一种纳米碳酸钙活化处理装置的制作方法

1.本实用新型属于纳米碳酸钙生产设计技术领域，尤其涉及一种纳米碳酸钙活化处理装置。


背景技术：

2.纳米碳酸钙的处理是将碳酸钙粒子与活化剂充分的搅拌融合，使得碳酸钙的这种极性粒子能够与非极性的物质融合，从而添加到所需要的生产的物料中，现有技术存在的问题是：现有的纳米碳酸钙粒子活化装置不能够在碳酸钙粒子与活化剂融合时不能够充分的混合，导致其活化效果不好，其活化的过程大多将活化剂一次性加入混合容器中，导致活化剂的与碳酸钙混合时无法分次加入其中会导致活化剂用量的浪费，因此急需设计一种纳米碳酸钙活化处理装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种纳米碳酸钙活化处理装置，具备能将碳酸钙与活化剂充分混合的效果，同时能够使活化剂间歇加入容器内，不仅节省活化剂的用量，同时也能够保证混合的更加均匀。
4.本实用新型是这样实现的，一种纳米碳酸钙活化处理装置，包括主体、用于活化处理的活化液输送装置和用于活化处理的搅拌装置，所述输送装置包括设于主体内部的喷头、设于喷头顶端的输液管、设于输液管一端的压缸、设于压缸内部的活塞、设于活塞外表面的连杆、设于连杆一端的从动齿轮圈、设于从动齿轮圈中部的主动齿轮、设于主动齿轮外表面的第一电机、设于压缸外表面的吸液管、设于吸液管一端的箱体。
5.作为本实用新型优选的，所述喷头的横截面为梯形，且底部开设有多个横截面为梯形通孔，所述从动齿轮圈的外表面设置有限位板。
6.作为本实用新型优选的，所述压缸的侧壁开设有通道，所述通道的底部设置有第一单向导流部件，所述第一单向导流部件包括设于通道外壁的第一导向杆、设于第一导向杆的外部的第一弹簧和设于第一弹簧的一端与通道相互配合的第一盖板，所述第一弹簧与通道的外壁固定连接，所述第一导向杆与第一盖板相互抵触。
7.作为本实用新型优选的，所述压缸的顶部设置有第二单向导流部件，所述第二单向导流部件包括设于压缸顶部的横截面为梯形第一腔体、设于第一腔体底部的第二腔体、设于第一腔体顶壁的第二弹簧和设于第二弹簧一端与第一腔体相互配合的第三盖板，所述第一腔体的底面直径长度小于第二腔体的直径长度。
8.作为本实用新型优选的，所述压缸的底部设置有第三单向导流部件，所述第三单向导流部件包括设于压缸底壁的第二导向杆、套设于第二导向杆外部的第三弹簧、设于第三弹簧一端的活动塞、设于第二导向杆顶端的限位块、设于压缸底部的第三腔体和设于第三腔体右侧的第四腔体，所述活动塞第二导向杆活动连接，所述第三腔体与活动塞相互配合，所述第四腔体的直径长度大于第三腔体的直径长度。
9.作为本实用新型优选的，所述搅拌装置包括设于主体顶部的第二电机、设于电机一端的轴承、设于轴承外表面的搅拌叶和设于轴承下部的刮板，所述刮板倾斜设置，所述刮板底部与主体内底壁相互接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置用于活化处理的活化液输送装置和用于活化处理的搅拌装置，能将碳酸钙与活化剂充分混合的效果，同时能够使活化剂间歇加入容器内，不仅节省活化剂的用量，同时也能够保证混合的更加均匀，解决了现有的纳米碳酸钙粒子活化装置不能够在碳酸钙粒子与活化剂融合时不能够充分的混合，导致其活化效果不好，其活化的过程大多将活化剂一次性加入混合容器中，导致活化剂的与碳酸钙混合时无法分次加入其中会导致活化剂用量浪费的问题。
12.2、本实用新型通过设置喷头、通孔和限位板，能够使得活化液在喷头加速的均匀喷出，设置限位板能够避免从动齿轮圈在水平面转动。
13.3、本实用新型通过设置压缸、通道、第一导向杆、第一弹簧和第一盖板，能够使得活塞上方的活化液在活塞上移时将活化液经过通道转移到活塞下方。
14.4、本实用新型通过设置第一腔体、第二腔体、第二弹簧和第二盖板，能够使得活塞在下移时将箱体内部的活化剂吸入压缸内部。
15.5、本实用新型通过设置设置第二导向杆、第三弹簧、活动塞、限位块、第三腔体和第四腔体，能够在活塞下移时，将活化液从压缸排入输液管。
16.6、本实用新型通过设置搅拌叶和刮板，能够充分的将主体内部的物料翻起，使得搅拌的更加的充分。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的侧视示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a
‑
a处剖视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中b
‑
b处剖视图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图；
22.图6是本实用新型实施例提供的图2中b处的放大图；
23.图7是本实用新型实施例提供的图4中c处的放大图。
