一种高导R15锰锌铁氧体烧结用的烧结炉的制作方法

一种高导r15锰锌铁氧体烧结用的烧结炉
技术领域
1.本实用新型涉及一种锰锌铁氧体材料生产加工设备领域，尤其涉及一种高导r15锰锌铁氧体烧结用的烧结炉。


背景技术：

2.在国内生高导r15k锰锌铁氧体材料的大部分生产厂家，生产过程中会存在导磁率低，合格率低，以及加工过程中烧结炉温度高和不均匀，造成炉内温度不均匀、耐火材料使用寿命短等问题，造成烧结的产品上层产品烧过，下层未烧透，产品出现不同层次的结晶，下层产品电感偏低，外观颜色灰白，影响产品合格率，合格率低于90%。热能也不能完全利用，浪费能源的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高导r15锰锌铁氧体烧结用的烧结炉，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种高导r15锰锌铁氧体烧结用的烧结炉,包括结炉外壳、支撑柱、进水管、出水管、氮气管道、炉门、炉膛轨道、内炉、电源孔，所述外壳底端四角分别固定支撑柱，所述进水管安装于结炉外壳顶端，所述出水管安装于结炉外壳底端，所述氮气管道分别安装于结炉外壳左右两端，所述炉门安装于结炉外壳前端，两个所述炉膛轨道固定于结炉外壳内部底端，所述内炉通过炉膛轨道安装于结炉外壳内部，所述电源孔开于结炉外壳左端前部。
5.在上述技术方案基础上，所述内炉包括炉体、内炉门、通电结构、炉衬、硅碳棒柱、接线夹子、承烧支柱，所述炉体长度为4.0米—4.3米，且炉体前端安装内炉门，所述通电结构安装于内炉门中部，所述炉衬分别双向等距排列于炉体内部上下两端，所述硅碳棒柱通过固定于炉衬分别横向等距排列于炉体内部上下两端，且相邻硅碳棒柱之间间隔10厘米，所述接线夹子分别安装于硅碳棒柱左右两端，且接线夹子与通电结构相联。
6.在上述技术方案基础上，所述通电结构与电源孔相联，通电结构为380v星星接法。
7.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过烧结炉的长度加长，产量能加大到原来的1/3倍，提高了产能；加热棒的加热方式和密度的改变，改变了烧结温度的均匀性，改变了原来上下温差过大的缺陷；通过电接线方式，改变了电压不稳，改善了接线夹子经常被烧坏的缺陷，延长棒和夹子的使用寿命，节约了成本。
附图说明
8.图1为本实用新型外观结构示意图。
9.图2为本实用新型内炉结构图。
10.图3为本实用新型承烧支柱排列结构示意图。
11.图中：1、外壳，2、支撑柱，3、进水管，4、出水管，5、氮气管道，6、炉门，7、炉膛轨道，
8、内炉，9、电源孔，10、炉体，11、内炉门，12、通电结构，13、炉衬，14、硅碳棒柱，15、接线夹子，16、承烧支柱。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
13.如图1
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3所示，一种高导r15锰锌铁氧体烧结用的烧结炉,包括结炉外壳1、支撑柱2、进水管3、出水管4、氮气管道5、炉门6、炉膛轨道7、内炉8、电源孔9，所述外壳1底端四角分别固定支撑柱2，所述进水管3安装于结炉外壳1顶端，所述出水管4安装于结炉外壳1底端，所述氮气管道5分别安装于结炉外壳1左右两端，所述炉门6安装于结炉外壳1前端，两个所述炉膛轨道7固定于结炉外壳1内部底端，所述内炉8通过炉膛轨道7安装于结炉外壳1内部，所述电源孔9开于结炉外壳1左端前部。
