一种辅助注射单元的定位装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑机辅助设备技术领域，特别是涉及一种辅助注射单元的定位装置。


背景技术：

2.注塑，是指一种工业产品生产造型的方法，它通过注塑机将热塑性塑料或热固性塑料注射到塑料成型模具的内部，从而制成各种形状的塑料制品。在注塑机的一个注射循环中，需要依靠注射单元在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化，在一定的压力和速度下，通过塑料模具内部开设的注塑口注入到模具型腔中。
3.在对模具内部注射熔融塑料前，需要将注射单元的注射口插入到模具开设的注塑口的内部，但是，现有技术中，由于加工误差、装配误差等原因，容易导致注射单元的注射口无法顺利的插入到模具的注塑口内，需要工人费时费力的进行调试，降低了生产效率，基于上述问题，急需一种辅助定位装置解决注射单元和模具不便于配合的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辅助注射单元的定位装置，以解决了现有的问题：现有技术中，由于加工误差、装配误差等原因，容易导致注射单元的注射口无法顺利的插入到模具的注塑口内，需要工人费时费力的进行调试。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种辅助注射单元的定位装置，包括定位基准板和注射管，所述注射管位于定位基准板的一端，所述定位基准板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部焊接连接有注塑口定位喷嘴，所述定位基准板靠近注射管的一端装配有便于对注射单元进行定位的位置调节机构。
7.进一步的，所述位置调节机构包括导向滑轨、导向滑块、侧支撑板、可调节注塑盒和注射口定位套筒，所述导向滑轨焊接连接于定位基准板的一端，所述导向滑块滑动连接于导向滑轨的外侧，所述侧支撑板焊接连接于导向滑块的一端，所述可调节注塑盒焊接连接于两个侧支撑板之间，所述注射口定位套筒焊接连接于可调节注塑盒的一端，且所述注射口定位套筒和注射管贴合。
8.进一步的，所述可调节注塑盒和定位基准板之间装配有密封圈。
9.进一步的，所述定位基准板内部的四个端角均开设有沉头螺钉过孔，所述定位基准板靠近注射管的一端且位于导向滑轨的下端焊接连接有防脱落限位挡杆，所述定位基准板靠近注射管的一端且位于导向滑轨的上端装配有快拆限位机构。
10.进一步的，所述快拆限位机构包括导向套筒、伸缩式限位挡杆和弹性复位元件，所述导向套筒焊接连接于定位基准板的内部，所述伸缩式限位挡杆滑动连接于导向套筒的内部，所述弹性复位元件装配于导向套筒和伸缩式限位挡杆之间。
11.进一步的，所述弹性复位元件为螺旋弹簧。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过定位基准板、注塑口定位喷嘴、可调节注塑盒和注射口定位套筒之间的相互配合，使得装置便于调节，便于装置与模具的注塑口以及注射单元的注射口进行定位配合，缩短了工人的调试时间，提高了生产效率。
14.2、本实用新型通过导向滑块、导向套筒、伸缩式限位挡杆和弹性复位元件之间的相互配合，使得装置结构简单，便于拆装，便于对装置内部遗留的熔融塑料进行清理，使得装置便于使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大示意图；
18.图3为本实用新型整体的结构后视图；
19.图4为本实用新型整体的结构剖视图；
20.图5为本实用新型快拆限位机构的结构剖视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、定位基准板；2、注塑口定位喷嘴；3、导向滑轨；4、导向滑块；5、侧支撑板；6、可调节注塑盒；7、注射口定位套筒；8、注射管；9、沉头螺钉过孔；10、防脱落限位挡杆；11、快拆限位机构；12、导向套筒；13、伸缩式限位挡杆；14、弹性复位元件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实施例公开了一种辅助注射单元的定位装置。
25.本实用新型包括定位基准板1和注射管8，注射管8位于定位基准板1的一端。
26.请参阅图1
‑
4所示：
27.定位基准板1的内部开设有安装孔，安装孔的内部焊接连接有注塑口定位喷嘴2，定位基准板1靠近注射管8的一端装配有便于对注射单元进行定位的位置调节机构；
28.位置调节机构包括导向滑轨3、导向滑块4、侧支撑板5、可调节注塑盒6和注射口定位套筒7，导向滑轨3焊接连接于定位基准板1的一端，导向滑块4滑动连接于导向滑轨3的外侧，侧支撑板5焊接连接于导向滑块4的一端，可调节注塑盒6焊接连接于两个侧支撑板5之间，注射口定位套筒7焊接连接于可调节注塑盒6的一端，且注射口定位套筒7和注射管8贴合；
29.可调节注塑盒6和定位基准板1之间装配有密封圈，便于提高可调节注塑盒6内部
的密闭性；
30.定位基准板1内部的四个端角均开设有沉头螺钉过孔9，定位基准板1靠近注射管8的一端且位于导向滑轨3的下端焊接连接有防脱落限位挡杆10，定位基准板1靠近注射管8的一端且位于导向滑轨3的上端装配有快拆限位机构11；
31.请参阅图5所示：
32.快拆限位机构11包括导向套筒12、伸缩式限位挡杆13和弹性复位元件14，导向套筒12焊接连接于定位基准板1的内部，伸缩式限位挡杆13滑动连接于导向套筒12的内部，弹性复位元件14装配于导向套筒12和伸缩式限位挡杆13之间；
33.优选的，弹性复位元件14为螺旋弹簧。
34.本实施例的一个具体应用为：
35.将螺栓贯穿沉头螺钉过孔9，通过螺栓，使得定位基准板1固定于模具上，并使得注塑口定位喷嘴2位于模具的注塑口内；
36.推动可调节注塑盒6，使得可调节注塑盒6移动，通过可调节注塑盒6和注射口定位套筒7的焊接连接，使得可调节注塑盒6带动注射口定位套筒7移动，进而使得注射口定位套筒7的水平高度和注射管8的水平高度相近；
37.通过启动注塑机，使得注射管8移动到注射口定位套筒7的内部，通过注射管8将熔融的塑料注射到可调节注塑盒6的内部，进而使得熔融的塑料通过注塑口定位喷嘴2注射到模具的型腔内；
38.注塑完毕后，需要清理装置内部时，按压伸缩式限位挡杆13，使得伸缩式限位挡杆13移动并使得伸缩式限位挡杆13对弹性复位元件14进行挤压，随后拉动可调节注塑盒6，将可调节注塑盒6取出，对可调节注塑盒6内部进行清洁，从而使得装置便于对内部残留的熔融塑料进行清洗，使得装置便于使用。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。