一种钢丝表面去氧化层装置的制作方法

1.本技术涉及钢丝加工设备的领域，尤其是涉及一种钢丝表面去氧化层装置。


背景技术：

2.在钢丝的生产加工过程中，需要对钢丝的表面进行淬火处理，经过淬火处理的钢丝在其表面有一层氧化层，为了便于后续钢丝的加工，需要对钢丝表面的氧化层进行处理。
3.相关技术中，有一种钢丝表面去氧化层装置，如图1所示，包括主体1，主体上设置有用于去除氧化层的零件，主体上设置有用于接废料的接料斗2，接料斗2的侧壁插接有用于出料的出料管3，出料管3的下方设置有废料桶4，出料管3的底端开口处于废料桶4的上方，废料从出料管3排出到废料桶4中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在废料排向废料桶4的过程中，废料有可能发散到工作环境中，影响工作人员作业。


技术实现要素：

5.为了改善废料排出的过程中有可能发散到工作环境中而影响工作人员作业的问题，本技术提供一种钢丝表面去氧化层装置。
6.本技术提供的一种钢丝表面去氧化层装置采用如下的技术方案：
7.一种钢丝表面去氧化层装置，包括主体、接料斗、出料管和废料桶，所述接料斗设置于主体内且用于接收废料，所述出料管设置在所述接料斗的底部且与接料斗的内腔相通，所述出料管的底端伸入至所述废料桶内，所述废料桶的顶部周向设置有向内翻折的挡尘环。
8.通过采用上述技术方案，在钢丝的去氧化层过程中，所磨出的废料进入接料斗内，经过接料斗后从出料管排出到废料桶内进行收集，此时出料管插接于废料桶内，减小废料在移动至废料桶内的过程中发散到工作环境中的可能性，此时挡尘环将废料桶的开口边缘进行遮挡，减小移动至废料桶内的废料从废料桶开口处掉出的可能性，从而进一步减小废料发散到工作环境中，进而减小了工作人员被废料所影响的可能性。
9.可选的，所述主体的下端面设置有升降组件，所述升降组件包括连接于主体下端面的电机、同轴连接于电机输出轴的丝杆和螺纹连接于丝杆上的移动板，所述丝杆与出料管平行设置，所述废料桶连接于移动板，所述主体的下端面设置导杆，所述导杆与丝杆平行设置，所述移动板滑动连接于导杆上。
10.通过采用上述技术方案，当需要对废料桶内的废料进行清理时，启动电机使电机的输出轴带动丝杆转动，此时螺纹连接于丝杆上的移动板能够进行移动，因导杆的存在导杆对移动板进行周向限位，使移动板只能沿着丝杆的轴线方向进行运动，此时废料桶跟随移动板进行移动，从而使废料桶和出料管能够相对分离，当出料管完全从废料桶内移出时，能够将废料桶内的废料取出进行清理。
11.可选的，所述移动板的上端面开设有插接槽，所述废料桶插接于插接槽。
12.通过采用上述技术方案，当废料桶插接于插接槽内时，废料桶在插接槽内径向限位，减小废料桶在移动板的移动过程中在移动板上移动而翻倒的情况发生，提高了废料桶在移动过程中的稳定性；同时，当需要对废料桶内的废料进行清理时，能够将废料桶从插接槽内取出进行清理。
13.可选的，所述废料桶的侧壁开设有放置槽，所述放置槽底面轴向连接有弹簧，所述弹簧远离放置槽底面的一端设置有固定块，所述插接槽侧壁开设有与放置槽对齐的固定孔，所述固定块与固定孔卡接。
14.通过采用上述技术方案，在废料桶插接到插接槽内的过程中，挤压固定块使固定块收缩于放置槽内，此时废料桶能够继续往插接槽底面方向进行移动，当固定块移动至与固定孔对齐的位置时，弹簧将固定块从放置槽内弹出，使固定块与固定孔卡接，从而实现废料桶在插接槽内的轴向固定，减小了废料桶随移动板移动的过程中出现翻倒的可能性；当需要对废料桶内的废料进行清理时，挤压固定块使固定块收缩于放置槽内，此时固定块与固定孔的卡接配合取消，废料桶相对插接槽能够进行轴向移动，从而使废料桶能够从移动板上取下对废料进行清理。
15.可选的，所述固定块上设置有倾斜的导向面，所述导向面朝向远离放置槽底面的方向且所述导向面朝向废料桶底部的方向。
16.通过采用上述技术方案，在废料桶插接到插接槽内的过程中，导向面能够受到插接槽开口处的挤压力，该挤压力能够分解出朝向弹簧方向的挤压力，使弹簧被压缩来带动固定块收缩于放置槽内，从而使工作人员在安装废料桶的过程中不需要手动挤压固定块，方便工作人员操作。
17.可选的，所述固定块侧壁设置有第一限位块，所述放置槽开口处设置有与第一限位块抵接的第二限位块。
18.通过采用上述技术方案，在弹簧将固定块弹向远离放置槽底面的方向一段距离后，第一限位块和第二限位块抵接使固定块无法继续朝原方向移动，从而避免了固定块从放置槽内完全掉出的情况发生，提高了固定块在使用过程中的稳定性。
19.可选的，所述挡尘环的下端面周向设置有卡接块，所述卡接块的下端面开设有供废料桶顶部插接的卡接槽。
