一种用于屠宰废水的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理领域，具体是涉及一种用于屠宰废水的处理装置。


背景技术：

2.屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、动物残渣，血水等组成。留存在动物体内的粪便和屠宰过程中所产生的血水，所含氨氮的量是很高的，如未被处理掉就随渗入地下或者流入河流中，会对人类赖以生存的水自然造成破坏。
3.现有的屠宰废水进行处理时，处理效果差，无法很好的进行预处理，只是经过简单的过滤处理，易对滤网易造成堵塞，且过滤过的水无法进行相应的回收处理，易对环境造成破坏。
4.由上可见，现有的屠宰废水处理存在处理效果差的缺点，难以得到推广应用。
5.因此，需要提供一种用于屠宰废水的处理装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于屠宰废水的处理装置，旨在解决现有的屠宰废水处理存在处理效果差的缺点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于屠宰废水的处理装置，包括处理箱，所述处理箱上设置有用于进料的进料斗，所述进料斗的下方依次设置有用于导料的隔板以及用于过滤的第一滤网和第二滤网，还包括：
9.混合搅拌机构，安装于处理箱内，用于对从进料斗处下落的废水进行搅拌处理；
10.第一缓冲推料过滤机构，安装于第一滤网上，用于对从混合搅拌机构中以及隔板上下落的废水进行缓冲和推料；
11.第二缓冲推料过滤机构，安装于第二滤网上，与所述第一缓冲推料过滤机构的结构完全相同，用于对从第一缓冲推料过滤机构中以及第一滤网上下落的废水进行缓冲和推料；
12.搅拌过滤除菌机构，安装于处理箱内，用于对过滤后的废水进行净化处理；以及
13.电机驱动机构，安装于处理箱的外侧，用于驱动混合搅拌机构、第一缓冲推料过滤机构、第二缓冲推料过滤机构和搅拌过滤除菌机构进行同时运作。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述电机驱动机构设置有蜗杆，所述蜗杆转动连接于处理箱内，所述蜗杆固定连接有电机的输出轴，所述电机通过外罩固定连接于处理箱上。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述混合搅拌机构包括：
16.第一搅拌轴，转动连接于处理箱内，所述第一搅拌轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接；以及
17.第二搅拌轴，转动连接于处理箱内，所述第二搅拌轴通过齿轮副转动连接有第一搅拌轴，所述第二搅拌轴和第一搅拌轴上均设置有若干搅拌叶。
18.作为本实用新型进一步的方案，所述第一缓冲推料过滤机构包括：
19.缓冲组，活动安装于处理箱内，用于对从隔板处下落的废水进行缓冲；
20.活动推板组，活动安装于处理箱内，用于对第一滤网上废水过滤的杂质进行推动；以及
21.往复驱动组，安装于处理箱内，与所述活动推板组相连接，用于驱动活动推板组进行往复运作。
22.作为本实用新型进一步的方案，所述缓冲组设置有缓冲板，所述缓冲板的一端分别铰接于隔板和第一滤网上，所述缓冲板的一侧设置有用于缓冲复位的第二弹性件。
23.作为本实用新型进一步的方案，所述活动推板组设置有推板，所述推板分别滑动连接于第一滤网和第二滤网上，所述推板固定连接于套筒的一端，所述套筒通过滑块分别滑动连接于第一滤网和第二滤网上，且所述套筒滑动连接于套杆上，所述第一滤网和第二滤网的一侧均设置有用于排渣的排渣门。
24.作为本实用新型进一步的方案，所述往复驱动组包括：
25.不完全齿轮，所述不完全齿轮通过连接轴转动连接于处理箱的内部，所述连接轴通过第一锥齿轮副转动连接有蜗杆；
26.齿条，所述齿条通过滑块滑动连接于处理箱内，所述齿条与不完全齿轮啮合连接，所述齿条的一侧铰接有连杆，所述连杆的一端铰接于套筒上；以及
27.导向滑杆，一端固定连接于齿条上，所述导向滑杆的另一端滑动连接于导向座内，所述导向滑杆与导向座的连接处设置有第一弹性件。
28.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌过滤除菌机构包括：
29.第三搅拌轴，转动连接于处理箱内，所述第三搅拌轴上设置有若干搅拌叶，所述第三搅拌轴通过第二锥齿轮副转动连接有蜗杆；
30.注液箱，固定连接于处理箱上，所述注液箱通过管道与处理箱的内部相连通；以及
31.活性炭层，固定连接于处理箱内，用于对废水进行净化杀菌处理。
32.本实用新型提供的一种用于屠宰废水的处理装置，通过将需要处理的屠宰废水经由进料斗置入到处理箱内，电机驱动机构运作，驱动混合搅拌机构、第一缓冲推料过滤机构、第二缓冲推料过滤机构和搅拌过滤除菌机构进行同时运作，混合搅拌机构对下落的废水进行预先的搅拌处理，使废水中的杂质被良好的分散开，便于后续的过滤处理，设置的第一滤网和第二滤网进行分层次的过滤，第一缓冲推料过滤机构和第二缓冲推料过滤机构将下落的废水进行缓冲，同时在往复推动的作用下，使废水中的杂质较为完全的被推向至一侧，使废水中的杂质得到了良好的处理，另外搅拌过滤除菌机构运作使废水中的杂质得到良好的过滤，使废水更为清澈的排放出来，便于后续水的使用，节能环保，具备处理效果好的优点。
33.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
34.图1为实用新型实施例的结构示意图。
35.图2为实用新型实施例中a的放大示意图。
36.图3为实用新型实施例中不完全齿轮的轴向结构示意图。
37.附图标记：1
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处理箱、2
