一种彩印纸盒打样装置的制作方法

1.本实用新型涉及打样机技术领域，特别涉及一种彩印纸盒打样装置。


背景技术：

2.打样机是纸箱厂用于制作纸箱样品的机械，一般纸箱厂在接受客户委托及客户对产品的规格和要求后，会先行制作一或数个样品，并返还客户进行修正确认，并签定合同批量生产，打样机属于纸箱厂前期生产预备工作用的机械。
3.现有的彩印纸盒打样装置，大多在对纸板进行切割过程中，会产生一定的废料与纸灰，微小的纸灰颗粒会在车间进行逸散，会对装置的周围环境照成一定的危害性，影响工人的身体健康。
4.因此，如何实现优化彩印纸盒打样装置切割时，微小的纸灰颗粒随气流逸散，避免纸灰对装置的周围环境照成一定危害性是业内亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种彩印纸盒打样装置，旨在解决现有的彩印纸盒打样装置，切割过程中产生的微小纸灰颗粒会在车间进行逸散的情况。
6.本实用新型提出一种彩印纸盒打样装置，包括工作台面，所述工作台面的两端面均设置有固定板，两个所述固定板相对面的两端均横向设置有横板，所述横板的上表面沿所述横板的长度方向横向设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨驱动的滑动部顶部设置有移动块，两个所述移动块的相对面之间横向设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨驱动的滑动部上设置有加工机头，前端所述固定板的外侧面设置有除尘气泵，两个所述固定板的相对面之间位于所述工作台面的背部横向设置有吸气管，所述吸气管朝向所述工作台面的一侧面设置有若干个吸尘头，多个所述吸尘头沿所述吸气管的长度方向均匀间隔分布，所述吸气管的一端于所述除尘气泵的进风口连通，所述吸气管的另一端为闭合状态，前端所述固定板的外侧面设置有收集桶，所述除尘气泵的排风口连通有排气管，所述排气管的另一端与所述收集桶内腔的下部连通。
7.进一步地，所述收集桶内腔的中部设置有圆环板，所述圆环板内部可转动地设置有转动圆板，所述转动圆板的表面固定套设有密封套，所述圆环板的内壁开设有与所述密封套相适配的圆环槽。
8.进一步地，所述转动圆板上表面靠近所述排气管的一侧转动连接有拉杆，所述拉杆的外端设置有拉球。
9.进一步地，所述收集桶内壁靠近所述排气管一侧的顶部设置有固定夹，所述固定板上设置有控制器。
10.进一步地，所述收集桶的底部竖向连通有下料管，所述下料管的底端可拆卸地套设有收集袋，所述收集桶内壁的底部设置有与所述下料管顶部连通的斜板。
11.进一步地，所述收集袋表面顶部的两侧均套设有半圆板，两个所述半圆板通过螺
栓可拆卸连接。
12.本实用新型，通过人工将纸板放置于工作台面的上表面进行固定后，第一电动滑轨与第二电动滑轨驱动加工机头进行位置移动对纸板进压痕与切割加工，切割过程中，除尘气泵吸气通过吸气管的导向连通，使得吸尘头对工作台面表面切割过程中产生的纸灰进行吸入，避免微小的纸灰颗粒在空气中逸散，避免纸灰对装置的周围环境造成危害的情况出现，提高对工人的身体保护，并在切割时产生的废料，放置于收集桶的内部，在装置使用完成后，人工提拉拉杆使得转动圆板倾斜，废料通过重力掉落于收集袋的内部，与纸灰一同收集于收集袋的内部，便于后期人工集中对废料与纸灰进行处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构实施例示意图；
14.图2为本实用新型收集桶与下料管的实施例示意图；
15.图3为本实用新型半圆板与螺栓的实施例示意图。
16.图中：1、工作台面，2、固定板，3、横板，4、第一电动滑轨，5、移动块，6、第二电动滑轨，7、加工机头，8、除尘气泵，9、吸气管，10、吸尘头，11、控制器，12、收集桶，13、排气管，14、下料管，15、收集袋，16、圆环板，17、转动圆板，18、密封套，19、圆环槽，20、拉杆，21、固定夹，22、拉球，23、斜板，24、半圆板，25、螺栓。
17.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
18.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1
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3，提出本实用新型的一实施例，一种彩印纸盒打样装置，包括工作台面1，工作台面1的两端面均设置有固定板2，两个固定板2相对面的两端均横向设置有横板3，横板3的上表面沿横板3的长度方向横向设置有第一电动滑轨4，第一电动滑轨4驱动的滑动部顶部设置有移动块5。
