一种硬盘螺母的制作方法

1.本实用新型涉及螺母生产领域，尤其涉及的是一种硬盘螺母。


背景技术：

2.现有技术中，ssd硬盘外壳普遍由上盖、下盖及电路板所组成，其中上盖与下盖可组成一容置空间，使电路板能安装在容置空间，且电路板的一侧的连接界面外露，以利与其他电子产品能电性连接。上述硬盘外壳在实施组装上，需要在侧面和表面安装螺纹连接位，以方便硬盘连接在其他结构上，这样就需要在硬盘上设置硬盘螺母。
3.现有的硬盘螺母在生产过程中是采用模具进行注塑成型，其注塑后的注塑口位置会形成注塑进料水口，当注塑进料水口被切断后，会在连接处形成凸起，凸起凸出硬盘螺母的表面，这样使硬盘螺母在装配时无法装配到位，需要用人力来打磨掉凸起，这样浪费了人力，增加了成本。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种硬盘螺母，旨在解决现有凸起凸出硬盘螺母的表面导致需要用人力来打磨掉凸起，从而浪费了人力，增加了成本的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种硬盘螺母，其中，包括：所述硬盘螺母包括：螺母本体，所述螺母本体上开设有第一螺纹孔；
8.连接挡板，所述连接挡板设置在所述螺母本体的一端；以及
9.凸台，所述凸台连接在所述螺母本体的外壁上，所述凸台上开设有第二螺纹孔；
10.其中，所述连接挡板的边缘处开设有第一凹槽，所述凸台的边缘处开设有第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽均用于连接注塑进料水口。
11.进一步，所述第一螺纹孔轴线与第二螺纹孔轴线所在的平面为参考平面，所述凸台关于所述参考平面呈镜像对称；
12.所述连接挡板沿垂直于所述参考平面的方向延伸设置。
13.进一步，所述第一凹槽位于所述连接挡板上背离所述凸台的表面上。
14.进一步，所述第一凹槽关于所述参考平面呈镜像对称，所述第一凹槽的两侧壁沿槽底向开口的方向相互倾斜远离。
15.进一步，所述第二凹槽位于所述凸台上背离所述连接挡板的表面。
16.进一步，所述第二凹槽关于所述参考平面呈镜像对称；
17.所述第二凹槽的两侧壁沿槽底向开口的方向相互倾斜远离。
18.进一步，所述凸台朝向所述连接挡板的一端与所述连接挡板相连接，所述凸台的两侧设置有卡板，所述卡板与所述连接挡板之间开设有卡接间隙。
19.进一步，所述卡板朝向所述连接挡板的一端设置有斜面，所述斜面朝向所述卡接间隙设置。
20.进一步，所述挡板上开设有多个通孔，所述通孔背离于所述螺母本体的一侧开口边缘设置有倒角。
21.进一步，所述第一螺纹孔贯通所述螺母本体。
22.与现有技术相比，本实用新型通过在所述连接挡板的边缘处开设有第一凹槽，第一凹槽用于连接注塑成型后的注塑进料水口，这样注塑进料水口位于第一凹槽内，当对注塑进料水口被切断后，会在第一凹槽内留下凸起，由于切断的时候在第一凹槽内进行，则凸起顶端仍位于第一凹槽的开口的平面以下，这样凸起就不会凸出于连接挡板的表面。在所述凸台的边缘处开设有第二凹槽，所述第二凹槽用于连接注塑进料水口，这样注塑进料水口位于第二凹槽内，当对注塑进料水口被切断后，会在第二凹槽内留下凸起，由于切断的时候在第二凹槽内进行，则凸起顶端仍位于第二凹槽的开口的平面以下，这样凸起就不会凸出于凸台的表面。因此，通过将注塑进料水口设置在第一凹槽和第二凹槽中，切断注塑进料水口所保留的凸起就不会凸出于螺母的表面，从而便于硬盘螺母装配到硬盘壳上，保证硬盘螺母的质量，可以不需要人力来打磨掉凸起，节约人力，控制了成本。
附图说明
23.图1为本实用新型一种硬盘螺母实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型一种硬盘螺母实施例的主视图；
