一种深冷机内部淬火机构的制作方法

1.本实用新型涉及深冷机技术领域，具体为一种深冷机内部淬火机构。


背景技术：

2.工件在淬火处理后需要放入深冷机内进行快速的降温，降低工件脆性，减少内应力，稳定组织，提高工件的冲击韧性、耐磨性和整体使用寿命。
3.现有的深冷回火一体炉可以对工件进行深冷处理和回火处理，实现了一个炉完成两道处理工序，节省了设备和占地空间，无需转运工件，简化人工操作，在炉内完成回火和深冷两道工序存在的问题是：对工件进行深冷处理时，在液氮的作用下，加热部件容易发生结霜和锈蚀，降低了加热部件的使用寿命，目前解决这一问题的方法是将加热部件即加热丝布置在炉子内胆外部，虽然不会受到液氮的影响，但降低了热效率，加热丝的安装、拆卸不够方便。


技术实现要素：

4.针对现有深冷机内部淬火机构的不足，本实用新型提供了一种深冷机内部淬火机构，具备在工件深冷的过程中，加热部件可以被密封，降低液氮对加热部件的影响，且便于加热丝的安装，拆卸等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种深冷机内部淬火机构，包括筒体、料框和固定板，所述筒体固定在深冷机本体内腔的底部，所述筒体顶端的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部活动连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿深冷机本体的顶部并延伸至深冷机本体的上方，且所述螺杆与深冷机本体的顶部相活动连接，所述螺杆的另一端与电机的输出轴末端相固定连接，所述螺杆的外圈螺纹连接有螺纹块，所述料框内腔的顶部卡接有密封塞，密封塞的顶部固定连接有密封板，所述密封板的一端与螺纹块相固定连接，所述筒体顶部的中部设有进料口，所述料框与进料口的内腔相活动连接，所述筒体的侧壁均匀设有卡槽，所述卡槽内腔的底端活动连接有加热管，所述筒体内腔顶部的外圈均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与卡柱相固定连接，所述卡柱的顶端与进料口的内腔相适配。
6.优选的，所述卡柱的形状是凸型，所述卡柱与筒体的内腔相活动连接，所述卡柱的顶部固定连接有透气网板。
7.优选的，所述螺纹块的右端和密封板左侧的两侧均设有螺纹孔，所述固定板两端的两侧均设有另一螺纹孔，且另一螺纹孔与螺纹孔可以相重合，螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
8.优选的，所述卡槽内腔的顶端卡接有密封柱，所述加热管的顶端与密封柱的底部相卡接，所述密封柱的顶端延伸至筒体的上方，且所述密封柱的顶部固定连接有连接环，所述密封板的底部与连接环的顶部相接触。
9.优选的，所述料框的顶部均匀设有固定槽，所述密封板的底部均匀固定连接有固定柱，固定柱与固定槽相卡接。
10.优选的，所述筒体侧壁的内表面和外表面均固定连接有保温板，保温板的内腔内
填充有岩棉。
11.与现有深冷机内部淬火机构对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该深冷机内部淬火机构，通过电机、螺杆、密封塞及密封板的设置，电机的转动可以带动与之相固定连接的螺杆转动，螺杆的转动可以使与之相螺纹连接的螺纹块移动，螺纹块可以通过与之相连接的密封板和密封塞带动料框移动，料框可以带动工件移动，工件可以移动至筒体的内腔内进行淬火或移动至筒体的上方进行快速降温冷却，工件在加工的过程中可以自动移动，便于工件的加工。
13.2、该深冷机内部淬火机构，通过弹簧及卡柱的设置，工件要移动至筒体的内腔时，料框会向下挤压卡柱，料框带动卡柱向下移动，弹簧被拉长，当料框向上移动时，料框对卡柱无挤压力，弹簧的回弹力向上拉动卡柱，卡柱的顶端可以与进料口相卡接，筒体的内腔处于密封的状态，可以防止外部的液氮进入到筒体的内腔内，影响筒体内部的温度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正面示意图；
15.图2为本实用新型结构图1爆炸示意图；
16.图3为本实用新型结构筒体剖面示意图。
