一种锂电池极片轧机加工用辊体表面检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池极片轧机生产技术领域，具体为一种锂电池极片轧机加工用辊体表面检测装置。


背景技术：

2.锂电池极片轧机，又称电池极片辊压机，主要是由两个相向同步转动的高硬度压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，实际使用时，是通过两个压辊对锂电池极片表面进行压延操作，进而保证极片的加工质量，而在实际对锂电池极片轧机的加工过程中，压辊本身的质量显得尤为重要。
3.为保证压辊的质量，在实际压辊加工后，需要对其表面进行检测操作，而一般的表面检测过程，往往是由人工借助一些小型的检测部件来完成的，这个过程中操作较为复杂的同时，实际检测精度是随着操作方式而改变的，人工检测过程中，为了提高精度，便会对压辊表面的多个位置进行检测，由此造成了费时费力的现象，特别是在对大型压辊表面进行检测，进而影响检测效率的同时，检测功能性较为单一，不利于人工检测工作的开展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片轧机加工用辊体表面检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极片轧机加工用辊体表面检测装置，包括机架，所述机架的顶端安装有固定套架，所述固定套架一侧的机架顶端通过滑移机构安装有活动套架，所述固定套架与活动套架之间通过通孔限位安装有辊体，且辊体的表面活动安装有检测环，所述检测环的内侧活动安装有内测盘，且内测盘上至少安装有两个间隙布设的第一装配块，所述第一装配块上安装有检测机构，所述第一装配块一侧的内测盘表面安装有第二装配块，且第二装配块上设置有螺孔。
6.优选的，所述滑移机构包括调节器、滑座和滑轨，活动套架下方的机架表面安装有滑轨，滑轨朝固定套架方向延伸，滑座安装在活动套架的底端，滑座的表面安装有调节器，滑座与滑轨相互配合，且调节器作用在滑座与滑轨之间。
7.优选的，所述第一装配块表面设置有上下导通的通孔，通孔朝向内测盘圆心方位，且检测机构安装在通孔内。
8.优选的，所述检测机构包括触头和检测表，检测表安装在第一装配块通孔的内部，触头安装在检测表的末端，且触头经通孔向外延伸。
9.优选的，所述内测盘的周向表面安装有滑环，检测环的内侧壁设置有环槽，且环槽与滑环配合使用。
10.优选的，所述检测环的底端安装有检测架，且检测架的底端安装有装配座，装配座与滑移机构配合使用。
11.优选的，所述检测架的表面安装有把手。
12.优选的，所述装配座的底端设置有凹槽，检测架一侧的装配座顶端通过螺孔安装有定位螺杆，且定位螺杆向下作用在凹槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本锂电池极片轧机加工用辊体表面检测装置，通过固定套架，和活动套架相互结合使用，二者之间皆设有相对的通孔，可对辊体的两端进行限位套接，实现装配限位的效果。在活动套架可借助滑座和滑轨进行限位运动的情况下，方便调节固定套架与活动套架之间的间距，利于对辊体的两端进行装配，满足实际的装配需求，可在活动套架并未与辊体支撑使用的情况下，方便检测环乃至内测盘套接在辊体上进行使用。
15.2、本锂电池极片轧机加工用辊体表面检测装置，通过装配座，底端设置有凹槽，可与滑轨相对配合使用，形成限位效果，并在整个装配座乃至检测环进行左右方位运动的情况下，由滑轨对装配座进行限位引导。通过至少两个第一装配块，如设置三个第一装配块，可呈三角形分布，并同时安装三个检测表，三个检测表存在三个触头，触头与辊体表面顶紧形成压力，并随辊体表面变化触头进行起伏伸缩，借助伸缩量的检测，可对辊体的三个点区域进行检测，并在辊体进行后续的相对滑移或旋转的情况下，可在三个位置形成左右和侧向的检测操作，可分别对辊体的轴向表面和周向表面进行检测，形成多向多位置检测，可提高对辊体表面的检测精度。
16.3、本锂电池极片轧机加工用辊体表面检测装置，通过第二装配块，可用于安装其他辅助部件，如刮刀，可用于对对锂电池极片轧机用压辊回收处理的过程中，刮去辊体表面的残留物，达到清洁的目的，进而提高该装置的实际实用性和功能性，通过环槽，并和滑环结合使用，可形成装配和限位的效果，在内测盘受力的情况下，可使得滑环与环槽相对旋转运动，进而带动多个检测表进行旋转运动，进而实现对辊体周向表面的检测效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的检测架正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的滑环内部结构示意图。