24.图中：1、主体；2、喷头；3、通孔；4、输液管；5、压缸；6、活塞；7、连杆；8、从动齿轮圈；9、主动齿轮；10、第一电机；11、限位板；12、吸液管；13、箱体；14、通道；15、第一单向导流部件；16、第一导向杆；17、第一弹簧；18、第一盖板；19、第二单向导流部件；20、第一腔体；21、第二弹簧；22、第二腔体；23、第二盖板；24、第三单向导流部件；25、第二导向杆；26、第三弹簧；27、活动塞；28、第三腔体；29、第四腔体；30、限位块；31、第二电机；32、轴承；33、搅拌叶；34、刮板。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种纳米碳酸钙活化处理装置，包括主体1、用于活化处理的活化液输送装置和用于活化处理的搅拌装置，所述输送装置包括设于主体1内部的喷头2、设于喷头2顶端的输液管4、设于输液管4一端的压缸5、设于压缸5内部的活塞6、设于活塞6外表面的连杆7、设于连杆7一端的从动齿轮圈8、设于从动齿轮圈8中部的主动齿轮9、设于主动齿轮9外表面的第一电机10、设于压缸5外表面的吸液管12、设于吸液管12一端的箱体13。
28.参考图4和图7，所述喷头2的横截面为梯形，且底部开设有多个横截面为梯形通孔3，所述从动齿轮圈8的外表面设置有限位板11。
29.采用上述方案：通过设置喷头2、通孔3和限位板11，能够使得活化液在喷头2加速的均匀喷出，设置限位板11能够避免从动齿轮圈8在水平面转动。
30.参考图3，所述压缸5的侧壁开设有通道14，所述通道14的底部设置有第一单向导流部件15，所述第一单向导流部件15包括设于通道14外壁的第一导向杆16、设于第一导向杆16的外部的第一弹簧17和设于第一弹簧17的一端与通道14相互配合的第一盖板18，所述第一弹簧17与通道14的外壁固定连接，所述第一导向杆16与第一盖板18相互抵触。
31.采用上述方案：通过设置压缸5、通道14、第一导向杆16、第一弹簧17和第一盖板18，能够使得活塞6上方的活化液在活塞6上移时将活化液经过通道14转移到活塞6下方。
32.参考图1、图2和图6，所述压缸5的顶部设置有第二单向导流部件19，所述第二单向导流部件19包括设于压缸5顶部的横截面为梯形第一腔体20、设于第一腔体20底部的第二腔体22、设于第一腔体20顶壁的第二弹簧21和设于第二弹簧21一端与第一腔体20相互配合的第二盖板23，所述第一腔体20的底面直径长度小于第二腔体22的直径长度。
33.采用上述方案：通过设置第一腔体20、第二腔体22、第二弹簧21和第二盖板23，能够使得活塞6在下移时将箱体13内部的活化剂吸入压缸5内部。
34.参考图6，所述压缸5的底部设置有第三单向导流部件24，所述第三单向导流部件24包括设于压缸5底壁的第二导向杆25、套设于第二导向杆25外部的第三弹簧26、设于第三弹簧26一端的活动塞27、设于第二导向杆25顶端的限位块30、设于压缸5底部的第三腔体28和设于第三腔体28右侧的第四腔体29，所述活动塞27第二导向杆25活动连接，所述第三腔体28与活动塞27相互配合，所述第四腔体29的直径长度大于第三腔体28的直径长度。
35.采用上述方案：通过设置设置第二导向杆25、第三弹簧26、活动塞27、限位块30、第三腔体28和第四腔体29，能够在活塞6下移时，将活化液从压缸5排入输液管4。
36.参考图6，所述搅拌装置包括设于主体1顶部的第二电机31、设于电机一端的轴承32、设于轴承32外表面的搅拌叶33和设于轴承32下部的刮板34，所述刮板34倾斜设置，所述刮板34底部与主体1内底壁相互接触。
37.采用上述方案：通过设置搅拌叶33和刮板34，能够充分的将主体1内部的物料翻起，使得搅拌的更加的充分。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，将碳酸钙粒子加入主体1内部，启动第二电机31，搅拌叶33对碳酸钙粉末进行搅拌，刮板34将底部的碳酸钙粉末向上翻起，启动第一电机10，主动齿轮9带动从动齿轮圈8上下运动，从动齿轮圈8带动连杆7和活塞6上下运动，在活塞6向下运动时，活塞6上
方的气压降低，第二单向导流部件19打开，活化剂从箱体13经过吸液管12进入压缸5内部，同时在活塞6向下运动时，活塞6下方的压力变大，第三单向导流部件24打开，活化液通过输液管4从喷头2喷出，活塞6运行到最底部时，第二弹簧21和第三弹簧26复位，第二单向导流部件19和第三单向导流部件24关闭，在活塞6向上运动时，活塞6上方的压力变大下方的压力变小，通道14底部的第一单向导流部件15打开，活化液从活塞6的上方经过通道14进入到活塞6的下方，如此循环能够保证活化液间歇的喷射入主体1的内部。
40.综上所述：该基于化妆品容器生产的具有除毛刺功能的切割设备，通过设置喷头2、输液管4、压缸5、活塞6、连杆7、从动齿轮圈8、主动齿轮9、第一电机10、吸液管12、箱体13、第二电机31、搅拌叶33和刮板34，能够能将碳酸钙与活化剂充分混合的效果，同时能够使活化剂间歇加入容器内，不仅节省活化剂的用量，同时也能够保证混合的更加均匀，解决了现有的纳米碳酸钙粒子活化装置不能够在碳酸钙粒子与活化剂融合时不能够充分的混合，导致其活化效果不好，其活化的过程大多将活化剂一次性加入混合容器中，导致活化剂的与碳酸钙混合时无法分次加入其中会导致活化剂用量浪费的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。