14.所述内炉8包括炉体10、内炉门11、通电结构12、炉衬13、硅碳棒柱14、接线夹子15、承烧支柱16，所述炉体10长度为4.0米—4.3米，且炉体10前端安装内炉门11，所述通电结构12安装于内炉门11中部，所述炉衬13分别双向等距排列于炉体10内部上下两端，所述硅碳棒柱14通过固定于炉衬13分别横向等距排列于炉体10内部上下两端，且相邻硅碳棒柱14之间间隔10厘米，所述接线夹子15分别安装于硅碳棒柱14左右两端，且接线夹子15与通电结构12相联，所述承烧支柱16纵向排列于炉体10底端。
15.所述通电结构12与电源孔9相联，通电结构12为380v星星接法
16.本实用新型的工作原理：将待加工产品放置于承烧支柱16，关闭内炉门8以及炉门6，通过氮气管道5释放氮气填充炉内，启动电源通电结构12通过电源孔9，经过接线夹子15对于硅碳棒柱14进行加热，上不部硅碳棒柱14产生热量对于产品进行均匀烧结，在平衡氧分压烧结的条件下通过进水管3与出水管4对于炉内进行降温保温操作，烧结出符合客户要求的产品。
17.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高导r15锰锌铁氧体烧结用的烧结炉,包括结炉外壳（1）、支撑柱（2）、进水管（3）、出水管（4）、氮气管道（5）、炉门（6）、炉膛轨道（7）、内炉（8）、电源孔（9），其特征在于：所述外壳（1）底端四角分别固定支撑柱（2），所述进水管（3）安装于结炉外壳（1）顶端，所述出水管（4）安装于结炉外壳（1）底端，所述氮气管道（5）分别安装于结炉外壳（1）左右两端，所述炉门（6）安装于结炉外壳（1）前端，两个所述炉膛轨道（7）固定于结炉外壳（1）内部底端，所述内炉（8）通过炉膛轨道（7）安装于结炉外壳（1）内部，所述电源孔（9）开于结炉外壳（1）左端前部。2.根据权利要求1所述的一种高导r15锰锌铁氧体烧结用的烧结炉，其特征在于：所述内炉（8）包括炉体（10）、内炉门（11）、通电结构（12）、炉衬（13）、硅碳棒柱（14）、接线夹子（15）、承烧支柱（16），所述炉体（10）长度为4.0米—4.3米，且炉体（10）前端安装内炉门（11），所述通电结构（12）安装于内炉门（11）中部，所述炉衬（13）分别双向等距排列于炉体（10）内部上下两端，所述硅碳棒柱（14）通过固定于炉衬（13）分别横向等距排列于炉体（10）内部上下两端，且相邻硅碳棒柱（14）之间间隔10厘米，所述接线夹子（15）分别安装于硅碳棒柱（14）左右两端，且接线夹子（15）与通电结构（12）相联，所述承烧支柱（16）纵向排列于炉体（10）底端。3.根据权利要求2所述的一种高导r15锰锌铁氧体烧结用的烧结炉，其特征在于：所述通电结构（12）与电源孔（9）相联，通电结构（12）为380v星星接法。

技术总结
本实用新型公开了一种高导R15锰锌铁氧体烧结用的烧结炉,包括结炉外壳、支撑柱、进水管、出水管、氮气管道、炉门、炉膛轨道、内炉、电源孔，所述外壳底端四角分别固定支撑柱，所述进水管安装于结炉外壳顶端，所述出水管安装于结炉外壳底端，所述氮气管道分别安装于结炉外壳左右两端，所述炉门安装于结炉外壳前端，两个所述炉膛轨道固定于结炉外壳内部底端，所述内炉通过炉膛轨道安装于结炉外壳内部，所述电源孔开于结炉外壳左端前部。本实用新型解决了因受热不均产品出现不同层次的结晶，下层产品电感偏低，外观颜色灰白，影响产品合格率，合格率低于90%。热能也不能完全利用，浪费能源的问题。题。题。


技术研发人员：赵振宇
受保护的技术使用者：滕州市鑫源广信电子科技有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/21