25.图3为本实用新型一种硬盘螺母实施例的另一视角的结构示意图；
26.图4为本实用新型一种硬盘螺母实施例的第三视角的结构示意图。
27.图中各标号：100、螺母本体；110、第一螺纹孔；200、连接挡板；210、通孔；211、倒角；300、凸台；310、第二螺纹孔；320、卡板；321、斜面；330、卡接间隙；400、第一凹槽；500、第二凹槽；600、参考平面；700、凸起。
具体实施方式
28.本实用新型提供了一种硬盘螺母，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1所示，一种硬盘螺母，用于安装在硬盘壳体上，从而便于硬盘壳体通过硬盘螺母连接在其他设备上，如电脑主机箱，硬盘盒，硬盘支架上等。其中所述硬盘螺母包括：螺母本体100，连接挡板200，以及凸台300。所述螺母本体100可采用圆柱形，为方便结构描述，以螺母本体100的参考，螺母本体100的轴向为两端，螺母本体100的外壁朝向的方向为侧面。所述螺母本体100上开设有第一螺纹孔110，所述第一螺纹孔110沿轴向贯通所述螺母本体100。所述连接挡板200设置在所述螺母本体100的一端。所述凸台300连接在所述螺母本体100的外壁上，凸台300朝向一侧进行延伸，所述凸台300上开设有第二螺纹孔310，所述第二螺纹孔310沿径向设置。本实施例中的所述第二螺纹孔310与所述第一螺纹孔110相贯通。其中，所述连接挡板200的边缘处开设有第一凹槽400，所述凸台300的边缘处开设有第二凹槽500，所述第一凹槽400、所述第二凹槽500均用于连接注塑进料水口。
30.通过上述方案，通过在所述连接挡板200的边缘处开设有第一凹槽400，第一凹槽400用于连接注塑成型后的注塑进料水口，这样注塑进料水口位于第一凹槽400内，当对注塑进料水口被切断后，会在第一凹槽400内留下凸起700，由于切断的时候在第一凹槽400内进行，则凸起700顶端仍位于第一凹槽400的开口的平面以下，这样凸起700就不会凸出于连接挡板200的表面。在所述凸台300的边缘处开设有第二凹槽500，所述第二凹槽500用于连接注塑进料水口，这样注塑进料水口位于第二凹槽500内，当对注塑进料水口被切断后，会在第二凹槽500内留下凸起700，由于切断的时候在第二凹槽500内进行，则凸起700顶端仍位于第二凹槽500的开口的平面以下，这样凸起700就不会凸出于凸台300的表面。因此，通过将注塑进料水口设置在第一凹槽400和第二凹槽500中，切断注塑进料水口所保留的凸起700就不会凸出于螺母的表面，从而便于硬盘螺母装配到硬盘壳上，保证硬盘螺母的质量，可以不需要人力来打磨掉凸起700，节约人力，控制了成本。
31.如图2所示，本实施例的具体结构中，为方便结构描述，所述第一螺纹孔110轴线与第二螺纹孔310轴线所在的平面为参考平面600，所述凸台300关于所述参考平面600呈镜像对称。如图1、图2所示，这样使第一螺纹孔110和第二螺纹孔310能相互垂直。所述连接挡板200沿垂直于所述参考平面600的方向延伸设置，这样连接挡板200位于螺母本体100的一端，其位于轴向的表面与参考平面600垂直，凸台300位于径向的表面与参考平面600垂直设置。当本硬盘螺母固定在硬盘壳上时，使第一螺纹孔110背离所述连接挡板200的一端开口位于硬盘的上表面(或下表面)，使第二螺纹孔310背离所述螺母本体100的一端开口朝向侧面，这样，通过连接螺钉，可在上表面(或下表面)和侧面对硬盘进行固定。从而提种多种硬盘连接方式。
