一种处理高浓度有机废水的多维催化氧化设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机废水处理技术领域，具体为一种处理高浓度有机废水的多维催化氧化设备。


背景技术：

2.随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。由于工业废水的成分更复杂，有些还有毒性，工业废水处理比城市污水处理更困难也更重要。
3.目前工业废水处理中常采用生物处理技术，但工业废水中一般都含有微生物难以分解的各类有机物，这些有机物需要采用其他诸如臭氧氧化法、活性碳吸附法、薄膜分离法，但是在处理废水时催化氧化处理效果不好，同时运行成本不低，传统的废水处理用到酸碱平衡池，处理效果不好同时能耗较高，为此，我们提出一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置。鉴于此，我们提出一种处理高浓度有机废水的多维催化氧化设备。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种处理高浓度有机废水的多维催化氧化设备。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种处理高浓度有机废水的多维催化氧化设备，包括过滤层，所述过滤层为上下开口内部中空结构，所述过滤层中安装有滤网，所述过滤层上方安装有顶盖，所述顶盖上表面安装有进液管，所述过滤层下方安装有调节层，所述调节层下表面中心处安装有电机，所述电机的输出轴位于所述调节层内侧并同轴连接有搅拌辊，所述搅拌辊上呈圆周分布固定有若干片搅拌叶，所述调节层下底面靠近拐角处开设有圆孔，圆孔中安装有渗液管，所述调节层下方安装有曝气层，所述曝气层右侧外表壁安装有气泵，所述曝气层中设有增氧管，所述增氧管与所述气泵连通，所述曝气层下表面靠近中心处开设有圆孔，圆孔处安装有所述渗液管，所述曝气层下方安装有复合生化反应层，所述复合生化反应层中固定有若干组呈线性等距排列的隔板，所述复合生化反应层内底侧铺设有活性炭层，所述复合生化反应层下表面中心处开设有圆孔，圆孔处安装有出液管，所述出液管上安装有控制阀，所述复合生化反应层下表面靠近拐角处固定有支撑腿。
7.作为优选的技术方案，所述过滤层内对称固定有挡块，所述过滤层前侧表面开设有滤网出口，所述滤网与所述挡块的上表面和所述过滤层内壁之间形成的滑槽滑动连接。
8.作为优选的技术方案，所述滤网前侧表面对称固定有拉手。
9.作为优选的技术方案，所述调节层下表面中心处开设有可容纳所述电机输出轴的轴孔，轴孔内壁上开设有圆槽，圆槽内安装有密封圈，所述密封圈套接在所述电机的输出轴上。
10.作为优选的技术方案，所述电机外安装有电机保护壳，所述电机保护壳为顶部开
口内部中空结构，所述电机保护壳上表面与所述调节层下表面焊接固定。
11.作为优选的技术方案，所述增氧管呈s型，所述增氧管下管壁开设有若干呈线性等距排列的细孔。
12.作为优选的技术方案，所述调节层、所述曝气层和所述复合生化反应层均为上表面开口内部中空结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置过滤层、调节层、曝气层和复合生化反应层，通过设置多层次多维度的处理层，将从上而下的高浓度有机废水进行深层次处理，这些处理层处于同一轴线上，改变了传统废水处理厂平铺式大面积占地的问题，有效的节约了空间。
15.2、本实用新型通过将不同处理层分层次隔开，层与层之间焊接固定，整个装置便于拆卸与安装，结构简单，但实用性极强，同时利用重力，高浓度有机废水进液管进入本装置内，通过在调节层和曝气层上不同位置的渗液管，改变废水的分液流向，传统废水处理中，通过水泵抽取废水，这样不够节能环保，极大的消耗了电能，本装置与之相对应的是，由重力代替水泵，极大的节约了电力损耗，减少了运行成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构分解图；
18.图3为本实用新型中过滤层的结构示意图；