20.人工可将待加工的纸板放置于工作台面1的上表面等待压痕与切割加工。
21.第一电动滑轨4驱动的滑动部进行移动的过程中，带动移动块5一起进行位置移动，两个第一电动滑轨4上的移动块5相互对应。
22.两个移动块5的相对面之间横向设置有第二电动滑轨6，第二电动滑轨6驱动的滑动部上设置有加工机头7。
23.移动块5在移动的过程中带动第二电动滑轨6进行位置移动，并在移动的过程中，第二电动滑轨6可驱动滑动部移动从而带动加工机头7进行位置移动。
24.加工机头7为现有技术，在此不做过多赘述，加工机头7可对放置于工作台面1上表面的纸板进行压痕与切割加工，通过第一电动滑轨4与第二电动滑轨6调节加工机头7的位置，使得加工机头7可对放置于工作台面1上表面的纸板进行不同位置的加工。
25.前端固定板2的外侧面设置有除尘气泵8，两个固定板2的相对面之间位于工作台面1的背部横向设置有吸气管9，吸气管9朝向工作台面1的一侧面设置有若干个吸尘头10，多个吸尘头10沿吸气管9的长度方向均匀间隔分布，吸气管9的一端于除尘气泵8的进风口
连通，吸气管9的另一端为闭合状态。
26.除尘气泵8吸气时，通过吸气管9的导向连通，再通过吸尘头10的连通，使得吸尘头10产生负风压，即可将工作台面1表面上的气流吸入。
27.通过人工将纸板放置于工作台面1的上表面进行固定后，第一电动滑轨4与第二电动滑轨6驱动加工机头7进行位置移动对纸板进压痕与切割加工，切割过程中，除尘气泵8吸气通过吸气管9的导向连通，使得吸尘头10对工作台面1表面切割过程中产生的纸灰通过气流进行吸入。
28.避免微小的纸灰颗粒在空气中逸散，避免纸灰对装置的周围环境造成危害的情况出现，提高对工人的身体保护。
29.前端固定板2的外侧面设置有收集桶12，除尘气泵8的排风口连通有排气管13，排气管13的另一端与收集桶12内腔的下部连通。
30.吸取的纸灰通过除尘气泵8的内部，再通过排气管13的导向即可进入收集桶12的内部，排放至收集桶12的内部集中收集。
31.并在切割时产生的废料，可放置于收集桶12的内部。
32.收集桶12内腔的中部设置有圆环板16，圆环板16内部可转动地设置有转动圆板17，转动圆板17的表面固定套设有密封套18，圆环板16的内壁开设有与密封套18相适配的圆环槽19。
33.圆环板16为圆环状，转动圆板17保持水平状态时，可对圆环板16的中空部进行封堵，再通过密封套18插入圆环槽19的内部，即可提高转动圆板17的封堵密封性，避免进入收集桶12内腔下部的纸灰通过收集桶12逸散至外部。
34.转动圆板17上表面靠近排气管13的一侧转动连接有拉杆20，拉杆20的外端设置有拉球22。
35.在装置使用完成后，人工提拉拉杆20，通过拉杆20改变倾斜角度，带动转动圆板17改变倾斜角度，使得圆环板16打开部分缺口，废料即可通过缺口进入收集桶12内腔的底部。
36.收集桶12内壁靠近排气管13一侧的顶部设置有固定夹21，固定板2上设置有控制器11。
37.控制器11为现有技术，在此不做过多赘述，固定夹21在转动圆板17为水平状态时，可对拉杆20进行卡接固定，使得拉杆20为竖直状态，便于人工下次使用。
38.收集桶12的底部竖向连通有下料管14，下料管14的底端可拆卸地套设有收集袋15，收集桶12内壁的底部设置有与下料管14顶部连通的斜板23。
39.进入收集桶12内腔下部的纸灰通过下料管14进入收集袋15的内部进行集中收集，气流通过收集袋15的间隙进行排放，在人工拉动转动圆板17改变倾斜角度时，通过转动圆板17的倾斜角度导向与圆环板16上的缺口，即可将废料纸条与纸灰一同收集于收集袋15的内部，便于后期人工集中对废料与纸灰进行处理。
40.收集袋15表面顶部的两侧均套设有半圆板24，两个半圆板24通过螺栓25可拆卸连接。
41.两个半圆板24可拼接为一个完整的圆筒，通过将圆筒套在下料管14与收集袋15的重叠处，再将两个半圆板24通过螺栓25固定即可将收集袋15固定在下料管14的外表面，便于人工后期对收集袋15进行拆卸，对内部收集的纸灰与废料纸条进行处理。
42.工作时，人工将待加工的纸板放置于工作台面1的上表面进行压痕与切割加工，除尘气泵8吸气时，通过吸气管9的导向连通，再通过吸尘头10的连通，使得吸尘头10产生负风压，吸尘头10即可对工作台面1表面切割过程中产生的纸灰通过气流进行吸入，再通过排气管13的导向即可进入收集桶12的内部，且人工提拉拉杆20，通过拉杆20改变倾斜角度，带动转动圆板17改变倾斜角度，使得圆环板16打开部分缺口，收集桶12收集到的废料即可通过缺口进入收集桶12内腔的底部，使得废料与纸灰一同进入收集袋15的内部进行集中收集。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。