粘性物料加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料传送技术领域，尤其是粘性物料加料装置。


背景技术：

2.料仓中物料的结拱现象比较普遍，料仓中物料结拱的主要原因是物料经过长时间储存会使物料的压实度加强，物料内部的湿度逐渐增加，物料与仓壁的摩擦力及物料之间的黏结力也逐渐增大，从而致使物料的流动性变差产生固结而形成拱。这种现象不仅阻碍了连续性工作，还会破坏料仓工作的稳定可靠性。
3.料仓出现结拱时通常是利用人工或者其他方法进行破拱，这必须由人工现场监控，随时用工具辅助下料，造成了操作工劳动强度大，生产连续性不强；物料在拱破坏瞬间下落会对仓壁产生巨大的压力，很可能会危害操作工的人身安全，也严重威胁了料仓结构的安全。
4.因此，开发一种能有效防止结拱的加料装置，具有重要意义。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术存在的缺点，提供了粘性物料加料装置。
6.粘性物料加料装置，包括料仓，所述料仓为至少两个侧板围成的上下连通的腔体，所述料仓内设有横向布置的破拱装置和横向布置的输送机，所述破拱装置设于输送机的上方，所述料仓的下方设有输送带。
7.优选的，所述破拱装置包括第一电机、转轴和安装在转轴上的至少两个搅拌桨，所述第一电机的输出轴与转轴连接。
8.优选的，相邻两所述搅拌桨的桨叶轴向交错布置。
9.优选的，所述搅拌桨的桨叶垂直连接于转轴。
10.优选的，所述搅拌桨的桨叶倾斜连接于转轴，所述搅拌桨的桨叶沿根部到顶部的倾斜方向朝向出料口。
11.优选的，所述输送机包括第二电机和无轴螺旋叶片，所述第二电机的输出轴与无轴螺旋叶片连接。
12.优选的，所述第二电机电连接至调速器。
13.优选的，所述料仓为至少两个侧板和底板围成的上下连通的腔体，所述料仓的上端为入料口。
14.优选的，所述侧板与竖直平面的夹角为10
‑
20度。
15.有益效果
16.上述粘性物料加料装置，具有以下效果：
17.1、本实用新型提供了一种能够防止结拱的物料加料装置，料仓内设有破拱装置和输送机，无轴螺旋输送机有效提高了粘性物料的输送量，实现粘性物料连续输送，提高了生产稳定性，降低了操作工劳动强度；
18.2、调速器连接至输送机对输送机的转速控制，实现输送量达到生产要求；
19.3、料仓的侧板与竖直平面的夹角设置为10
‑
20度，在保证料仓的有效容积充足的前提下，尽可能减少了摩擦力，进一步防止拱的形成。
附图说明
20.图1是本实用新型第一种实施例的纵剖视图；
21.图2是本实用新型第一种实施例的横剖视图；
22.图3是本实用新型第二种实施例的纵剖视图；
23.图4是本实用新型实施例的控制电路图；
24.图中标示如下：
[0025]1‑
料仓，11
‑
侧板，12
‑
底板，1a
‑
入料口，1b
‑
出料口，2
‑
破拱装置，21
‑
第一电机，22
‑
转轴，23
‑
搅拌桨，3
‑
输送机，31
‑
第二电机，32
‑
无轴螺旋叶片，4
‑
输送带。
具体实施方式
[0026]
图1示出了本实用新型粘性物料加料装置第一种实施例的纵剖视图，图2示出了本实用新型粘性物料加料装置第一种实施例的横剖视图。这种粘性物料加料装置包括料仓1，料仓1是由四块侧板11及底板12焊接而成的，料仓1的上端为入料口1a，出料口1b设于料仓1的下端靠右部分，出料口1b正下方设有输出带。粘性物料从入料口1a间歇性加入，经过破拱装置2将物料打散后，由输送机3推送到出料口1b并下落到输送带4上，输送带4输送均匀不粘接的物料。
[0027]
