备的加药装置。


背景技术：

2.污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗和餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.污水处理装置在使用过程中，需要人工手动添加一定含量的絮凝剂，人工添加的用量难以统一，容易出现用量偏差的问题，降低了污水处理的效果，降低了工作效率，由上可见，现有的污水处理装置存在不能自动加药的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种污水处理设备的加药装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种污水处理设备的加药装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种污水处理设备的加药装置，包括：
8.外壳，所述外壳顶部设有投料漏斗，所述外壳底部设有出料口；
9.破碎机构，位于外壳内部并位于投料漏斗下方，用于对结块的絮凝剂进行破碎；以及
10.定量加料机构，位于破碎机构下方的外壳内侧壁之间，用于对絮凝剂进行定量量取加料。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述破碎机构包括：
12.导料漏斗，固定安装于投料漏斗下方的外壳内侧顶部；
13.破碎组件，固定安装于导料漏斗内部，用于对结块的絮凝剂进行破碎。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述破碎组件包括：
15.破碎电机，固定安装于导料漏斗外侧壁；
16.破碎转轴，所述破碎转轴一端与导料漏斗转动连接，所述破碎转轴另一端贯穿导料漏斗并与破碎电机的输出轴固定连接；以及
17.破碎旋转叶，盘转设置于破碎转轴外侧，用于对结块的絮凝剂进行旋转破碎操作。
18.作为本实用新型进一步的方案，所述定量加料机构包括：
19.导料斜板，活动安装于外壳内侧壁；
20.定量量取组件，与导料斜板底部转动连接，用于对絮凝剂进行定量量取；
21.安装板，固定安装于位于定量量取组件下方的外壳内侧壁；以及
22.传动组件，位于安装板内部并与定量量取组件固定连接。
23.作为本实用新型进一步的方案，所述传动组件包括：
24.传动槽，设置于安装板内部；
25.主动齿轮，转动设置于传动槽内侧；
26.从动齿轮，转动设置于传动槽内侧并与主动齿轮啮合连接；以及
27.旋转电机，固定安装于安装板底部，所述旋转电机的输出轴贯穿传动槽并与主动齿轮固定连接。
28.作为本实用新型进一步的方案，所述定量量取组件包括：
29.转杆，所述转杆的一端与导料斜板底部转动连接，所述转杆的另一端贯穿安装板并与传动槽底部转动连接，所述转杆与从动齿轮固定连接；
30.连杆，对称设置于转杆外侧，所述连杆外端固定连接有连接筒；以及
31.隔板，设置有若干个并均匀分布于连接筒外侧，用于定量量取絮凝剂。
32.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
33.本实用新型通过破碎组件，可以对结块的絮凝剂进行有效破碎，通过定量量取组件，可以对絮凝剂进行准确的定量量取，通过传动组件，可以实现定量量取组件进行自动运转，可以有效避免人工定量量取絮凝剂的低效率，具备有效破碎、自动定量量取和提高工作效率的效果。
34.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
35.图1为实用新型实施例的结构示意图。
36.图2为实用新型实施例中隔板的俯视图。
37.图3为实用新型实施例中连接筒的结构示意图。
38.附图标记：1
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外壳、2
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投料漏斗、3
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导料漏斗、4
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破碎电机、5
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破碎转轴、6
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破碎旋转叶、7
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导料斜板、8
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安装板、9
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出料口、10
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出料版、11
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传动槽、12
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旋转电机、13
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主动齿轮、14
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从动齿轮、15
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转杆、16
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连杆、17
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连接筒、18
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隔板、19
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定位孔、20
‑
定位杆。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
41.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述一种污水处理设备的加药装置包括外壳1，所述外壳1顶部设有投料漏斗2，所述外壳1底部设有出料口9；破碎机构，位于外壳1内部并位于投料漏斗2下方，用于对结块的絮凝剂进行破碎；以及定量加料机构，位于破碎机构下方的外壳1内侧壁之间，用于对絮凝剂进行定量量取加料。
42.在本实施例中，工作人员将絮凝剂通过投料漏斗2投入外壳1内部，通过破碎机构，可以对结块的絮凝剂进行破碎处理，通过定量量取机构，可以对絮凝剂进行定量量取，实现絮凝剂的自动加料操作。
43.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述破碎机构包括导料漏斗3，固定安装
于投料漏斗2下方的外壳1内侧顶部；破碎组件，固定安装于导料漏斗3内部，用于对结块的絮凝剂进行破碎。
44.所述破碎组件包括破碎电机4，固定安装于导料漏斗3外侧壁；破碎转轴5，所述破碎转轴5一端与导料漏斗3转动连接，所述破碎转轴5另一端贯穿导料漏斗3并与破碎电机4的输出轴固定连接；以及破碎旋转叶6，盘转设置于破碎转轴5外侧，用于对结块的絮凝剂进行旋转破碎操作。
45.在本实施例中，破碎电机4工作，破碎转轴5旋转，带动破碎旋转叶6对结块的絮凝剂进行旋转破碎，方便絮凝剂的量取，避免块状絮凝剂影响量取效果。
46.在本实用新型的一个实施例中，参见图1、图2和图3，所述定量加料机构包括导料斜板7，活动安装于外壳1内侧壁；定量量取组件，与导料斜板7底部转动连接，用于对絮凝剂进行定量量取；安装板8，固定安装于位于定量量取组件下方的外壳1内侧壁；以及传动组件，位于安装板8内部并与定量量取组件固定连接。
47.所述传动组件包括传动槽11，设置于安装板8内部；主动齿轮13，转动设置于传动槽11内侧；从动齿轮14，转动设置于传动槽11内侧并与主动齿轮13啮合连接；以及旋转电机12，固定安装于安装板8底部，所述旋转电机12的输出轴贯穿传动槽11并与主动齿轮13固定连接。
48.所述定量量取组件包括转杆15，所述转杆15的一端与导料斜板7底部转动连接，所述转杆15的另一端贯穿安装板8并与传动槽11底部转动连接，所述转杆15与从动齿轮14固定连接；连杆16，对称设置于转杆15外侧，所述连杆16外端固定连接有连接筒17；以及隔板18，设置有若干个并均匀分布于连接筒17外侧，用于定量量取絮凝剂。
49.在本实施例中，所述导料斜板7下方设有填充口，方便絮凝剂填充于相邻隔板18之间，所述安装板8的位于导料斜板7的一端设有送料口，所述填充口与送料口分别设置于外壳1内部两侧，旋转电机12工作，转轴旋转，带动主动齿轮13同步转动，通过齿轮啮合的方式，带动从动齿轮14旋转，转杆15同步旋转，通过连杆16带动连接筒17进行转动，填充口中的絮凝剂会填充于相邻隔板18之间，隔板18旋转，将絮凝剂从填充口处移动至送料口处，絮凝剂会通过出料板10移动至出料口9，实现絮凝剂的自动定量加料，所述外壳1内侧壁上设置有若干个固定孔19，所述导料斜板7靠近外壳一侧壁固定安装有固定杆20，所述固定杆20与固定孔19相适配，通过调节固定杆20与不同固定孔19的连接，可以对导料斜板7与安装板8之间的距离进行调节，连接筒17和隔板18也同步进行更换，使得连接筒17和隔板18的高度与导料斜板7到安装板8之间的距离一致，可以对絮凝剂的量取的定量进行调节，提高装置的实用性。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。