一种全不锈钢绞牛羊肉机的制作方法

1.本实用新型属于绞肉机技术领域，具体涉及一种全不锈钢绞牛羊肉机。


背景技术：

2.绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。
3.现有的绞肉机使用的过程中普遍采用了刀组相互错位的结构对肉进行绞切，但在进行绞切的过程中，由于肉类产品会产生粘附效果直接粘附在刀组上，粘附时间过长无法进行清理，从而会导致切割肉时出现机器堵塞，造成无法快速地对肉进行绞切，然后在使用的过程中，绞肉机通常需要采用外部的收纳器对绞切完成的肉进行存储，但是由于绞肉机体型较小需要采用小型收纳器进行存储，这样就得停止绞肉机反复更换收纳器，从而增加了使用人员工作的繁琐性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全不锈钢绞牛羊肉机，以解决上述背景技术中提出现有的一种全不锈钢绞牛羊肉机在使用过程中，由于肉类产品会产生粘附效果直接粘附在刀组上，粘附时间过长无法进行清理，从而导致切割肉时出现机器堵塞，造成无法快速地对肉进行绞切的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全不锈钢绞牛羊肉机，包括机壳，所述机壳的顶部连通有入料槽，所述机壳内腔的两侧均固定安装有多个凹型槽，所述凹型槽的内部活动安装有拨杆，所述机壳内腔的两侧均固定安装有多个弹簧，所述机壳的内部均活动安装有两根转杆，两个所述转杆的外侧均固定安装有刀组，所述机壳的内部均活动安装有两个收料槽。
6.优选的，所述弹簧远离机壳的一端固定安装在拨杆的外侧，所述拨杆远离凹型槽的一端活动安装在刀组的内部。
7.优选的，两个所述转杆的一端均固定安装有转轮，两个所述转轮通过皮带相连接。
8.优选的，所述入料槽远离机壳的一端固定安装有放肉盘，所述放肉盘的底部固定安装有竖杆，所述竖杆远离放肉盘的一端固定安装在保护筒的外侧，所述机壳的底部固定安装有底座，所述机壳的外侧开设有透气槽。
9.优选的，所述机壳的内部活动安装有驱动杆，所述驱动杆的一端与转杆相连接。
10.优选的，所述机壳内腔的两侧均开设有滑槽，两个所述收料槽的两侧均固定安装有滑块，所述滑块活动安装在滑槽的内部，两个所述收料槽的正面均固定安装有拉环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置弹簧、凹型槽和拨杆，可以将刀片外侧粘附碎肉直接刮动，使得绞碎后的碎肉能够及时地脱离刀组，从而增加对肉的快速切割，利用弹簧拉动拨杆进行移动，使得拨杆能够在刀组的内部进行来回的摆动，这样既可以快速地将粘附在刀片上的肉刮出，又可以减少碎肉的堵塞。
13.2、通过滑块和收料槽，可以将绞切完成掉落下的肉进行收集，使得能够减少更换接料槽的繁琐，利用滑块便于将收料槽进行收集，然后通过直接拉动拉环将装有碎肉的接料槽进行拉出，直接利用底部的接料槽进行收集，这样一方面可以便于直接对碎肉进行收集，另一方面可以减少工作人员反复更换收料槽的繁琐。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的收料槽结构示意图。
19.图中：1、机壳；2、入料槽；3、放肉盘；4、竖杆；5、驱动杆；6、收料槽；7、拉环；8、滑块；9、底座；10、刀组；11、转轮；12、透气槽；13、弹簧；14、凹型槽；15、拨杆；16、皮带；17、转杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种全不锈钢绞牛羊肉机，包括机壳1，机壳1的顶部连通有入料槽2，机壳1内腔的两侧均固定安装有多个凹型槽14，凹型槽14的内部活动安装有拨杆15，机壳1内腔的两侧均固定安装有多个弹簧13，机壳1的内部均活动安装有两根转杆17，两个转杆17的外侧均固定安装有刀组10，机壳1的内部均活动安装有两个收料槽6。
