一种保温板生产用窑车自动卸料机的制作方法

1.本实用新型涉及窑车卸载领域，具体是一种保温板生产用窑车自动卸料机。


背景技术：

2.珍珠岩保温板质轻且保温隔热性能优良，防火、防潮、不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好，施工安全简单易行，有良好的环保性。在实际生产中，需要将搅拌均匀的配料经成型机加工成半成品，然后将半成品码垛到窑车上，送入到养护窑中烘干，养护，使其成为保温性能良好的保温板材。
3.现阶段养保温板生产中窑车卸料通常采用人工卸料方式，人工将保温板按照规格手工计数后分离，然后工人搬上输送线，进入后续封装线。但由于保温板从养护到定型后水分流失，加上自身重力作用，板子与板子之间有一定粘连会很紧实，在拆分的时候破损率高且不容易分离，此外人工搬运费时费力。现有技术中存在多层窑车，但多层窑车的装卸方法仍还是普遍采用人工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种保温板生产用窑车自动卸料机，其应用时能够电动推卸分层窑车上各层保温板，无需人工拆分和搬卸，节约人工，省时省力。
5.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种保温板生产用窑车自动卸料机，包括立架，立架内可升降设有窑车平台，窑车平台上可拆卸设有分层窑车，立架一侧可升降设有推板机构，立架设推板机构一侧为装载侧，立架另一侧为卸载侧，推板机构用于将分层窑车上各层物料向立架卸载侧推卸。
6.优选地，所述推板机构包括可升降设于立架装载侧的安装板，安装板朝外一面设有伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端穿过安装板连接有推板。
7.优选地，所述立架包括底座和设于底座左右侧的立柱，两个立柱分别相向可转动设有竖丝杠，两个立柱顶部分别设有伺服电机，伺服电机输出轴连接对应竖丝杠顶端；窑车平台两端分别与两个竖丝杠的丝母连接。
8.优选地，所述立柱顶部分别设有倒l形支架，倒l形支架横臂突出立架装载侧，倒l形支架横臂顶部设有升降气缸，升降气缸伸缩端向下穿过倒l形支架横臂，安装板两端分别与两个升降气缸伸缩端连接。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用分层窑车，各层放置需要数量的保温板，无需人工再进行拆分，直接卸载分层窑车各层保温板即可。设置可电动升降的窑车平台，窑车平台可拆卸设置分层窑车，能够电动提升窑车平台使分层窑车各层保温板依次对准推板机构，推板机构再将各层保温板电动向立架卸载侧推卸，无需人工搬卸，节约人工，省时省力。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
11.图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
12.图2为本实用新型一个具体实施例推板机构上升状态的侧视结构示意图。
13.图3为本实用新型一个具体实施例推卸状态的侧视结构示意图。
14.图中：1
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立架，11
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底座，12
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立柱，2
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窑车平台，3
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分层窑车，4
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推板机构，41
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安装板，42
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伸缩气缸，43
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推板，5
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竖丝杠，6
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伺服电机，7
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倒l形支架，8
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升降气缸。
具体实施方式
15.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
16.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定 姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例：一种保温板生产用窑车自动卸料机，如图2所示，包括立架1，立架1内可升降设有窑车平台2，窑车平台2上可拆卸设有分层窑车3，立架1一侧可升降设有推板机构4，立架1设推板机构4一侧为装载侧，立架1另一侧为卸载侧，连接外部装配系统输送机构，推板机构4用于将分层窑车3上各层物料向立架1卸载侧推卸。
19.具体地，立架1的结构和窑车平台2的设置方式为，如图1至图3所示，立架1包括底座11和设于底座11左右侧的立柱12，两个立柱12分别相向可转动设有竖丝杠5，两个立柱12顶部分别设有伺服电机6，伺服电机6输出轴连接对应竖丝杠5顶端；窑车平台2两端分别与两个竖丝杠5的丝母连接。控制伺服电机6正反转，带动竖丝杠5正反转，就能带动窑车平台2升降。
20.推板机构4包括可升降设于立架1装载侧的安装板41，安装板41朝外一面设有伸缩气缸42，伸缩气缸42伸缩端穿过安装板41连接有推板43。控制伸缩气缸42伸缩端伸长，就能带动推板43向立架1卸载侧移动。
21.安装板41的设置方式为，立柱12顶部分别设有倒l形支架7，倒l形支架7横臂突出立架1装载侧，倒l形支架7横臂顶部设有升降气缸8，升降气缸8伸缩端向下穿过倒l形支架7横臂，安装板41两端分别与两个升降气缸8伸缩端连接。控制升降气缸8伸缩端伸缩，就能带动安装板41升降，即带动推板机构4升降。
22.本实用新型工作原理如下：使用前，首先将推板机构4通过升降气缸8拉升，露出立
架1装载侧，并将窑车平台2通过伺服电机6降至立架1底座11上；然后将从养护窑送出的分层窑车3放至窑车平台2上固定好，然后将推板机构4通过升降气缸8降至推板43对准分层窑车3顶层保温板，再通过伸缩气缸42带动推板43向立架1卸载侧移动，从而将分层窑车3顶层保温板推卸至立架1卸载侧输送机构上；然后通过伺服电机6将窑车平台2上升至分层窑车3二层保温板对准推板43，再通过伸缩气缸42、推板43将分层窑车3二层保温板推卸至立架1卸载侧输送机构上，分层窑车3剩余各层保温板按分层窑车3二层保温板推卸方式依次卸载。全部保温板卸载完后，将推板机构4通过升降气缸8拉升，露出立架1装载侧，并将窑车平台2通过伺服电机6降至立架1底座11上，拆卸当前已卸载分层窑车3，然后再安装另一待卸载分层窑车3进行卸载工作。
23.本实用新型采用分层窑车3，各层放置需要数量的保温板，无需人工再进行拆分，直接卸载分层窑车3各层保温板即可。设置可电动升降的窑车平台2，窑车平台2可拆卸设置分层窑车3，能够电动提升窑车平台2使分层窑车3各层保温板依次对准推板机构4，推板机构4再将各层保温板电动向立架1卸载侧推卸，无需人工搬卸，节约人工，省时省力。
24.上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
25.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。