20.通过采用上述技术方案，使挡尘环相对废料桶能够进行拆卸，当废料桶从移动板上取下进行废料的清理时，将挡尘环从废料桶的开口上取下，以扩大废料桶开口的排料面积，从而使废料桶内的废料能够快速清理。
21.可选的，所述废料桶相对的两侧壁均设置有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手的设置便于工作人员对废料桶进行搬运，且当工作人员对废料桶内的废料进行清理时，能够通过把手将废料桶进行倾倒。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.出料管伸入废料桶内且废料桶的开口设置有挡尘环，减小废料移动至废料桶的过程中废料发散到工作环境中可能性，从而减小工作人员被废料所影响的情况发生；
25.2.升降组件的设置使出料管和废料桶能够相对分离，以便于工作人员对废料桶内的废料进行清理；
26.3.弹簧和固定块的设置便于工作人员对废料桶在移动板上的固定进行操作，使废
料桶相对移动板分离方便。
附图说明
27.图1是相关技术中的钢丝表面去氧化层装置的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的钢丝表面去氧化层装置的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的废料桶和移动板的剖视图；
30.图4是图3中a部的放大图。
31.附图标记说明：1、主体；2、接料斗；3、出料管；4、废料桶；5、挡尘环；6、电机；7、丝杆；8、移动板；9、导杆；10、插接槽；11、放置槽；12、弹簧；13、固定块；14、固定孔；15、导向面；16、第一限位块；17、第二限位块；18、卡接块；19、卡接槽；20、把手；21、机架；22、工作槽；23、转动槽；24、转动块；25、转动轮；26、穿丝孔；27、挡板。
具体实施方式
32.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢丝表面去氧化层装置。参照图2，钢丝表面去氧化层装置包括主体1，主体1包括机架21，机架21的前端面开设有工作槽22，工作槽22的底面开设有转动槽23，转动槽23的径向截面形状为圆形且转动槽23的轴线垂直于工作槽22的底面，在转动槽23内转动连接转动块24，转动块24通过后端面的驱动电机实现转动。在工作槽22底面转动槽23的两侧转动连接有转动轮25，转动轮25的轴线垂直于工作槽22的底面，在转动块24上也转动连接两个转动轮25，四个转动轮25相平齐，在工作槽22的左右两侧壁开设有用于穿钢丝的穿丝孔26，钢丝从其中一个穿丝孔26伸入工作槽22内，在转动轮25上依次绕设后再从另一穿丝孔26中移出。在钢丝表面去氧化的过程中，转动转动块24使转动块24上的两转动轮25移动，从而使转动块24上的转动轮25与工作槽22上的转动轮25之间的距离发生变化，使钢丝处于较好的张紧效果，利于钢丝表面氧化层的处理。
34.为了使钢丝加工过程中产生的废料不会发散到工作环境中，在工作槽22的开口处转动连接有挡板27，在加工过程中，使用挡板27将工作槽22开口封住，从而减小废料从工作槽22开口处发散到工作环境中的可能性。在工作槽22内转动轮25的下方焊接有接料斗2，接料斗2的开口朝向转动轮25方向且接料斗2开口处的面积大于接料斗2底面的面积，加工产生的废料移动至接料斗2底面进行收集。在接料斗2的底面设置有出料管3，出料管3的径向截面形状为矩形环且出料管3的中心线垂直于接料斗2的底面，出料管3的一端与接料斗2的内腔连通，出料管3的另一端设置有废料桶4，废料桶4具有朝上的开口，出料管3伸入废料桶4内。接料斗2内的废料通过出料管3能移动至废料桶4内，从而使机架21内的废料能够得到清理，且因出料管3伸入废料桶4内使废料从出料管3移动至废料桶4内的过程中废料不易发散到工作环境中。
35.为了进一步减小废料发散到工作环境中，在废料桶4的开口设置有挡尘环5，挡尘环5的径向截面形状为矩形环且挡尘环5和废料桶4同中心线设置，出料管3与挡尘环5的内环相配合。废料桶4的开口处被挡尘环5所覆盖，使废料桶4内的废料不易从废料桶4的开口处掉出，从而进一步减小废料发散到工作环境中的可能性。
36.为了使工作人员能够对废料桶4内的废料进行清理，在出料管3伸出的端面上焊接
