一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶生产工装的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶生产工装。


背景技术：

2.丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡胶以其优异的耐油性而蓍称，其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，此外丁腈橡胶还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，而导电性动比较好。因而在橡胶工业中应用得广泛。丁腈橡胶的用途，主要应用于耐油制品，例如各种密封制品。其它还有作为pvc改性剂及与pvc并用做阻燃制品，与酚醛并用做结构胶粘剂，做抗静电好的橡胶制品等。
3.传统的橡胶生产过程在加工后期，需要对橡胶按需求进行切割，现有的切割装置，仅能根据装置的规格对橡胶进行固定大小的切割，使得装置存在局限性，难以满足不同需要的切割，不便于工作人员的使用，为此我们提出一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶生产工装，来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶生产工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶生产工装，包括架体，以及设置在所述架体上的活动装置；
7.所述活动装置包括限位组件、螺纹杆、转动块、螺纹块，以及限位杆；所述螺纹杆活动设置在所述架体的侧壁上，所述螺纹杆可在所述架体的侧壁上转动，所述螺纹块螺纹设置在所述螺纹杆的外侧壁上，所述转动块固定设置在所述螺纹杆远离所述架体的一端，所述限位杆固定设置在所述螺纹块靠近所述架体的一侧，所述限位杆远离所述螺纹块的一端与所述架体之间活动连接，所述限位杆可在所述架体上滑动；
8.所述限位组件包括弹簧框、锁块、滑动块、限位弹簧、拉杆、拉环；所述弹簧框固定设置在所述螺纹块的底部，所述滑动块活动设置在所述弹簧框的内侧壁上，所述锁块设置在所述滑动块的一侧，所述锁拉杆固定设置在所述滑动块远离所述锁块的一侧，所述限位弹簧设置在所述拉杆的外侧壁上，所述所述拉环设置在所述拉杆远离所述滑动块的一端。
9.优选地，所述架体的底部固定设置有底座。
10.优选地，所述弹簧框的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定设置有升降块，所述升降块的可在所述弹簧框的内侧壁上滑动。
11.优选地，所述弹簧框的内侧壁上开设有滑动槽，所述限位弹簧与所述滑动块均在所述弹簧框的内部，所述滑动块可在所述滑动槽的内侧壁上滑动。
12.优选地，所述架体上设置有转动辊，所述转动辊的外侧壁上设置有橡胶带。
13.优选地，所述升降块的底部固定设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述弹簧框的侧壁，所述连接杆的底部固定设置有挡板，所述挡板的底部固定设置有刀片。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型中，通过转动转动块，使得螺纹杆转动，螺纹块在螺纹杆上移动，通过限位杆的设置将会有效避免螺纹块在螺纹杆转动时跟随转动，螺纹块的移动，将可以改变刀片的位置，进而使得刀片切割橡胶带的位置可以随着螺纹块的移动而移动，对橡胶带进行不同位置的切割，避免了装置工作的局限性，对橡胶带的切割工作无需在多台装置上完成，有效提高了装置的实用性。
16.2、本实用新型中，通过下压挡板，即可使得升降板拉伸复位弹簧下降，升降板挤压锁块后，锁块将会在限位弹簧的弹力作用下，将升降板阻挡，即可开始工作，当工作完成后，拉动拉环，即可使得拉杆拉动滑动板，使得锁块收入滑动槽的内部，解除对升降板的限位作用，升降板将会在复位弹簧的弹力作用下回复，实现对刀片的升降，避免刀片橡胶带放入取出，简单快捷，便于工作人员使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶生产工装的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶生产工装的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶生产工装a的结构放大图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶生产工装b的结构放大图。
21.图中：1底座、2架体、3转动辊、4橡胶带、5螺纹杆、6转动块、7螺纹块、8弹簧框、9复位弹簧、10升降块、11连接杆、12滑动槽、13锁块、14滑动块、15限位弹簧、16拉杆、17拉环、18挡板、19刀片、20限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶生产工装，包括架体2，以及设置在架体2上的活动装置；
24.活动装置包括限位组件、螺纹杆5、转动块6、螺纹块7，以及限位杆20；螺纹杆5活动设置在架体2的侧壁上，螺纹杆5可在架体2的侧壁上转动，螺纹块7螺纹设置在螺纹杆5的外侧壁上，转动块6固定设置在螺纹杆5远离架体2的一端，限位杆20固定设置在螺纹块7靠近架体2的一侧，限位杆20远离螺纹块7的一端与架体2之间活动连接，限位杆20可在架体2上滑动，架体2的底部固定设置有底座1，架体2上设置有转动辊3，转动辊3的外侧壁上设置有
橡胶带4；
25.通过转动转动块6，使得螺纹杆5转动，螺纹块7在螺纹杆5上移动，通过限位杆20的设置将会有效避免螺纹块7在螺纹杆5转动时跟随转动，螺纹块7的移动，可对橡胶带4进行不同位置的切割，避免了装置工作的局限性，对橡胶带4的切割工作无需在多台装置上完成，有效提高了装置的实用性；
26.限位组件包括弹簧框8、锁块13、滑动块14、限位弹簧15、拉杆16、拉环17；弹簧框8固定设置在螺纹块7的底部，滑动块14活动设置在弹簧框8的内侧壁上，锁块13设置在滑动块14的一侧，锁拉杆16固定设置在滑动块14远离锁块13的一侧，限位弹簧15设置在拉杆16的外侧壁上，拉环17设置在拉杆16远离滑动块14的一端，弹簧框8的内部设置有复位弹簧9，复位弹簧9的底部固定设置有升降块10，升降块10的可在弹簧框8的内侧壁上滑动，弹簧框8的内侧壁上开设有滑动槽12，限位弹簧15与滑动块14均在弹簧框8的内部，滑动块14可在滑动槽12的内侧壁上滑动，升降块10的底部固定设置有连接杆11，连接杆11贯穿弹簧框8的侧壁，连接杆11的底部固定设置有挡板18，挡板18的底部固定设置有刀片19；
27.通过下压挡板18，即可使得升降板10拉伸复位弹簧9下降，升降板10挤压锁块13后，锁块13将会在限位弹簧15的弹力作用下，将升降板10阻挡，即可开始工作，当工作完成后，拉动拉环17，即可使得拉杆16拉动滑动板14，使得锁块13收入滑动槽12的内部，解除对升降板10的限位作用，升降板10将会在复位弹簧15的弹力作用下回复，实现对刀片19的升降，避免刀片19橡胶带4放入取出，简单快捷，便于工作人员使用。
28.本实用新型中，通过转动转动块6，使得螺纹杆5转动，螺纹块7在螺纹杆5上移动，通过限位杆20的设置将会有效避免螺纹块7在螺纹杆5转动时跟随转动，螺纹块7的移动，将可以改变刀片19的位置，进而使得刀片19切割橡胶带4的位置可以随着螺纹块7的移动而移动，对橡胶带4进行不同位置的切割，通过下压挡板18，即可使得升降板10拉伸复位弹簧9下降，升降板10挤压锁块13后，锁块13将会在限位弹簧15的弹力作用下，将升降板10阻挡，即可开始工作，当工作完成后，拉动拉环17，即可使得拉杆16拉动滑动板14，使得锁块13收入滑动槽12的内部，解除对升降板10的限位作用，升降板10将会在复位弹簧15的弹力作用下回复，实现对刀片19的升降。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。