管管点焊组对辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于管件焊接领域，涉及一种管管点焊组对辅助装置。


背景技术：

2.工业上，管件与管件之间通常采用焊接的方式进行连接。在管管点焊组对时，多数采用点焊后目测然后强力矫正管件对接位置的方式进行作业，该方式点焊组对精度差，导致后续管件生产误差累积超标，大大影响生产效率。另外，人工目测不能保证管件与管件之间的间隙一致，这样使得焊接过程中易产生焊接缺陷，从而导致焊缝成型质量较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种管管点焊组对辅助装置，能够夹紧管件，从而防止管管焊接过程中管件发生移动而错位，实现精准点焊组对，提高点焊质量。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种管管点焊组对辅助装置，包括底座、卡模、限位模及蝶形螺母。卡模位于底座与限位模之间，底座和限位模通过导向柱固定连接，导向柱穿过卡模，卡模能够沿导向柱上下移动，从而将管件夹紧或将管件从该装置中取出。导向柱对卡模起导向作用，使卡模2的移动更加平稳。卡模上固定有螺杆，螺杆穿过限位模，蝶形螺母位于卡模与限位模之间并套设于螺杆上。拧动蝶形螺母，限位模受力过程中，卡模可夹紧管件。卡模的一侧设有上点焊空间，底座的一侧设有下点焊空间，上点焊空间和下点焊空间上下对应，用于为点焊作业提供空间。
5.优选地，卡模的底部设有管件上卡槽，底座的顶部设有管件下卡槽，管件上卡槽与管件下卡槽上下对应。
6.优选地，管件上卡槽和管件下卡槽均为弧形凹槽结构，与管件的形状相适应。管件上卡槽和管件下卡槽用于放置并卡合管件。
7.优选地，螺杆的外壁上设有螺纹，限位模的中心设有大通孔，螺杆的顶部穿过大通孔，螺杆能够沿大通孔上下移动。
8.优选地，蝶形螺母通过螺纹与螺杆配合安装，便于拧动蝶形螺母。
9.优选地，导向柱设有四个，卡模上设有四个小通孔，四个导向柱分别穿过四个小通孔，卡模能够沿四个导向柱上下移动。
10.优选地，四个小通孔设置于卡模的边缘位置，且沿卡模的中心对称布置，使卡模的移动更加平稳，使管件受力均匀。
11.优选地，蝶形螺母与限位模之间设有平垫圈，平垫圈套设于螺杆上，平垫圈能够避免蝶形螺母和限位模直接接触而摩擦受损。
12.优选地，螺杆的底部焊接于卡模的顶部中心位置，导向杆的顶部焊接于限位模的底部，导向杆的底部焊接于底座的顶部。
13.优选地，底座、卡模、限位模、导向柱及螺杆均采用奥氏体不锈钢材质，蝶形螺母采
用黄铜材质。奥氏体不锈钢、黄铜具有良好的耐腐蚀性能，使用寿命长，且适合于复杂的工况。
14.本实用新型提供的管管点焊组对辅助装置操作方便，拧动蝶形螺母，利用蝶形螺母产生的预紧力对管件进行夹紧，从而实现精准点焊组对，提高点焊质量。另外，反向拧动蝶形螺母，使得螺杆和卡模不受力时，即可将管件从该装置中取出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的剖视图。
18.主要元件符号说明：
19.1底座
20.11管件下卡槽
21.12下点焊空间
22.2卡模
23.21管件上卡槽
24.22上点焊空间
25.3限位模
26.4蝶形螺母
27.5导向柱
28.6螺杆
29.7平垫圈
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型提供的管管点焊组对辅助装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.如图1和图2所示，本实用新型提供一种管管点焊组对辅助装置，包括底座1、卡模2、限位模3及蝶形螺母4。卡模2位于底座1与限位模3之间，底座1和限位模3通过导向柱5固定连接，导向柱5穿过卡模2，卡模2能够沿导向柱5上下移动。
33.底座1为长方体结构，其顶部设有管件下卡槽11，其一侧设有下点焊空间12。管件下卡槽11为弧形凹槽结构，与管件的形状相适应。
34.卡槽2为长方体结构，其底部设有管件上卡槽21，其一侧设有上点焊空间22，上点
焊空间22和下点焊空间12上下对应，用于为点焊作业提供空间。管件上卡槽21为弧形凹槽结构，与管件的形状相适应，管件上卡槽21和管件下卡槽11上下对应，用于放置并卡合管件。
35.如图3所示，卡槽2上还设有小通孔，导向柱5从小通孔中穿过，导向柱5的顶部焊接于限位模3的底部，导向柱5的底部焊接于底座1的顶部，卡模2在导向柱5的作用下能够上下移动。在一种优选的实施方式中，卡槽2上的小通孔设有四个，设置于卡模2的边缘位置，且沿卡模2的中心对称布置。相应地，导向柱5设有四个，分别穿过四个小通孔。四个小通孔及四个导向柱5的设置使得卡模2的移动更加平稳，使管件受力均匀。于实际应用中，对导向柱5的数量不作具体限制。
36.限位模3为长方体结构，其中心设有大通孔，大通孔为圆形通孔。螺杆6的顶部穿过限位模3中心的大通孔，其底部焊接于卡模2的顶部中心位置，使卡模2受力更加均匀，进而使管件受力更加均匀。螺杆6的外壁上设有螺纹，蝶形螺母4通过螺纹安装于螺杆6上，蝶形螺母4与限位模3之间设有平垫圈7，平垫圈7套设于螺杆6上，平垫圈7能够避免蝶形螺母4和限位模3直接接触而摩擦受损。于实际应用中，限位模3也可以设置为圆形或者其他形状的块体结构，在此不作限制。
37.底座、卡模、限位模、导向柱、螺杆及平垫圈均采用奥氏体不锈钢材质，蝶形螺母采用黄铜材质。奥氏体不锈钢、黄铜具有良好的耐腐蚀性能，使用寿命长，且适合于复杂的工况。
38.采用本实用新型提供的管管点焊组对辅助装置将两个管件进行点焊，首先逆时针拧动蝶形螺母4，使得蝶形螺母4对平垫圈7和限位模3不产生预紧力，那么螺杆6和卡模2不受任何外力而处于可自由上下移动状态。此时将卡模2上移，将需要点焊的两个管件同时放置于管件上卡槽21和管件下卡槽11之间。然后顺时针拧动蝶形螺母4，则蝶形螺母4沿螺杆6上的螺纹旋转式上移，当蝶形螺母4移至最顶部时，平垫圈7与限位模3接触。继续顺时针拧动蝶形螺母4，则蝶形螺母4会对限位模3产生向上的预紧力。此时由于限位模3固定不动，在该预紧力的作用下，螺杆6会通过螺纹竖直向下移动，导致卡模2同步向下移动，这样卡模2会压紧两个管件。此时将焊枪伸入上点焊空间22和下点焊空间12即可对两个管件进行点焊，由于管件被夹紧，则可顺利实现精准点焊组对，提高点焊质量。
39.在上述点焊过程中，如果需要旋转管件，则逆时针拧动蝶形螺母4，使螺杆6和卡模2处于可自由上下移动状态，将卡模2上移，即可旋转管件。当点焊作业完成后，将卡模2上移，即可取出管件。
40.需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。