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进料斗、3
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第一搅拌轴、4
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第二搅拌轴、5
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齿轮副、6
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蜗轮、7
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蜗杆、8
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电机、9
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隔板、10
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第一滤网、11
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第二滤网、12
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第一锥齿轮副、13
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连接轴、14
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不完全齿轮、15
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齿条、16
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导向滑杆、17
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导向座、18
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第一弹性件、19
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连杆、20
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套筒、21
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套杆、22
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推板、23
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缓冲板、24
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第二弹性件、25
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排渣门、26
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注液箱、27
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第二锥齿轮副、28
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第三搅拌轴、29
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活性炭层。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
40.如图1～图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种用于屠宰废水的处理装置的结构图，包括处理箱1，所述处理箱1上设置有用于进料的进料斗2，所述进料斗2的下方依次设置有用于导料的隔板9以及用于过滤的第一滤网10和第二滤网11，还包括：
41.混合搅拌机构，安装于处理箱1内，用于对从进料斗2处下落的废水进行搅拌处理；
42.第一缓冲推料过滤机构，安装于第一滤网10上，用于对从混合搅拌机构中以及隔板9上下落的废水进行缓冲和推料；
43.第二缓冲推料过滤机构，安装于第二滤网11上，与所述第一缓冲推料过滤机构的结构完全相同，用于对从第一缓冲推料过滤机构中以及第一滤网10上下落的废水进行缓冲和推料；
44.搅拌过滤除菌机构，安装于处理箱1内，用于对过滤后的废水进行净化处理；以及
45.电机驱动机构，安装于处理箱1的外侧，用于驱动混合搅拌机构、第一缓冲推料过滤机构、第二缓冲推料过滤机构和搅拌过滤除菌机构进行同时运作。
46.优选的，在本实用新型的一个实施例中，通过将需要处理的屠宰废水经由进料斗2置入到处理箱1内，电机驱动机构运作，驱动混合搅拌机构、第一缓冲推料过滤机构、第二缓冲推料过滤机构和搅拌过滤除菌机构进行同时运作，混合搅拌机构对下落的废水进行预先的搅拌处理，使废水中的杂质被良好的分散开，便于后续的过滤处理，设置的第一滤网10和第二滤网11进行分层次的过滤，第一缓冲推料过滤机构和第二缓冲推料过滤机构将下落的废水进行缓冲，同时在往复推动的作用下，使废水中的杂质较为完全的被推向至一侧，使废水中的杂质得到了良好的处理，另外搅拌过滤除菌机构运作使废水中的杂质得到良好的过滤，使废水更为清澈的排放出来，便于后续水的使用，节能环保。
