一种服装布料加工智能裁床装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种服装布料加工智能裁床装置。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用。
3.一般在布料生产之后，需要对布料进行剪裁，但是现有的剪裁方式大部分是工作人员根据剪裁划线处进行手动剪裁，由于人工工作的主观因素，可能会导致剪裁位置不准确，因此我们提出一种服装布料加工智能裁床装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装布料加工智能裁床装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装布料加工智能裁床装置，包括加工板，所述加工板的上表面分别固定连接有第一电动滑轨、放置板和立柱，立柱的顶端固定连接有连接板，第一电动滑轨的上表面设置有第一滑块，连接板的下表面设置有第二电动滑轨，第二电动滑轨的下表面设置有第二滑块，第二滑块的下表面固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有切割刀，第一滑块的背面固定连接有凹形板，凹形板的上表面开设有通孔，通孔的内部设置有滑杆，滑杆的底端固定连接有固定板，滑杆的顶端固定连接有拉板，滑杆的表面套设有拉簧；
6.加工板的正面固定连接有刻度板，加工板的正面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的正面固定连接有固定块，固定块的侧面设置有微动开关，固定块和滑动块的正面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，固定块的下表面固定连接有指针。
7.优选的，所述刻度板的正面设置有长度刻度线，指针的底端与刻度板的上表面搭接。
8.优选的，所述第一电动滑轨的数量为两个，两个第一电动滑轨对称设置在加工板的上表面。
9.优选的，所述拉簧的顶端与拉板的下表面固定连接，拉簧的底端与凹形板的上表面搭接。
10.优选的，所述放置板的上表面开设有与切割刀相适配的切割槽。
11.优选的，所述放置板的上表面与凹形板的内底壁位于同一平面。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种服装布料加工智能裁床装置，具备以下有益效果：
14.1.该服装布料加工智能裁床装置，通过设置第二电动滑轨、第二滑块、电动推杆和切割刀，便于进行布料切割，通过设置凹形板、滑杆、固定板和拉簧，便于固定布料，通过设置第一电动滑轨和第一滑块，便于凹形板的移动，通过设置微动开关和第一滑块，便于控制
第一电动滑轨的启闭，从而便于在固定长度处对布料进行切割，保证切割后布料的长度相同。
15.2.该服装布料加工智能裁床装置，通过设置滑动块和固定螺栓，便于调节微动开关的位置，通过设置刻度板和指针，方便滑动块位置的调节，从而使该装置便于根据剪裁需求进行调节，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型连接板立体结构示意图；
19.图4为本实用新型凹形板立体结构示意图。
20.图中：1加工板、2第一电动滑轨、3放置板、4立柱、5连接板、6第一滑块、7第二电动滑轨、8第二滑块、9电动推杆、10切割刀、11凹形板、12滑杆、13固定板、14拉板、15拉簧、16刻度板、17滑动块、18固定块、19微动开关、20固定螺栓、21指针。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装布料加工智能裁床装置，包括加工板1，加工板1的上表面分别固定连接有第一电动滑轨2、放置板3和立柱4，第一电动滑轨2的数量为两个，两个第一电动滑轨2对称设置在加工板1的上表面，立柱4的顶端固定连接有连接板5，第一电动滑轨2的上表面设置有第一滑块6。
23.连接板5的下表面设置有第二电动滑轨7，第二电动滑轨7的下表面设置有第二滑块8，第二滑块8的下表面固定连接有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端固定连接有切割刀10，放置板3的上表面开设有与切割刀10相适配的切割槽，通过设置第二电动滑轨7、第二滑块8、电动推杆9和切割刀10，便于进行布料切割。
24.第一滑块6的背面固定连接有凹形板11，放置板3的上表面与凹形板11的内底壁位于同一平面，通过设置第一电动滑轨2和第一滑块6，便于凹形板11的移动，凹形板11的上表面开设有通孔，通孔的内部设置有滑杆12，滑杆12的底端固定连接有固定板13，滑杆12的顶端固定连接有拉板14，滑杆12的表面套设有拉簧15，拉簧15的顶端与拉板14的下表面固定连接，拉簧15的底端与凹形板11的上表面搭接，通过设置凹形板11、滑杆12、固定板13和拉簧15，便于固定布料。
