一种用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置的制作方法

1.本实用新型涉及气雾化制粉领域，特别是涉及一种用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置。


背景技术：

2.气雾化制粉是利用高速射流气体冲击低速的金属液流柱，使之破碎。被破碎的液滴随后在环境气氛中飞行，同时被冷却，固化成粉。通过控制雾化喷嘴方式、气体压力流速等工艺参数可以获得不同粒径分布范围、不同氧氮含量及不同领域使用的金属粉末，主要包括真空感应气雾化工艺(viga)和电极感应气雾化工艺(eiga)等。
3.目前气雾化制粉主要采用双坩埚，并在两个坩埚中间用镁砂固定，但这种方式在制粉结束后坩埚不易拆卸，并且容易漏缸，实用性能差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，所要解决的技术问题是使其能够实现坩埚自动快速拆装，从而更加适于实用。
5.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
6.一种用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，包括坩埚机构和自动拆卸机构，自动拆卸机构通过升降气缸与坩埚机构的坩埚篮相对应，自动拆卸机构包括滑块、滑轨、升降气缸，两个水平的滑轨相对平行设置，分别位于感应线圈两侧；每个滑轨上沿竖向设置升降气缸，每个升降气缸的底部通过滑块与一个滑轨呈滑动配合，两个滑轨上的滑块之间通过中间连接架相连。
7.所述的用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，中间连接架的中部开设水平的螺纹孔，丝杠的一端穿设于所述螺纹孔，丝杠的另一端与传动电机相连，通过传动电机带动两个升降气缸水平移动。
8.所述的用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，每个升降气缸上通过升降杆与顶板相连，使用时顶板上方与坩埚机构中坩埚篮的上法兰底面相对应，控制顶板升降。
9.所述的用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，坩埚机构设有坩埚和坩埚篮，坩埚位于坩埚篮中，坩埚和坩埚篮之间通过镁砂层填充并连接固定，坩埚底部中心设有第一孔洞，坩埚和坩埚篮的外围设置感应线圈。
10.所述的用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，坩埚篮包括骨架、上法兰和下法兰，上法兰和下法兰通过骨架连接。
11.所述的用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，骨架为对称设置的两部分不锈钢骨架，每部分为竖筋与弧形横筋组合的框架结构，所述框架结构的间隙处填充石棉板，两部分不锈钢骨架之间形成骨架间隙，所述骨架间隙处填充石棉板，上法兰和下法兰均为石棉法兰，下法兰中心设有第二孔洞；其中，第二孔洞位于第一孔洞的正下方，第一
孔洞和第二孔洞的中心线位置重合。
12.借由上述技术方案，本实用新型用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置至少具有下列优点：
13.本实用新型采用坩埚和坩埚篮组合，在坩埚和坩埚篮之间采用镁砂固定，传热效率高，保温效果好，可延长坩埚使用寿命。利用自动拆卸机构，在每炉次制粉结束后，开启炉盖即可同步实现坩埚自动拆卸，解决了传统拔杆底注式气雾化制粉炉坩埚拆卸周期长，拆卸过程坩埚易破碎的问题，减少炉内清理时间，提高工作效率。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.图1是用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置非工作状态示意图。
16.图2是用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置工作状态示意图。
17.图3是坩埚机构的平面图。
18.图4是坩埚篮平面图。
19.图5是坩埚篮结构图。
20.图中，1坩埚，2坩埚篮，3第一孔洞，4感应线圈，5骨架，51竖筋，52弧形横筋，6上法兰，7下法兰，8第二孔洞，9骨架间隙，10镁砂层，11滑块，12滑轨，13升降气缸，14顶板，15传动电机，16中间连接架，17丝杠，18升降杆。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
22.如图1
‑
图5所示，本实用新型的一个实施例提出的一种用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，包括坩埚机构和自动拆卸机构，自动拆卸机构通过升降气缸13与坩埚机构的坩埚篮2相对应，其中：