22.本实施方案中，通过当需要使用绞肉机时，首先，工作人员需要将机器的驱动杆5与外部的电机进行连接，待连接结束后开启电机转动，电机带动驱动杆5进行转动，驱动杆5在进行转动的过程中带动机壳1内部的转杆17进行转动，转杆17带动顶部的转轮11转动，随后转轮11通过皮带16带动另一转轮11转动，从而带动两根转杆17外侧的刀组10转动，在刀组10相互交叉的过程中，此时工作人员需要将准备好的肉质通过入料槽2放入机壳1的内部，随后肉质直接落到刀组10的外侧，随刀组10进行移动进行绞切，绞切的过程中刀组10的刀片上会粘附有大量的肉质，随后利用拨杆15对粘附的肉质刮下，再利用弹簧13对拨杆15进行拉扯，减少拨杆15的受力过大，随后绞切的肉直接掉落到收料槽6的内部存储，待收料槽6存储差不多满后，工作人员需要通过拉动拉环7将收料槽6与槽内的碎肉取出，取出后再由底部的收料槽6对掉落的碎肉进行再次接收，依次反复进行操作可免除工作人员来回停
止机器更换收料槽6的繁琐，从而且极大地提高了效率。
23.具体的，弹簧13远离机壳1的一端固定安装在拨杆15的外侧，拨杆15远离凹型槽14的一端活动安装在刀组10的内部。
24.本实施例中，拨杆15的作用便于将刀组10上的碎刮下，减少碎肉长期粘附在刀片上，影响对肉质的绞切。
25.具体的，两个转杆17的一端均固定安装有转轮11，两个转轮11通过皮带16相连接。
26.本实施例中，转轮11的作用通过皮带16的带动，使得能够带动刀组10进行相互交叉转动，便于对肉质进行绞切。
27.具体的，入料槽2远离机壳1的一端固定安装有放肉盘3，放肉盘3的底部固定安装有竖杆4，竖杆4远离放肉盘3的一端固定安装在保护筒的外侧，机壳1的底部固定安装有底座9，机壳1的外侧开设有透气槽12。
28.本实施例中，放肉盘3的作用便于对肉质进行存储，使得可以便捷快速地进行下肉绞切。
29.具体的，机壳1的内部活动安装有驱动杆5，驱动杆5的一端与转杆17相连接。
30.本实施例中，驱动杆5的作用便于与外界的驱动器相连接，从而便于对肉进行绞切。
31.具体的，机壳1内腔的两侧均开设有滑槽，两个收料槽6的两侧均固定安装有滑块8，滑块8活动安装在滑槽的内部，两个收料槽6的正面均固定安装有拉环7。
32.本实施例中，滑块8的作用便于将收料槽6进行快速地拉出，使得工作人员能够快速地接收碎肉。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用绞肉机时，首先，工作人员需要将机器的驱动杆5与外部的电机进行连接，待连接结束后开启电机转动，电机带动驱动杆5进行转动，驱动杆5在进行转动的过程中带动机壳1内部的转杆17进行转动，转杆17带动顶部的转轮11转动，随后转轮11通过皮带16带动另一转轮11转动，从而带动两根转杆17外侧的刀组10转动，在刀组10相互交叉的过程中，此时工作人员需要将准备好的肉质通过入料槽2放入机壳1的内部，随后肉质直接落到刀组10的外侧，随刀组10进行移动进行绞切，绞切的过程中刀组10的刀片上会粘附有大量的肉质，随后利用拨杆15对粘附的肉质刮下，再利用弹簧13对拨杆15进行拉扯，减少拨杆15的受力过大，随后绞切的肉直接掉落到收料槽6的内部存储，待收料槽6存储差不多满后，工作人员需要通过拉动拉环7将收料槽6与槽内的碎肉取出，取出后再由底部的收料槽6对掉落的碎肉进行再次接收，依次反复进行操作可免除工作人员来回停止机器更换收料槽6的繁琐，从而且极大地提高了效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。