为了防止粘性物料在料仓1内结拱，本加料装置采用机械破拱的方法，在料仓1内安装破拱装置2，对物料进行搅拌，减弱物料之间的作用力和物料与侧板11的摩擦力。破拱装置2包括第一电机21、转轴22和安装在转轴22上的多个搅拌桨23，第一电机21的输出轴与转轴22连接，第一电机21带动转轴22转动，对物料产生剪切力，使物料无法形成连续的拱。为了增强破拱的效果，提高加料装置的性能，搅拌桨23的桨叶垂直安装于转轴22，相邻两搅拌桨23的桨叶轴向交错布置，这样设计相较于传统的对称桨叶的设置方式，可使径向距离相同处的物料混合地更均匀，而且物料对侧板11的压力相较于传统对称桨叶更小，更有利于防止结拱。
[0028]
输送机3包括第二电机31和无轴螺旋叶片32，第二电机31的输出轴与无轴螺旋叶片32连接。无轴螺旋输送机3适用于输送具有粘性的物料，缠绕性物料和块状物料，由于螺旋无轴，粘性物料不易堵塞出料口1b，无轴螺旋输送机3可以保持较低速度运转，平稳传动，降低能耗。物料在重力作用下堆积在料仓1的底板12处，无轴螺旋输送机3的输送方向由左向右，无轴螺旋输送机3工作时将无轴螺旋叶片32将上方和左侧的物料推动到右侧的出料口1b。
[0029]
为了实现输送量达到生产要求，使第二电机31电连接至调速器，在本实施例中，调速器为变频器，变频器是一种通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电机的电力控制设备。操作中通过调节变频器预设的频率，进而调整输出至电机的电压，达到调速的目的。第二电机31的转速越大，卸料的速度越快，因此可以通过合理设置来控制输送量。
[0030]
料仓1在卸料过程中，物料对侧板11会产生压力，压力越大，物料越容易结拱。因
此，在设计中要尽量减少压力或适当减小侧板11与竖直平面的夹角，夹角越小，物料对侧板11的法向压力越小，进而减少了摩擦力，但夹角过小会减少料仓1的有效容积，而且对料仓1的充满度和均匀布料也有影响，在本实施例中，侧板11与竖直平面的夹角为10
‑
20度。
[0031]
在加料装置控制线路中，要求有顺序的起动，例如料仓1进料前，首先启动输送带4，再启动无轴螺旋输送机3，最后才能启动破拱装置2；当输送带4停止运行时，破拱装置2与无轴螺旋输送机3同时停止运转，这些都要求有电气联锁关系，以防止误操作。加料装置的控制电路如图4所示，sb1为总开关，sb2为控制输送带的第一开关，sb3为无轴螺旋输送机的第二开关，sb4为控制破拱装置的第三开关，km1为与输送带导通的第一接触器，km11为第一接触器的常开延时闭合触点，km2为与无轴螺旋输送机导通的第二接触器，km21为第二接触器的常开延时闭合触点，km3为与破拱装置导通的第三接触器，km31为第三接触器的常闭延时断开触点。串联连接的sb2、km1与串联连接的sb3、km11、km2并联，并联的主路上串联有km31，sb4、km12和km3构成回路。当第一开关导通后，第一接触器得电，输送带开始工作，km11延时一段时间后闭合，第二开关导通后，第二接触器得电，无轴螺旋输送机开始工作，km21延时一段时间后闭合，第三开关导通后，破拱装置开始工作。在第一开关没导通之前，第二开关和第三开关均是不能启动无轴螺旋输送机和破拱装置的。第三开关断开后，km31延时一段时间后断开，破拱装置与无轴螺旋输送机同时停止运转。
[0032]
图3示出了本实用新型粘性物料加料装置第二种实施例的纵剖视图。和第一种实施例不同之处在于，搅拌桨23的桨叶倾斜连接于转轴22，搅拌桨23的桨叶倾斜方向朝向出料口1b，这种设置方式桨叶对物料产生了轴向分力，物料既会周向流动又会轴向流动，即增加输送能力，又减小物料对料仓1的作用力。
[0033]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。