乙炔汽提塔在线隔离装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔汽提塔在线检修装置技术领域，是一种乙炔汽提塔在线隔离装置。


背景技术：

2.天然气制乙炔提浓装置工艺主要是利用溶剂n
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甲基吡咯烷酮对裂化气中各组分的溶解度不同，而进行的选择性吸收分离。从提浓装置预洗塔出来的溶剂中，除了含有不希望组分苯、丁二炔、萘、甲基乙炔、乙烯基乙炔、丙二烯等高级炔烃以外，还含有较大比例的乙炔气，为了使这部分的乙炔气不浪费，必须回收增加收率。所以吸收了不同组分的溶剂再进入乙炔汽提塔中通过减压解析，使乙炔气被汽提出来，而不希望的高级炔烃苯、丁二炔、萘、甲基乙炔、乙烯基乙炔、丙二烯等就留在了系统中。由于高级炔烃的浓度大，在运行过程中极易在乙炔汽提塔的塔盘及填料中形成板结堵塞塔盘和填料，影响工艺生产的连续稳定和长周期运行，为此必须每年停车进行检修，造成生产成本增加。在运行过程中若不及时检修，由于填料、塔盘堵塞严重，吸收气体的溶剂回流不通畅，随乙炔汽提塔顶部循环气进入压缩机，最终通过裂化气冷却塔进入凉水塔，造成溶剂损失和凉水塔的化学需氧量cod超标，最终酿成环保事故。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种乙炔汽提塔在线隔离装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有乙炔汽提塔的塔盘及填料堵塞造成工艺生产不能连续稳定和长周期运行的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种乙炔汽提塔在线隔离装置，包括乙炔汽提塔，在乙炔汽提塔的塔盘与填料之间的乙炔汽提塔塔体上连通有含乙炔的进液相溶剂管线，在填料下方的乙炔汽提塔上分别连通有进吸收气相管线和出液相管线，在出液相管线上连通有出液相支管线，在乙炔汽提塔的顶部连通有出气相管线，在进液相溶剂管线、进吸收气相管线、出液相管线、出液相支管线和出气相管线上均串接有阀门，在阀前的进液相溶剂管线与阀后的出液相支管线之间连通有检修隔离管线，在检修隔离管线上串接有阀门。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述进液相溶剂管线、进吸收气相管线、出液相管线、出液相支管线、出气相管线和检修隔离管线上均固定安装有“8”字盲板。
7.上述进液相溶剂管线和进吸收气相管线上的“8”字盲板固定安装在阀后，出液相支管线和出气相管线上的“8”字盲板固定安装在阀前。
8.上述检修隔离管线上串接有至少两个阀门，在其中两个阀门之间的检修隔离管线上固定安装有第二对空排放管线和“8”字盲板。
9.上述阀前的出气相管线上连通有第一对空排放管线。
10.上述乙炔汽提塔下部出液端与出液相支管线之间的出液相管线上串接有流量调节阀，在流量调节阀阀前和阀后的出液相管线分别串接有阀门一，在出液相管线上连通有与流量调节阀并联的旁路管线，在旁路管线上串接有阀门一。
11.上述阀门采用截止阀。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在乙炔汽提塔需要检修时，将含乙炔的溶剂液相从进液相溶剂管线切入检修隔离管线，避免含乙炔的溶剂液相进入乙炔汽提塔，使整个乙炔生产持续进行，无需频繁停车，满足乙炔汽提塔在线隔离检修要求，从而使乙炔生产装置长周期运行，杜绝溶剂跑损造成环保事故。
附图说明
13.附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
