一种提高熔融塑料冷却速度的注塑模具的制作方法

1.本技术涉及塑模加工技术领域，尤其是涉及一种提高熔融塑料冷却速度的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是用于生产塑料制品的工具，使用时将熔融态塑料注入注塑模具中，待塑料冷却后即可得到塑料制品。
3.相关技术中的一种注塑模具，参照图7，其包括底座2、上模固定板3、上模座31和下模座1，上模固定板3位于底座2上方，上模座31固定连接在上模固定板3上，下模座1固定连接在底座2上；上模固定板3通过液压缸驱动沿竖直方向移动，下模座1上开设有模腔14，上模座31和上模固定板3上均开设有与模腔14连通的注塑口32；启动液压缸驱动上模座31下移至于下模座1相贴，将熔融态塑料通过注塑口32注入模腔14内，待熔融塑料冷却成型后即可开模取出注塑件。
4.针对相关技术中的注塑模具，发明人认为上模座31和下模座1的散热性较差，熔融塑料温度较高，熔融塑料注入模腔14后，冷却成型所需时间较长，导致熔融塑料冷却速度较低，从而降低了注塑件的生产效率。


技术实现要素：

5.为了提高熔融塑料的冷却速度，本技术提供一种提高熔融塑料冷却速度的注塑模具。
6.本技术提供的一种提高熔融塑料冷却速度的注塑模具采用如下的技术方案：
7.一种提高熔融塑料冷却速度的注塑模具，包括下模座，所述下模座开设有模腔；所述下模座内贯穿设置有冷却管道，所述下模座外侧壁设置有与冷却管道相通的进水口和出水口，所述下模座靠近进水口处的侧壁设置有水箱，所述水箱上设置有水泵，所述进水口与水泵相连通；所述水箱上设置有与出水口相连通的连接管。
8.通过采用上述技术方案，上模座下移与下模座相贴进行闭模后，将熔融塑料通过注塑口注入模腔内；启动水泵将水箱内的冷却水抽出并通过进水口注入冷却管道内，冷却水在冷却管道内中流动并通过出水口和连接管回流至水箱中；冷却管道的设置，令冷却水可对下模座进行吸热降温，进一步令下模座对模腔内的熔融塑料进行吸热降温，从而提高了熔融塑料的冷却速度。
9.可选的，所述冷却管道螺旋环绕设置在靠近下模座型腔内侧壁的位置。
10.通过采用上述技术方案，冷却管道螺旋环绕设置在靠近下模座型腔内侧壁的位置，令冷却水可以环绕在熔融塑料的周围，提高了冷却水对熔融塑料的降温面积，从而进一步提高了熔融塑料的降温速度。
11.可选的，所述冷却管道内侧壁上设置有隔水管，所述隔水管两端分别于与水泵和连接管相连通。
12.通过采用上述技术方案，隔水管的设置可减少冷却水与冷却管道的直接接触，减少长时间使用后，冷却水对冷却管道内侧壁造成的生锈或侵蚀现象，提高了冷却管道内侧壁的清洁度及使用寿命。
13.可选的，所述隔水管为柔性硅胶管。
14.一般情况下，隔水管会在下模座铸造成型时，同时嵌设在下模座内，导致隔水管与下模座的相对位置固定，不便于隔水管的更换；通过采用上述技术方案，安装隔水管时，将隔水管一端通过进水口插设在冷却管道内，推动隔水管令隔水管另一端从出水口伸出，即完成隔水管的安装；需拆下隔水管时，拉动隔水段一端从冷却管道内拉出即可。将隔水管设置为柔性硅胶管，提高了隔水管装卸的便捷性，从而便于对隔水管的更换。
15.可选的，所述隔水管两端均设置有连接环，所述连接环上设置有拉环。
16.通过采用上述技术方案，安装隔水管至冷却通道内时，可先用一弹性铁丝的一端与拉环相连，再将弹性铁丝另一端通过进水口插设至冷却管道内并从出水口伸出，拉动弹性铁丝带动隔水管插设至冷却管道内，即完成安装。连接环和拉环的设置，减少了安装并推动隔水管时，因隔水管外侧壁与冷却管道内侧壁的摩擦力导致的隔水管在冷却管道内停滞不前的现象，令隔水管在冷却管道内安装更加快捷。