23.自动拆卸机构包括滑块11、滑轨12、升降气缸13、顶板14和传动电机15，两个水平的滑轨12相对平行设置，分别位于感应线圈4两侧；每个滑轨12上沿竖向设置升降气缸13，每个升降气缸13的底部通过滑块11与一个滑轨12呈滑动配合，每个升降气缸13上通过升降杆18与顶板14相连，使用时顶板14上方与坩埚机构中坩埚篮2的上法兰6底面相对应，控制顶板14升降；两个滑轨12上的滑块11之间通过中间连接架16相连，中间连接架16的中部开设水平的螺纹孔，丝杠17的一端穿设于所述螺纹孔，丝杠17的另一端与传动电机15相连，通过传动电机15带动两个升降气缸13水平移动。
24.当自动拆卸坩埚机构不工作时，如图1所示；当需要拆卸坩埚时，通过传动电机15将升降气缸13滑至感应线圈4两侧，再利用升降气缸13控制升降杆18伸出，利用顶板14将坩
埚机构顶出，如图2所示。
25.如图3所示，坩埚机构包括坩埚1和坩埚篮2，坩埚1位于坩埚篮2中，坩埚1和坩埚篮2之间通过镁砂层10填充并连接固定，坩埚1底部中心设有第一孔洞3，坩埚1和坩埚篮2的外围设置感应线圈4。
26.如图4
‑
图5所示，坩埚篮2包括骨架5、上法兰6和下法兰7，上法兰6和下法兰7通过骨架5连接。骨架5为对称设置的两部分不锈钢骨架，每部分为竖筋51与弧形横筋52组合的框架结构，所述框架结构的间隙处填充石棉板，两部分不锈钢骨架之间形成骨架间隙9，所述骨架间隙9处填充石棉板，上法兰6和下法兰7均为石棉法兰，下法兰7中心设有第二孔洞8。其中，第二孔洞8位于第一孔洞3的正下方，第一孔洞3和第二孔洞8的中心线位置重合。
27.本实用新型采用坩埚和坩埚篮组合，并在坩埚和坩埚篮之间采用镁砂固定，保护效果好，不易漏缸，并且坩埚篮设有隔热的石棉法兰，在制粉结束后能够实现快速拆装，解决了传统拔杆底注式气雾化制粉炉坩埚拆卸周期长，拆卸过程坩埚易破碎的问题，减少炉内清理时间，提高工作效率。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，其特征在于，包括坩埚机构和自动拆卸机构，自动拆卸机构通过升降气缸与坩埚机构的坩埚篮相对应，自动拆卸机构包括滑块、滑轨、升降气缸，两个水平的滑轨相对平行设置，分别位于感应线圈两侧；每个滑轨上沿竖向设置升降气缸，每个升降气缸的底部通过滑块与一个滑轨呈滑动配合，两个滑轨上的滑块之间通过中间连接架相连。2.根据权利要求1所述的用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，其特征在于，中间连接架的中部开设水平的螺纹孔，丝杠的一端穿设于所述螺纹孔，丝杠的另一端与传动电机相连，通过传动电机带动两个升降气缸水平移动。3.根据权利要求1所述的用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，其特征在于，每个升降气缸上通过升降杆与顶板相连，使用时顶板上方与坩埚机构中坩埚篮的上法兰底面相对应，控制顶板升降。4.根据权利要求1所述的用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，其特征在于，坩埚机构设有坩埚和坩埚篮，坩埚位于坩埚篮中，坩埚和坩埚篮之间通过镁砂层填充并连接固定，坩埚底部中心设有第一孔洞，坩埚和坩埚篮的外围设置感应线圈。5.根据权利要求4所述的用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，其特征在于，坩埚篮包括骨架、上法兰和下法兰，上法兰和下法兰通过骨架连接。6.根据权利要求4所述的用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置，其特征在于，骨架为对称设置的两部分不锈钢骨架，每部分为竖筋与弧形横筋组合的框架结构，所述框架结构的间隙处填充石棉板，两部分不锈钢骨架之间形成骨架间隙，所述骨架间隙处填充石棉板，上法兰和下法兰均为石棉法兰，下法兰中心设有第二孔洞；其中，第二孔洞位于第一孔洞的正下方，第一孔洞和第二孔洞的中心线位置重合。

技术总结
本实用新型涉及气雾化制粉领域，特别是涉及一种用于拔杆底注式气雾化制粉炉的自动拆卸坩埚装置。该装置包括坩埚机构和自动拆卸机构，自动拆卸机构通过升降气缸与坩埚机构的坩埚篮相对应，自动拆卸机构包括滑块、滑轨、升降气缸，两个水平的滑轨相对平行设置，分别位于感应线圈两侧；每个滑轨上沿竖向设置升降气缸，每个升降气缸的底部通过滑块与一个滑轨呈滑动配合，两个滑轨上的滑块之间通过中间连接架相连。本实用新型实现了在每炉次制粉结束后，开启炉盖即可同步实现坩埚自动拆卸，解决了传统拔杆底注式气雾化制粉炉坩埚拆卸周期长，拆卸过程坩埚易破碎的问题，减少炉内清理时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：张宏伟 汤广全 曹楠 高明宇
受保护的技术使用者：佛山汇真科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/21