25.加工板1的正面固定连接有刻度板16，加工板1的正面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动块17，滑动块17的正面固定连接有固定块18，固定块18的侧面设置有微动开关19，通过设置微动开关19和第一滑块6，便于控制第一电动滑轨2的启闭，从而便于在固定长度处对布料进行切割，保证切割后布料的长度相同。
26.固定块18和滑动块17的正面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓
20，通过设置滑动块17和固定螺栓20，便于调节微动开关19的位置，固定块18的下表面固定连接有指针21，刻度板16的正面设置有长度刻度线，指针21的底端与刻度板16的上表面搭接，通过设置刻度板16和指针21，方便滑动块17位置的调节，从而使该装置便于根据剪裁需求进行调节，便于使用。
27.工作原理：当使用该服装布料加工智能裁床装置时，松动固定螺栓20，移动滑动块17，通过刻度板16上的长度刻度线将指针21移动至所需的位置，并拧紧固定螺栓20抵紧滑槽以固定滑动块17的位置，然后抽出布料，拉动拉板14使固定板13上移，并将布料的一端放置在凹形板11的内底壁，松下拉板14，拉簧15的作用使固定板13将布料卡紧，之后启动第一电动滑轨2，第一电动滑轨2带动第一滑块6移动，从而带动凹形板11抽动布料移动，在第一滑块6与微动开关19搭接时，第一电动滑轨2停止移动，此时启动电动推杆9，使切割刀10贴紧布料，并启动第二电动滑轨7带动切割刀10移动进行布料的切割即可，从而便于在固定长度处对布料进行切割，保证切割后布料的长度相同。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种服装布料加工智能裁床装置，包括加工板(1)，其特征在于：所述加工板(1)的上表面分别固定连接有第一电动滑轨(2)、放置板(3)和立柱(4)，立柱(4)的顶端固定连接有连接板(5)，第一电动滑轨(2)的上表面设置有第一滑块(6)，连接板(5)的下表面设置有第二电动滑轨(7)，第二电动滑轨(7)的下表面设置有第二滑块(8)，第二滑块(8)的下表面固定连接有电动推杆(9)，电动推杆(9)的伸缩端固定连接有切割刀(10)，第一滑块(6)的背面固定连接有凹形板(11)，凹形板(11)的上表面开设有通孔，通孔的内部设置有滑杆(12)，滑杆(12)的底端固定连接有固定板(13)，滑杆(12)的顶端固定连接有拉板(14)，滑杆(12)的表面套设有拉簧(15)；加工板(1)的正面固定连接有刻度板(16)，加工板(1)的正面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动块(17)，滑动块(17)的正面固定连接有固定块(18)，固定块(18)的侧面设置有微动开关(19)，固定块(18)和滑动块(17)的正面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓(20)，固定块(18)的下表面固定连接有指针(21)。2.根据权利要求1所述的一种服装布料加工智能裁床装置，其特征在于：所述刻度板(16)的正面设置有长度刻度线，指针(21)的底端与刻度板(16)的上表面搭接。3.根据权利要求1所述的一种服装布料加工智能裁床装置，其特征在于：所述第一电动滑轨(2)的数量为两个，两个第一电动滑轨(2)对称设置在加工板(1)的上表面。4.根据权利要求1所述的一种服装布料加工智能裁床装置，其特征在于：所述拉簧(15)的顶端与拉板(14)的下表面固定连接，拉簧(15)的底端与凹形板(11)的上表面搭接。5.根据权利要求1所述的一种服装布料加工智能裁床装置，其特征在于：所述放置板(3)的上表面开设有与切割刀(10)相适配的切割槽。6.根据权利要求1所述的一种服装布料加工智能裁床装置，其特征在于：所述放置板(3)的上表面与凹形板(11)的内底壁位于同一平面。

技术总结
本实用新型公开了一种服装布料加工智能裁床装置，包括加工板，所述加工板的上表面分别固定连接有第一电动滑轨、放置板和立柱，立柱的顶端固定连接有连接板，第一电动滑轨的上表面设置有第一滑块，连接板的下表面设置有第二电动滑轨，第二电动滑轨的下表面设置有第二滑块。该服装布料加工智能裁床装置，通过设置第二电动滑轨、第二滑块、电动推杆和切割刀，便于进行布料切割，通过设置凹形板、滑杆、固定板和拉簧，便于固定布料，通过设置第一电动滑轨和第一滑块，便于凹形板的移动，通过设置微动开关和第一滑块，便于控制第一电动滑轨的启闭，从而便于在固定长度处对布料进行切割，保证切割后布料的长度相同。证切割后布料的长度相同。证切割后布料的长度相同。


技术研发人员：高细
受保护的技术使用者：桃江县鹏翔制衣有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/21