17.可选的，所述隔水管内嵌设有弹性金属网，所述弹性金属网沿隔水管长度方向设置。
18.通过采用上述技术方案，弹性金属网可提高隔水管的结构强度，减少拉动隔水管的过程中，隔水管外侧壁与冷却管道内侧壁的摩擦力导致隔水管管壁破裂的情况，提高隔水管的使用寿命。
19.可选的，所述下模座外侧壁设置有插接块，所述水箱外侧壁设置有插接板，所述插接块上开设有供插接板插设的插接槽。
20.通过采用上述技术方案，安装水箱时，移动水箱令插接板插设在插接槽内，插接槽可对插接板进行限位，从而对水箱在下模座侧壁上的位置进行限制，即完成水箱的安装。通过插接块、插接槽和插接板的配合，提高了水箱安装操作的便捷性。
21.可选的，所述插接槽内侧壁设置有供插接板部分插设的让位槽，所述插接块顶壁转动设置有挡板；所述挡板上设置有第一弹性凸缘，所述插接块侧壁设置有与第一弹性凸缘相互卡设的第二弹性凸缘。
22.通过采用上述技术方案，插接板插设至插接槽内后，插接板部分插设在让位槽内，令插接板顶壁与插接块顶壁平齐；转动挡板对插接槽进行封盖，第一弹性凸缘与第二弹性凸缘接触并相互挤压变形；第一弹性凸缘移动通过第二弹性凸缘位置时，第二弹性凸缘对第一弹性凸缘进行卡设；从而对挡板进行锁止；通过挡板的设置以及第一弹性凸缘与第二弹性凸缘的配合，限制了插接板在插接槽内的位置，减少了注塑模具工作时插接板从插接槽内意外脱出的情况，提高了水箱在下模座上安装的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.冷却管道的设置，令冷却水可对下模座进行吸热降温，进一步令下模座对模腔内的熔融塑料进行吸热降温，从而提高了熔融塑料的冷却速度。
25.2.隔水管的设置可减少冷却管道内侧壁造成的生锈或侵蚀现象，提高了冷却管道内侧壁的清洁度及使用寿命。
26.3.弹性金属网可提高隔水管的结构强度，提高隔水管的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种提高熔融塑料冷却速度的注塑模具的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现隔水管和冷却管道位置关系的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现水箱和下模座的连接关系的剖面示意图。
31.图5是图4中b部分的放大示意图。
32.图6时本技术实施例中用于体现挡板和插接块的连接关系的剖面示意图。
33.图7是相关技术中的一种注塑模具的结构示意图。
34.附图标记说明：1、下模座；11、冷却管道；12、进水口；13、出水口；14、模腔；15、插接块；151、插接槽；152、让位槽；153、第二弹性凸缘；2、底座；21、导柱；3、上模固定板；31、上模座；32、注塑口；4、隔水管；41、弹性金属网；42、连接环；421、拉环；5、挡板；51、锁止板；52、第一弹性凸缘；6、水箱；61、水泵；62、连接管；63、插接板；7、连接板。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种提高熔融塑料冷却速度的注塑模具。参照图1，提高熔融塑料冷却速度的注塑模具包括连接板7、上模固定板3、底座2、上模座31和下模座1；下模座1通过螺栓固定连接在底座2上，底座2顶壁螺栓固定连接有导柱21；导柱21远离下模座1方向一端贯穿上模固定板3，导柱21远离下模座1方向一端焊接固定连接有连接板7；上模固定板3位于连接板7下方且通过液压机相连；上模座31通过螺栓固定连接在上模固定板3上，上模固定板3可通过液压机驱动带动上模座31沿导柱21长度方向移动。
