砂模冒口自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种砂模冒口自动上料装置。


背景技术：

2.现有砂模在最终合模之前需要单独装配筒状的冒口配件，为此需要通过人工操作，在流水线上将位于输送平台上带有砂模的模座置入冒口，劳动强度大，且可能出现装配未到位而导致自动合模过程中出现错误。


技术实现要素：

3.本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是人工操作砂模冒口放置，效率较低，容易出现失误而导致质量问题。
4.本实用新型的具体实施方案是：砂模冒口自动上料装置，包括嵌有砂模的模座及用于输出砂模的输送台，所述输送台固定于机架上，所述输送台的顶部具有横向设置的导轨，所述导轨上具有滑块所述滑块由固定在导轨上的横向气缸驱动水平移动，所述滑块上固定有纵向气缸，所述纵向气缸的伸缩端固定有三爪气缸，所述输送台旁侧具有固定于机架上的冒口放置台，所述冒口放置台上固定有定位座。
5.进一步的，所述定位座内具有能与冒口配合的凸台。
6.进一步的，所述输送台的上部位于导轨的旁侧设置有防护网。
7.进一步的，所述冒口放置台的外侧具有操作台，所述操作台的侧部具有以供物料输入的传送带。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，能够方便地实现对砂模冒口配件的放置，提高生产效率及安全性。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图。
10.图2为本实用新型冒口与定位座配合结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
12.如图1～2所示，砂模冒口自动上料装置，所述包括嵌有砂模的模座及用于输出砂模的输送台，所述输送台固定于机架上，所述输送台的顶部具有横向设置的导轨10，所述导轨上具有滑块20所述滑块由固定在导轨上的横向气缸210驱动水平移动，所述滑块上固定有纵向气缸310，所述纵向气缸的伸缩端固定有三爪气缸30，所述输送台旁侧具有固定于机架上的冒口放置台40，所述冒口放置台上固定有定位座50。
13.本实施例中，所述定位座内具有能与冒口配合的凸台510。
14.本实施例中，所述冒口100的底部具有凹槽101，通过凹槽101与凸台510的配合能
够实现对冒口100位置的限位。
15.本实施例中，所述输送台的上部位于导轨的旁侧设置有防护网60。
16.本实施例中，所述的导轨与滑块配合面为t形结构。
17.本实施例中，所述冒口放置台的外侧具有操作台70，所述操作台的侧部具有以供物料输入的传送带80，该传送带80将冒口100逐个输入，操作人员位于操作台70旁侧，将冒口100放置在定位座50上，之后横向气缸驱动滑块带动三爪气缸60水平移动至定位座的上方，之后纵向气缸310驱动三爪气缸下行，三爪气缸在下行之前处于张开状态，之后夹紧位于定位座50上的冒口100，之后之后纵向气缸310驱动三爪气缸上行，横向气缸驱动三爪气缸横向移动至输送台砂模的上方，纵向气缸下行，将冒口100置入输送台上的模座102内的砂模对应安装冒口100的槽内，完成装配，之后纵向气缸抬升复位与横向气缸横移复位，完成一次工作流程。
18.防护网能够起到对输送台旁侧的砂芯防护作用，整个过程操作人员仅需要将冒口100置入定位座50上即可无需人工安装，安全可靠，效率高。
19.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
20.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
21.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
22.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.砂模冒口自动上料装置，其特征在于，包括嵌有砂模的模座及用于输出砂模的输送台，所述输送台固定于机架上，所述输送台的顶部具有横向设置的导轨，所述导轨上具有滑块所述滑块由固定在导轨上的横向气缸驱动水平移动，所述滑块上固定有纵向气缸，所述纵向气缸的伸缩端固定有三爪气缸，所述输送台旁侧具有固定于机架上的冒口放置台，所述冒口放置台上固定有定位座。2.根据权利要求1所述的砂模冒口自动上料装置，其特征在于，所述定位座内具有能与冒口配合的凸台。3.根据权利要求1或2所述的砂模冒口自动上料装置，其特征在于，所述输送台的上部位于导轨的旁侧设置有防护网。4.根据权利要求1所述的砂模冒口自动上料装置，其特征在于，所述冒口放置台的外侧具有操作台，所述操作台的侧部具有以供物料输入的传送带。

技术总结
本实用新型提供一种砂模冒口自动上料装置，包括嵌有砂模的模座及用于输出砂模的输送台，所述输送台固定于机架上，所述输送台的顶部具有横向设置的导轨，所述导轨上具有滑块所述滑块由固定在导轨上的横向气缸驱动水平移动，所述滑块上固定有纵向气缸，所述纵向气缸的伸缩端固定有三爪气缸，所述输送台旁侧具有固定于机架上的冒口放置台，所述冒口放置台上固定有定位座，本实用新型结构简单，能够方便地实现对砂模冒口的放置，提高生产效率及安全性。性。性。


技术研发人员：乔传强
受保护的技术使用者：福州六和机械有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/21