19.图4为本实用新型中调节层的剖视图及密封圈放大示意图；
20.图5为本实用新型中曝气层、气泵和增氧管的分解图；
21.图6为本实用新型中复合生化反应层的剖视图。
22.图中：过滤层1；滤网出口101；顶盖2；进液管3；挡块4；滤网5；拉手6；调节层7；渗液管8；电机9；搅拌辊10；搅拌叶11；密封圈12；电机保护壳13；曝气层14；气泵15；增氧管16；复合生化反应层17；隔板18；活性炭层19；出液管20；控制阀21；支撑腿22。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种处理高浓度有机废水的多维催化氧化设备，包括过滤层1，过滤层1为上下开口内部中空结构，过滤层1中安装有滤网5，过滤层1上方安装有顶盖2，顶盖2上表面安装有
进液管3，本实用新型中，进液管3安装在顶盖2上表面中心处位置，过滤层1下方安装有调节层7，调节层7下表面中心处安装有电机9，电机9的输出轴位于调节层7内侧并同轴连接有搅拌辊10，搅拌辊10上呈圆周分布固定有若干片搅拌叶11，调节层7下底面靠近拐角处开设有圆孔，圆孔开设在调节层7内底面的四个拐角处，圆孔中安装有渗液管8，调节层7下方安装有曝气层14，曝气层14右侧外表壁安装有气泵15，曝气层14中设有增氧管16，增氧管16与气泵15连通，曝气层14下表面靠近中心处开设有圆孔，圆孔处安装有渗液管8，曝气层14下方安装有复合生化反应层17，复合生化反应层17中固定有若干组呈线性等距排列的隔板18，复合生化反应层17内底侧铺设有活性炭层19，复合生化反应层17下表面中心处开设有圆孔，圆孔处安装有出液管20，出液管20上安装有控制阀21，复合生化反应层17下表面靠近拐角处固定有支撑腿22。
27.需要补充的是，过滤层1内对称固定有挡块4，过滤层1前侧表面开设有滤网出口101，滤网5与挡块4的上表面和过滤层1内壁之间形成的滑槽滑动连接，挡块4上表面与滤网出口101的下表面齐平，滤网5可随意的从滤网出口101处拉出。
28.作为本实施例的优选，滤网5前侧表面对称固定有拉手6，拉手6为拉动滤网5提供受力点。
29.作为本实施例的优选，调节层7下表面中心处开设有可容纳电机9输出轴的轴孔，轴孔内壁上开设有圆槽，圆槽内安装有密封圈12，密封圈12套接在电机9的输出轴上，密封圈12可有效的防止上层的废水顺着电机9的输出轴流向电机9主体，对电机9主体造成腐蚀。
30.作为本实施例的优选，电机9外安装有电机保护壳13，电机保护壳13为顶部开口内部中空结构，电机保护壳13上表面与调节层7下表面焊接固定，电机保护壳13套在电机9的外部，对电机9起到保护作用，防止曝气层14中的废水和空气对电机9造成腐蚀。
31.作为本实施例的优选，增氧管16呈s型，增氧管16下管壁开设有若干呈线性等距排列的细孔，氧气通过细孔排出。
32.作为本实施例的优选，调节层7、曝气层14和复合生化反应层17均为上表面开口内部中空结构，本实用新型中，各个处理层均为矩形，切水平面的大小一致。
33.本实用新型的处理高浓度有机废水的多维催化氧化设备在使用时，从下至上依次将复合生化反应层17、曝气层14、调节层7、过滤层1和顶盖2焊接在一起，废水从进液管3进入过滤层1，通过滤网5将废水中的大颗粒杂质过滤掉，剩余的废水流入调节层7，电机9输出轴转动，通过搅拌辊10带动搅拌叶11转动，对调节层7中的废水进行均匀、混合的搅拌，使之废水中的各个位置的有机物浓度均衡，保证后续处理的效率和效果，处理后的废水通过四个拐角处的渗液管8流向曝气层14中，气泵15工作，将空气抽入并输送至增氧管16中，氧气通过增氧管16下方的细孔吹入废水中，为废水中的好氧有机肥提供氧气，加速其分解，处理后的废水接着流入复合生化反应层17中，隔板18上附着有活性度高的活性污泥，能够对废水中的有机物充分的进行生物处理，复合生化反应层17底侧的活性炭层19对最终处理后的废水进行最后的过滤和吸附杂质，处理后的清洁水从出液管20排出，本装置结构简单，对有机废水的处理效果明显，极大的节约了运行成本。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。