17.图中：1、筒体；2、固定块；3、螺纹块；4、螺栓；5、螺杆；6、电机；7、密封板；8、密封柱；9、连接环；10、固定板；11、料框；12、卡槽；13、进料口；14、加热管；15、弹簧；16、卡柱；17、透气网板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种深冷机内部淬火机构，包括筒体1、料框11和固定板10，筒体1固定在深冷机本体内腔的底部，筒体1顶端的一侧固定连接有固定块2，固定块2的顶部活动连接有螺杆5，螺杆5的另一端贯穿深冷机本体的顶部并延伸至深冷机本体的上方，且螺杆5与深冷机本体的顶部相活动连接，螺杆5的另一端与电机6的输出轴末端相固定连接，螺杆5的外圈螺纹连接有螺纹块3，料框11内腔的顶部卡接有密封塞，密封塞的顶部固定连接有密封板7，密封板7的一端与螺纹块3相固定连接，通过电机6、螺杆5、密封塞及密封板7的设置，电机6的转动可以带动与之相固定连接的螺杆5转动，螺杆5的转动可以使与之相螺纹连接的螺纹块3移动，螺纹块3可以通过与之相连接的密封板7和密封塞带动料框11移动，料框11可以带动工件移动，工件可以移动至筒体1的内腔内进行淬火或移动至筒体1的上方进行快速降温冷却，工件在加工的过程中可以自动移动，便于工件的加工，筒体1顶部的中部设有进料口13，料框11与进料口13的内腔相活动连接，筒体1的侧壁均匀设有卡槽12，卡槽12内腔的底端活动连接有加热管14，筒体1内腔顶部的外圈均匀固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端与卡柱16相固定连接，卡柱16的顶端与进料口13的内腔相适配，通过弹簧15及卡柱16的设置，工件要移动至筒体1的内腔时，料框11会向下挤压卡柱16，料框11带动卡柱16向下移
动，弹簧15被拉长，当料框11向上移动时，料框11对卡柱16无挤压力，弹簧15的回弹力向上拉动卡柱16，卡柱16的顶端可以与进料口13相卡接，筒体1的内腔处于密封的状态，可以防止外部的液氮进入到筒体1的内腔内，影响筒体1内部的温度。
20.其中，卡柱16的形状是凸型，卡柱16与筒体1的内腔相活动连接，卡柱16的顶部固定连接有透气网板17，通过透气网板17的设置，可以使工件的底部与淬火介质充分的接触，便于工件的加工。
21.其中，螺纹块3的右端和密封板7左侧的两侧均设有螺纹孔，固定板10两端的两侧均设有另一螺纹孔，且另一螺纹孔与螺纹孔可以相重合，螺纹孔内螺纹连接有螺栓4，通过固定板10与螺栓4的设置，便于螺纹块3与密封板7固定或分离。
22.其中，卡槽12内腔的顶端卡接有密封柱8，加热管14的顶端与密封柱8的底部相卡接，密封柱8的顶端延伸至筒体1的上方，且密封柱8的顶部固定连接有连接环9，密封板7的底部与连接环9的顶部相接触，通过密封柱8的设置，便于加热管14的更换，加热管14需要更换时，使用者向上拉动连接环9，连接环9带动密封柱8向上移动，密封柱8可以带动加热管14向上移动，加热管14可以与筒体1分离，便于使用者更换加热管14。
23.其中，料框11的顶部均匀设有固定槽，密封板7的底部均匀固定连接有固定柱，固定柱与固定槽相卡接，密封板7与料框11固定的更牢固，便于密封板7带动料框11移动。
24.其中，筒体1侧壁的内表面和外表面均固定连接有保温板，保温板的内腔内填充有岩棉，提高了筒体1的保温性能，降低筒体1外部温度对其内部温度的影响。
25.工作原理：使用时，使用者把需要加工的工件放在料框11内，密封板7与料框11的顶部相卡接，使用者启动电机6，电机6的转动带动与之相固定连接的螺杆5转动，螺杆5的转动使螺纹块3向上移动，使用者把固定板10的两端分别放在螺纹块3和密封板7上，用螺栓4把固定板10与螺纹块3和密封板7固定在一起，电机6反向转动，电机6的反向转动带动螺杆5反向转动，螺杆5使螺纹块3向下移动，螺纹块3带动料框11向下移动，料框11的底部与卡柱16的顶部相接触时，料框11向下挤压卡柱16，卡柱16移动至筒体1的内腔内，密封板7的底部与连接环9的顶部相接触时，电机6停止转动，工件移动至筒体1的内腔内，密封塞的底端延伸至筒体1的内腔内，筒体1处于密封的状态，工件可以在筒体1内进行淬火，工件淬火后，电机6转动，电机6带动料框11向上移动，此时料框11对卡柱16无挤压力，弹簧15的回弹力向上拉动卡柱16，卡柱16的顶端可以与进料口13相卡接，筒体1的内腔处于密封的状态，使用者在深冷机内通入液氮，液氮可以被工件降温，外部的液氮无法进入到筒体1的内腔内，影响筒体1内部的温度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。