20.图中：1、机架；2、固定套架；3、辊体；4、检测环；5、活动套架；6、调节器；7、滑座；8、滑轨；9、内测盘；10、第一装配块；11、把手；12、装配座；13、触头；14、第二装配块；15、检测表；16、检测架；17、定位螺杆；18、环槽；19、滑环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图3所示，本实施例锂电池极片轧机加工用辊体表面检测装置，包括机架1，机架1为一般的操作平台形式的金属架体结构，机架1的顶端安装有固定套架2，固定套架2为一侧表面设置有轴套形式的通孔的架体结构，固定套架2一侧的机架1顶端通过滑移机构安装有活动套架5，固定套架2与活动套架5之间通过通孔限位安装有辊体3，辊体3为一般的加工后的轧机压辊，为待检测部件。实际使用时，活动套架5可相对固定套架2进行运动，二者借助通孔可对辊体3的两端进行限位和支撑，且辊体3的表面活动安装有检测环4，检测环4为一个左右导通的环状部件，使用时需要套接在辊体3外侧，检测环4的内侧活动安装有内测盘9，内测盘9直接套接在辊体3上进行使用，且内测盘9上至少安装有两个间隙布设的第一装配块10，如三个第一装配块10，因内测盘9为圆形结构，三个第一装配块10均匀布设在内测盘9上的同时，三个第一装配块10的轴心皆相对朝向内测盘9圆心布设，第一装配块10上安装有检测机构，对辊体3表面直接进行检测，第一装配块10一侧的内测盘9表面安装有第二装配块14，且第二装配块14上设置有螺孔，第二装配块14表面设置有上下导通的通孔，通孔朝向内测盘9，区别于第一装配块10，可用于安装其他辅助部件，如刮刀，并借助螺孔对刮刀进行固定，可用于对对锂电池极片轧机用压辊回收处理的过程中，刮去辊体表面的残留物，达到清洁的目的，进而提高该装置的实际实用性和功能性。
24.具体的，滑移机构包括调节器6、滑座7和滑轨8，活动套架5下方的机架1表面安装有滑轨8，滑轨8朝固定套架2方向延伸，长度较大，形成左右方位布设，滑座7安装在活动套架5的底端，滑座7对整个活动套架5进行支撑，滑座7的表面安装有调节器6，滑座7与滑轨8相互配合，此时，滑轨8为凸型的轨道结构，而滑座7底端需要布设凹形的槽体才能与滑轨8配合使用，且调节器6作用在滑座7与滑轨8之间，调节器6可看作一个限位件，如限位螺杆，可在滑座7带动活动套架5移动至适宜位置后，调节器6向下旋转运动，调节器6的螺杆底端穿过滑座7并作用在滑轨8上，借助摩擦等形成限位效果。
25.进一步的，第一装配块10表面设置有上下导通的通孔，通孔朝向内测盘9圆心方位，且检测机构安装在通孔内，此时，存在多少个第一装配块10便存在多少组检测机构，可对辊体3周向的多个点进行检测，提高检测精度。
26.进一步的，检测机构包括触头13和检测表15，检测表15安装在第一装配块10通孔的内部，根据实际使用情况，可选用数显表，配备有显示屏，并可借助无线信号传输模块等的信号传输方式，将信号传输给外部的处理器对数据进行处理，触头13安装在检测表15的末端，且触头13经通孔向外延伸，触头13类似于弹性伸缩杆件，可进行受力回缩和弹性回弹运动，而且触头13的运动会作用在检测表15上，由检测表15检测并计算触头13的运动情况，实际使用时，当存在三个检测表15，即存在三个触头13的情况下，触头13受弹力作用向外延伸，三个触头13分别作用在辊体3的三个位置区域。
27.进一步的，内测盘9的周向表面安装有滑环19，滑环19为外凸的环状结构部件，检测环4的内侧壁设置有环槽18，且环槽18与滑环19配合使用，滑环19可限位在环槽18内部，二者之间为光滑接触，摩擦系数较小，在内测盘9受力的情况下，可受环槽18进行旋转运动，进而实现内测盘9与检测环4之间的相对旋转运动，可带动内测盘9三个触头13进行旋转，三个触头13运动至不同方位后可进行伸缩运动，进而产生相关检测数据，并可将三个触头13检测的三组数据进行处理，得到精确的数据，必要时可在滑环19与环槽18之间安装限位件，
对内测盘9与检测环4之间形成限位。
28.进一步的，检测环4的底端安装有检测架16，检测架16实际为一个支撑架结构，且检测架16的底端安装有装配座12，装配座12与滑移机构配合使用，实际装配座12可与滑轨8进行限位配合，形成限位安装效果，在装配座12乃至检测架16、检测环4等运动时，对运动进行限位引导。
29.进一步的，检测架16的表面安装有把手11，人工实际操作时，可紧握把手11，带动检测架16乃至装配座12沿滑轨8进行前后运动。
30.更进一步的，装配座12的底端设置有凹槽，凹槽用于与滑轨8之间的相互配合，形成限位效果，检测架16一侧的装配座12顶端通过螺孔安装有定位螺杆17，且定位螺杆17向下作用在凹槽内，在装配座12移动至一定位置后，可由人工旋转定位螺杆17，使得定位螺杆17进入凹槽内部，并与滑轨8表面相互顶紧限位，形成摩擦限位效果，进而对装配座12进行固定，利于在特定位置，对辊体3的轴向表面进行检测。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。