14.附图中的编码分别为：1为乙炔汽提塔，2为塔盘，3为填料，4为进液相溶剂管线，5为进吸收气相管线，6为出液相管线，7为出液相支管线，8为出气相管线，9为“8”字盲板，10为第一对空排放管线，11为第二对空排放管线，12为流量调节阀，13为旁路管线，14为截止阀，15为检修隔离管线。
具体实施方式
15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
18.如附图1所示，该乙炔汽提塔在线隔离装置包括乙炔汽提塔1，在乙炔汽提塔1的塔盘2与填料3之间的乙炔汽提塔1塔体上连通有含乙炔的进液相溶剂管线4，在填料3下方的乙炔汽提塔1上分别连通有进吸收气相管线5和出液相管线6，在出液相管线6上连通有出液相支管线7，在乙炔汽提塔1的顶部连通有出气相管线8，在进液相溶剂管线4、进吸收气相管线5、出液相管线6、出液相支管线7和出气相管线8上均串接有阀门，在阀前的进液相溶剂管线4与阀后的出液相支管线7之间连通有检修隔离管线15，在检修隔离管线15上串接有阀门。
19.在乙炔汽提塔1需要检修时，将含乙炔的溶剂液相（（该液相还包括苯、丁二炔、萘、甲基乙炔、乙烯基乙炔、丙二烯等高级炔烃））从进液相溶剂管线4切入检修隔离管线15，避免含乙炔的溶剂液相进入乙炔汽提塔1，使整个乙炔生产持续进行，无需频繁停车，满足乙炔汽提塔1在线隔离检修要求，从而使乙炔生产装置长周期运行，杜绝溶剂跑损造成环保事故。
20.可根据实际需要，对上述乙炔汽提塔在线隔离装置作进一步优化或/和改进：
21.如附图1所示，为了在检修时将乙炔汽提塔1充分隔离，在进液相溶剂管线4、进吸收气相管线5、出液相管线6、出液相支管线7、出气相管线8和检修隔离管线15上均固定安装有“8”字盲板9。
22.如附图1所示，进液相溶剂管线4和进吸收气相管线5上的“8”字盲板9固定安装在阀后，出液相支管线7和出气相管线8上的“8”字盲板9固定安装在阀前。
23.如附图1所示，在检修隔离管线15上串接有至少两个阀门，在其中两个阀门之间的检修隔离管线15上固定安装有第二对空排放管线11和“8”字盲板9。
24.根据需要，进入检修隔离管线15的含乙炔的溶剂液相可经第二对空排放管线11排放。
25.如附图1所示，在阀前的出气相管线8上连通有第一对空排放管线10。
26.如附图1所示，在乙炔汽提塔1下部出液端与出液相支管线7之间的出液相管线6上串接有流量调节阀12，在流量调节阀12阀前和阀后的出液相管线6分别串接有阀门一，在出液相管线6上连通有与流量调节阀12并联的旁路管线13，在旁路管线13上串接有阀门一。
27.根据需要，阀门采用截止阀14。阀门一也可采用截止阀14。
28.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
29.本实用新型最佳实施例的使用过程：
30.汽提运行：含乙炔的溶剂液相经进液相溶剂管线4进入乙炔汽提塔1，气相（含一氧化碳、氢气、甲烷等的尾气）经进吸收气相管线5进入乙炔汽提塔1后对溶剂液相中的乙炔进行吸收，使乙炔从溶剂液相中分离出来，吸收乙炔后的气相经出气相管线8进入下一道工序，汽提后的溶剂液相（含所述高级炔烃）经出液相管线6进入高级炔烃汽提塔进一步分离提取。
31.在线隔离检修：当乙炔汽提塔1中的塔盘2和填料3堵塞时，将检修隔离管线15上的“8”字盲板9调向至连通端，打开检修隔离管线15上的阀门，含乙炔的溶剂液相直接经检修隔离管线15切入出液相支管线7中，待上下游液位稳定后，将进液相溶剂管线4、进吸收气相管线5、出液相支管线7、出气相管线8上的阀门关闭，通过出液相管线6将乙炔汽提塔1内的溶剂液相排放干净，然后出液相管线6接氮气进行吹扫置换，吹扫置换时通过第一对空排放管线10排空，置换合格后，将进液相溶剂管线4、进吸收气相管线5、出液相管线6、出液相支管线7、出气相管线8上的“8”字盲板9调向至盲端，此时可对乙炔汽提塔1进行检修。