37.参照图1，下模座1顶壁开设有模腔14，上模座31和上模固定板3上均贯穿开设有注塑口32；上模座31在液压机驱动下沿导柱21下移至与下模座1相贴，此时模腔14与注塑口32相通；将熔融塑料通过注塑口32注入模腔14，熔融塑料冷却成型后即可得到注塑件。
38.参照图2和图3，下模座1内开设有冷却管道11，下模座1外侧壁开设有进水口12和出水口13，进水口12和出水口13位于同一侧壁，进水口12和出水口13通过冷却管道11相连通。
39.参照图2和图3，下模座1外侧壁设置有水箱6，水箱6顶壁螺栓固定连接有水泵61，水泵61的进水管贯穿水箱6箱壁插设在水箱6内，水泵的出水管插设在进水口12内；水箱6的侧壁通过法兰固定连接有连接管62，连接管62远离水箱6方向一端插设在出水口13内；冷却水通过冷却管道11回流至水箱6中后，可通过水箱6中的水冷却器进行降温并再次由水泵61抽送至冷却管道11中。
40.参照图3，冷却管道11内侧壁设置有隔水管4，隔水管4为柔性硅胶管，隔水管4插设在冷却管道11内，隔水管4外侧壁与冷却管道11内侧壁相贴；隔水管4内嵌设有弹性金属网41，弹性金属网41为弹性铁质网，弹性金属网41沿隔水管4长度方向设置，弹性金属网41沿隔水管4管壁周向设置在隔水管4管壁内；隔水管4两端均嵌设有连接环42，连接环42上焊接固定连接有拉环421；安装插设隔水管4至冷却通道内时，可先用一弹性铁丝的一端与拉环
421相连，再将弹性铁丝另一端通过进水口12插设至冷却管道11内并从出水口13伸出，拉动弹性铁丝带动隔水管4插设至冷却管道11内，即完成安装；弹性金属网41可提高隔水管4的结构强度，减少隔水管4外侧壁与冷却管道11内侧壁的摩擦力导致隔水管4管壁破裂的情况。
41.参照图4和图5，下模座1外侧壁焊接固定连接有插接块15，插接块15上开设有插接槽151，插接槽151内侧壁开设有让位槽152；水箱6外侧壁焊接固定连接有插接板63，插接板63为两个相互垂直的方板一体成型，插接板63插设在插接槽151内，插接板63部分插设在让位槽152内。
42.参照图5和图6，插接块15顶壁通过销轴转动连接有挡板5，挡板5可对插接槽151进行封盖；挡板5长度方向一端一体成型有锁止板51，锁止板51侧壁嵌设有第一弹性凸缘52，第一弹性凸缘52为弹性橡胶材质；插接块15侧壁嵌设有第二弹性凸缘153，第二弹性凸缘153为弹性橡胶材质；挡板5转动对插接槽151进行封盖时，第一弹性凸缘52与第二弹性凸缘153接触并相互挤压变形，第一弹性凸缘52移动通过第二弹性凸缘153位置时，第二弹性凸缘153对第一弹性凸缘52进行卡设；从而对挡板5进行锁止。
43.本技术实施例一种提高熔融塑料冷却速度的注塑模具的实施原理为：
44.启动液压缸驱动上模固定板3带动上模座31与下模座1相贴，将熔融塑料通过注塑口32注入模腔14内；启动水泵61将水箱6内的冷却水抽出并通过进水口12注入隔水管4内，冷却水在隔水管4中流动并通过出水口13和连接管62回流至水箱6中；冷却水可对下模座1进行吸热降温，进一步令下模座1对模腔14内的熔融塑料进行吸热降温，从而提高了熔融塑料的冷却速度。
45.安装插设隔水管4至冷却通道内时，可先用一弹性铁丝的一端与拉环421相连，再将弹性铁丝另一端通过进水口12插设至冷却管道11内并从出水口13伸出，拉动弹性铁丝带动隔水管4插设至冷却管道11内，即完成安装；弹性金属网41可提高隔水管4的结构强度，减少拉动隔水管4的过程中，隔水管4外侧壁与冷却管道11内侧壁的摩擦力导致隔水管4管壁破裂的情况。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。