有电机6，电机6的输出轴朝向远离焊接有电机6的端面且电机6的输出轴与出料管3的中心线平行设置。在电机6的输出轴端部同轴焊接有丝杆7，丝杆7上螺纹连接有移动板8，移动板8的形状为长方体，丝杆7垂直于移动板8的上端面，废料桶4可拆卸设置于移动板8的上端面。在焊接有电机6的端面焊接有导杆9，导杆9的径向截面形状为圆形且导杆9的轴线与丝杆7的轴线相平行，导杆9的长度与丝杆7远离电机6的一端到焊接有电机6的端面的距离相等，导杆9穿过移动板8使移动板8能在导杆9上滑移。当需要对废料桶4内的废料进行清理时，启动电机6，使电机6的输出轴带动丝杆7进行转动，此时移动板8被导杆9限位，使移动板8只能在导杆9上轴线向下运动，从而使移动板8带动废料桶4向下移动，此时出料管3从废料桶4内拔出，从而使工作人员能够对废料桶4内的废料进行清理。
37.参照图3和图4，为了使废料桶4在移动的过程中不会从移动板8上掉落，在移动板8的上端面开设有插接槽10，插接槽10的径向截面形状为矩形且插接槽10的中心线垂直于移动板8的上端面，插接槽10与废料桶4相适配，使废料桶4底部的一段能够插接于插接槽10内，实现废料桶4在移动板8上的径向限位。
38.在废料桶4底端端部侧壁上远离丝杆7的一侧壁开设有放置槽11，放置槽11的径向截面形状为矩形且放置槽11的中心线垂直于废料桶4上开设有放置槽11的端面，在放置槽11的底面轴向焊接有弹簧12，弹簧12远离放置槽11底面的一端焊接有固定块13，固定块13的径向截面形状为矩形且固定块13与放置槽11同轴设置。弹簧12具有自然状态和压缩状态，当弹簧12处于自然状态时，固定块13上远离弹簧12的一端端部伸出放置槽11开口处，当弹簧12处于压缩状态时，固定块13能够完全收缩于放置槽11内。插接槽10的侧壁开设有与放置槽11对齐的固定孔14，固定孔14的径向截面形状大小与固定块13的径向截面形状大小相同，当固定块13的一端伸出放置槽11开口处时，固定块13能够与固定孔14相卡接。在固定块13上伸出放置槽11开口处的部分设置有导向面15，导向面15朝向远离放置槽11底面的方向倾斜设置，且导向面15朝向移动板8的方向。
39.在废料桶4插接到插接槽10内的过程中，导向面15抵接于插接槽10的开口处，使固定块13能够受到挤压力，从而使弹簧12受挤压收缩将固定块13带入放置槽11内，此时废料桶4能够继续向插接槽10底面移动，在此过程中弹簧12始终受到插接槽10侧壁的挤压力，弹簧12始终处于压缩状态。当固定块13移动至与固定孔14平齐的位置时，固定块13上受到的挤压力消失，弹簧12将固定块13从放置槽11内弹出与固定孔14卡接，从而实现固定块13在固定孔14内的固定，进而实现废料桶4在插接槽10内的轴向限位，使废料桶4在移动板8上固定。
40.为了使弹簧12不会将固定块13完全弹出放置槽11，在固定块13上焊接有弹簧12的一端端部侧壁一体成型有第一限位块16，第一限位块16的径向截面形状为矩形环且第一限位块16的外环与放置槽11侧壁抵接，从而使固定块13在放置槽11内径向限位，提高固定块13在放置槽11内的稳定性。在放置槽11的开口处焊接有第二限位块17，第二限位块17的径向截面形状大小与第一限位块16的径向截面形状大小相同。当弹簧12将固定块13弹向远离放置槽11底面的方向时，固定块13移动一段距离后第一限位块16与第二限位块17抵接，从而使固定块13不会从放置槽11内掉出，提高了固定块13在使用时的稳定性。
41.参照图3，为了便于工作人员对废料桶4进行搬运，在废料桶4的相对的两外侧壁焊接有把手20，利用把手20能够使工作人员较为简单的对废料桶4进行施力，以实现废料桶4
的移动。为了使工作人员对废料桶4内的废料进行处理时较为快速，在挡尘环5的下端面边缘周向一体成型有卡接块18，卡接块18的径向截面形状为矩形环且卡接块18和挡尘环5同中心线设置，卡接块18的下端面开设有供废料斗的上端边缘插接的卡接槽19，通过卡接槽19能够实现卡接块18在废料斗上端边缘的拆装，当需要对废料进行处理时，将挡尘环5从废料桶4开口处移出即可增大排料面积，从而提高了工作人员废料处理时的工作效率。
42.本技术实施例一种钢丝表面去氧化层装置的实施原理为：将钢丝安装到转动轮25上，转动转动块24使钢丝具有较好的张紧力，加工产生的废料从出料管3排到废料桶4内进行收集，当需要对废料桶4内的废料进行处理时，启动电机6使电机6的输出轴带动丝杆7转动，此时移动板8沿着丝杆7的轴向向下移动，移动板8带动废料桶4向下移动，使废料桶4与出料管3相分离，此时挤压固定块13使固定块13与固定孔14的卡接配合取消，利用把手20将废料斗从移动板8上移出，将挡尘环5从废料桶4的开口上取下后对废料的倾倒。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。