32.如图3、图4所示，所述凸台300朝向所述连接挡板200的一端与所述连接挡板200相连接，所述凸台300的两侧设置有卡板320，所述卡板320与所述连接挡板200之间开设有卡接间隙330。通常为方便装配，在硬盘壳体上设置有卡槽(图示中未画出)，通过卡板320卡嵌到卡槽中，使硬盘螺母能准确定位，便于后续安装。所述卡板320朝向所述连接挡板200的一端设置有斜面321，所述斜面321朝向所述卡接间隙330设置。卡接间隙330也相当于卡槽，能套设在硬盘壳体上，而通过在卡板320上设置斜面321，更方便卡板320卡嵌到硬盘壳体上的卡槽中。
33.如图4所示，所述连接挡板200上开设有多个通孔210，所述通孔210背离于所述螺母本体100的一侧开口边缘设置有倒角211。这样通过通孔210可以将连接挡板200固定在硬盘壳上，如通过小螺钉，铆接，熔接等形式。本实施例中的所述通孔210设置有3个，3个通孔210分布在参考平面600的两侧。可以根据实际需要来进行分布设置。
34.如图1、图2所示，本实施例中，所述第一凹槽400位于所述连接挡板200上背离所述凸台300的表面上。由于凸台300作为整个硬盘螺母上比较厚的位置，这样当进行注塑时，注塑料会直接流入到对面凸台300所在的成型位置，对凸台300进行成型，这样提高注塑成功率，不易产生次品。所述第一凹槽400关于所述参考平面600呈镜像对称，通过对称设置，可以使结构呈对称形式，这样使硬盘螺母的两侧受力平均，使硬盘螺母的结构更稳定。所述第一凹槽400的两侧壁沿槽底向开口的方向相互倾斜远离，即第一凹槽400的开口大而槽底小。通常注塑进料口也采用锥形的连接口，这样成型的水口料也是锥形，即注塑进料水口被切断后，保留的凸起700部是锥形，这样可以与第一凹槽400的外形轮廓相配，从而通过凸起
700来填充第一凹槽400，保证了硬盘螺母的完整性。
35.本实施例中，所述第二凹槽500位于所述凸台300上背离所述连接挡板200的表面。由于连接挡板200作为整个硬盘螺母上比较厚的位置，这样当进行注塑时，注塑料会直接流入到对面连接挡板200所在的成型位置，对连接挡板200进行成型，这样提高注塑成功率，不易产生次品。所述第二凹槽500关于所述参考平面600呈镜像对称，通过对称设置，可以使结构呈对称形式，这样使硬盘螺母的两侧受力平均，使硬盘螺母的结构更稳定。所述第二凹槽500的两侧壁沿槽底向开口的方向相互倾斜远离。注塑进料水口被切断后，保留的凸起700部是锥形，这样可以与第二凹槽500的外形轮廓相配，从而通过凸起700来填充第二凹槽500，保证了硬盘螺母的完整性。
36.综上所述，本实用新型通过在所述连接挡板200的边缘处开设有第一凹槽400，第一凹槽400用于连接注塑成型后的注塑进料水口，这样注塑进料水口位于第一凹槽400内，当对注塑进料水口被切断后，会在第一凹槽400内留下凸起700，由于切断的时候在第一凹槽400内进行，则凸起700顶端仍位于第一凹槽400的开口的平面以下，这样凸起700就不会凸出于连接挡板200的表面。在所述凸台300的边缘处开设有第二凹槽500，所述第二凹槽500用于连接注塑进料水口，这样注塑进料水口位于第二凹槽500内，当对注塑进料水口被切断后，会在第二凹槽500内留下凸起700，由于切断的时候在第二凹槽500内进行，则凸起700顶端仍位于第二凹槽500的开口的平面以下，这样凸起700就不会凸出于凸台300的表面。因此，通过将注塑进料水口设置在第一凹槽400和第二凹槽500中，切断注塑进料水口所保留的凸起700就不会凸出于螺母的表面，从而便于硬盘螺母装配到硬盘壳上，保证硬盘螺母的质量，可以不需要人力来打磨掉凸起700，节约人力，控制了成本。
37.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。