一种垃圾焚烧烟气净化用处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体为一种垃圾焚烧烟气净化用处理装置。


背景技术：

2.垃圾在燃烧过程中，由于垃圾成分的复杂性和不均匀性，焚烧过程中发生了许多不同的化学反应，产生的烟气中包括过量的空气和二氧化碳外，还含有对人体和环境有直接和间接危害的成分，根据污染物性质的不同，可将其分为颗粒物，酸性气体，重金属和有机污染物四大类，这些物质视其数量和性质对环境都有不同程度的危害，在对酸性气体处理时，现有中对酸性气体中和效果不好，影响净化效果，因此，设计一种垃圾焚烧烟气净化用处理装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧烟气净化用处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧烟气净化用处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶部一端安装有进液管，所述处理箱顶部另一端安装有排气管，所述处理箱一侧顶部安装有进气管，所述处理箱顶部中间固定有驱动电机，所述驱动电机输出端与转轴连接，且转轴底端伸入到处理箱内壁顶部的处理仓内，所述转轴顶端固定套接有主动轮，所述处理仓内壁顶部两端均安装有固定轴，所述固定轴顶端固定套接有从动轮，且主动轮与从动轮相互啮合，所述转轴和固定轴上均匀安装有搅拌叶片，所述处理箱内壁底部位于处理仓下方设有过滤网，所述处理箱另一侧底部安装有排液管。
5.在进一步的实施例中，所述处理仓的内部中间安装有环形管，所述环形管一端与进气管伸入到处理仓内的一端连接，所述环形管表面均匀开设有排气孔，烟气通过进气管进入环形管内，通过排气孔排出，与碱液反应充分。
6.在进一步的实施例中，所述转轴上的搅拌叶片和固定轴上的搅拌叶片相互交错排列设置，所述搅拌叶片表面均匀开设有排气孔，通过相互交错排列设置的搅拌叶片与排气孔相配合，使得烟气与碱液反应充分。
7.在进一步的实施例中，所述处理仓的内壁底部两端均设有螺杆，所述螺杆一端穿过处理箱与伺服电机的输出端连接，所述螺杆上滑动套接有滑块，所述滑块底端安装有刮板，且刮板底部与处理仓内壁底部表面贴合，通过伺服电机带动螺杆转动，使得滑块带动刮板移动，方便将处理仓内壁底部表面堆积的污垢刮下。
8.在进一步的实施例中，所述过滤网的两端均安装有凸块，所述处理箱的内壁两侧底部均开设有凹槽，所述凸块与凹槽相配合，通过过滤网两端的凸块与凹槽相配合，方便过滤网的固定拆卸，便于过滤网的后续处理。
9.在进一步的实施例中，所述凸块的一侧中间开设有卡槽，所述处理箱的外壁两侧底部均安装有锁紧销，所述锁紧销一端固定在卡槽内，通过锁紧销与卡槽相配合，对过滤网
进行锁紧固定，保证过滤网稳定。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1.通过环形管和排气孔相配合，使得烟气与碱液反应充分，通过驱动电机带动搅拌叶片转动，配合通孔，进一步保证烟气与碱液反应充分，提高对酸性气体中和效果，保证净化效果；
12.2.通过过滤网对中和中产生的杂质进行过滤，便于反应液的后续处理，通过伺服电机带动螺杆转动，使得滑块带动刮板移动，方便将处理仓内壁底部表面堆积的污垢刮下，方便使用。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的处理箱内部结构示意图；
15.附图标记为：处理箱1、进液管2、处理仓3、驱动电机4、主动轮5、转轴6、从动轮7、固定轴8、搅拌叶片9、通孔10、进气管11、环形管12、排气孔13、排气管14、伺服电机15、螺杆16、滑块17、刮板18、过滤网19、锁紧销20、排液管21。
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧烟气净化用处理装置，包括处理箱1、进液管2、处理仓3、驱动电机4、主动轮5、转轴6、从动轮7、固定轴8、搅拌叶片9、通孔10、进气管11、环形管12、排气孔13、排气管14、伺服电机15、螺杆16、滑块17、刮板18、过滤网19、锁紧销20和排液管21，进液管2安装在处理箱1顶部一端，排气管14安装在处理箱1顶部另一端，进气管11安装在处理箱1一侧顶部，驱动电机4固定在处理箱1顶部中间，转轴6与驱动电机4输出端连接，且转轴6底端伸入到处理箱1内壁顶部的处理仓3内，主动轮5固定套接在转轴6顶端，固定轴8安装在处理仓3内壁顶部两端，从动轮7固定套接在固定轴8顶端且与主动轮5相互啮合，搅拌叶片9均匀安装在转轴6和固定轴8上，过滤网19设置在处理箱1内壁底部位于处理仓3下方处，排液管21安装在处理箱1另一侧底部。
18.进一步的，处理仓3的内部中间安装有环形管12，环形管12一端与进气管11伸入到处理仓3内的一端连接，环形管12表面均匀开设有排气孔13，烟气通过进气管11进入环形管12内，通过排气孔13排出，与碱液反应充分。
19.进一步的，转轴6上的搅拌叶片9和固定轴8上的搅拌叶片9相互交错排列设置，搅拌叶片9表面均匀开设有排气孔13，通过相互交错排列设置的搅拌叶片9与排气孔13相配合，使得烟气与碱液反应充分。
20.进一步的，处理仓3的内壁底部两端均设有螺杆16，螺杆16一端穿过处理箱1与伺服电机15的输出端连接，螺杆16上滑动套接有滑块17，滑块17底端安装有刮板18，且刮板18底部与处理仓3内壁底部表面贴合，通过伺服电机15带动螺杆16转动，使得滑块17带动刮板
18移动，方便将处理仓3内壁底部表面堆积的污垢刮下。
21.进一步的，过滤网19的两端均安装有凸块，处理箱1的内壁两侧底部均开设有凹槽，凸块与凹槽相配合，通过过滤网19两端的凸块与凹槽相配合，方便过滤网19的固定拆卸，便于过滤网19的后续处理。
22.进一步的，凸块的一侧中间开设有卡槽，处理箱1的外壁两侧底部均安装有锁紧销20，锁紧销20一端固定在卡槽内，通过锁紧销20与卡槽相配合，对过滤网19进行锁紧固定，保证过滤网19稳定。
23.工作原理：通过进液管2往处理仓3注入碱液，烟气通过进气管11进入处理仓3内，通过环形管12和排气孔13相配合，使得烟气与碱液反应充分，驱动电机4带动转轴6转动，主动轮5与从动轮7相互啮合，使得固定轴8转动，带动搅拌叶片9转动，配合通孔10，进一步保证烟气与碱液反应充分，提高对酸性气体中和效果，保证净化效果；通过过滤网19对中和中产生的杂质进行过滤，便于反应液的后续处理，通过伺服电机15带动螺杆16转动，使得滑块17带动刮板18移动，方便将处理仓3内壁底部表面堆积的污垢刮下，方便使用。
24.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。