47.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述电机驱动机构设置有蜗杆7，所述蜗杆7转动连接于处理箱1内，所述蜗杆7固定连接有电机8的输出轴，所述电机8通过外罩固定连接于处理箱1上。
48.所述混合搅拌机构包括：
49.第一搅拌轴3，转动连接于处理箱1内，所述第一搅拌轴3上固定连接有蜗轮6，所述蜗轮6与蜗杆7啮合连接；以及
50.第二搅拌轴4，转动连接于处理箱1内，所述第二搅拌轴4通过齿轮副5转动连接有第一搅拌轴3，所述第二搅拌轴4和第一搅拌轴3上均设置有若干搅拌叶。
51.优选的，在本实施例中，通过将需要处理的屠宰废水经由进料斗2置入到处理箱1内，电机8启动驱使蜗杆7旋转，在齿轮连接的关系下驱使蜗轮6上的第一搅拌轴3旋转，在齿轮副5的连接关系下驱使第一搅拌轴3和第二搅拌轴4上的搅拌叶同时旋转对从进料斗2处下落的废水进行预先的搅拌处理，使废水中的杂质被良好的分散开，便于后续的过滤处理。
52.如图1～图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，第二缓冲推料过滤机构与所述第一缓冲推料过滤机构的结构完全相同。
53.进一步，所述第一缓冲推料过滤机构包括：
54.缓冲组，活动安装于处理箱1内，用于对从隔板9处下落的废水进行缓冲；
55.活动推板组，活动安装于处理箱1内，用于对第一滤网10上废水过滤的杂质进行推动；以及
56.往复驱动组，安装于处理箱1内，与所述活动推板组相连接，用于驱动活动推板组进行往复运作。
57.进一步，所述缓冲组设置有缓冲板23，所述缓冲板23的一端分别铰接于隔板9和第一滤网10上，所述缓冲板23的一侧设置有用于缓冲复位的第二弹性件24。
58.进一步，所述活动推板组设置有推板22，所述推板22分别滑动连接于第一滤网10和第二滤网11上，所述推板22固定连接于套筒20的一端，所述套筒20通过滑块分别滑动连接于第一滤网10和第二滤网11上，且所述套筒20滑动连接于套杆21上，所述第一滤网10和第二滤网11的一侧均设置有用于排渣的排渣门25。
59.进一步，所述往复驱动组包括：
60.不完全齿轮14，所述不完全齿轮14通过连接轴13转动连接于处理箱1的内部，所述连接轴13通过第一锥齿轮副12转动连接有蜗杆7；
61.齿条15，所述齿条15通过滑块滑动连接于处理箱1内，所述齿条15与不完全齿轮14啮合连接，所述齿条15的一侧铰接有连杆19，所述连杆19的一端铰接于套筒20上；以及
62.导向滑杆16，一端固定连接于齿条15上，所述导向滑杆16的另一端滑动连接于导向座17内，所述导向滑杆16与导向座17的连接处设置有第一弹性件18。
63.优选的，在本实施例中，废水在隔板9的导向作用下下落，废水经过缓冲板23处时，在第二弹性件24的缓冲作用下使废水被导向至靠近排渣门25的一侧，蜗杆7在第一锥齿轮副12的连接关系下驱使连接轴13上的不完全齿轮14旋转，在齿轮连接的关系下驱使齿条15一端的导向滑杆16压缩第一弹性件18滑动连接于导向座17内进行往复的上下移动，从而驱使连杆19带动套筒20上的推板22滑动连接于套杆21上进行往复的推动，使废水中的杂质较为完全的被推向至排渣门25处，可通过打开排渣门25处进行杂质的收集和处理，使废水中的杂质得到了良好的处理。
64.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌过滤除菌机构包括：
65.第三搅拌轴28，转动连接于处理箱1内，所述第三搅拌轴28上设置有若干搅拌叶，所述第三搅拌轴28通过第二锥齿轮副27转动连接有蜗杆7；
66.注液箱26，固定连接于处理箱1上，所述注液箱26通过管道与处理箱1的内部相连通；以及
67.活性炭层29，固定连接于处理箱1内，用于对废水进行净化杀菌处理。
68.优选的，在本实施例中，注液箱26内设置有若干絮凝剂，注液箱26可通过管道加入相应的絮凝剂置入到活性炭层29上，且蜗杆7在第二锥齿轮副27的连接关系下驱使第三搅拌轴28上的搅拌叶进行旋转，实现了活性炭层29上杂质的良好过滤，使废水经过活性炭层29处更为清澈的排放出来，便于后续水的使用，节能环保。
69.本实用新型通过将需要处理的屠宰废水经由进料斗2置入到处理箱1内，电机8启动驱使蜗杆7旋转，在齿轮连接的关系下驱使蜗轮6上的第一搅拌轴3旋转，在齿轮副5的连接关系下驱使第一搅拌轴3和第二搅拌轴4上的搅拌叶同时旋转对从进料斗2处下落的废水进行预先的搅拌处理，使废水中的杂质被良好的分散开，便于后续的过滤处理；废水在隔板9的导向作用下下落，废水经过缓冲板23处时，在第二弹性件24的缓冲作用下使废水被导向至靠近排渣门25的一侧，蜗杆7在第一锥齿轮副12的连接关系下驱使连接轴13上的不完全齿轮14旋转，在齿轮连接的关系下驱使齿条15一端的导向滑杆16压缩第一弹性件18滑动连接于导向座17内进行往复的上下移动，从而驱使连杆19带动套筒20上的推板22滑动连接于套杆21上进行往复的推动，使废水中的杂质较为完全的被推向至排渣门25处，可通过打开排渣门25处进行杂质的收集和处理，使废水中的杂质得到了良好的处理；注液箱26内设置有若干絮凝剂，注液箱26可通过管道加入相应的絮凝剂置入到活性炭层29上，且蜗杆7在第二锥齿轮副27的连接关系下驱使第三搅拌轴28上的搅拌叶进行旋转，实现了活性炭层29上杂质的良好过滤，使废水经过活性炭层29处更为清澈的排放出来，便于后续水的使用，节能环保。
70.需要特别说明的是，本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的屠宰废水处理存在处理效果差的问题。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。