一种用于针织面料生产的裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及针织面料生产加工技术领域，具体涉及一种用于针织面料生产的裁切机构。


背景技术：

2.针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
3.现有针织面料裁切存在以下问题：
4.1.无法根据针织面料的裁切长度等精确调节切刀的进刀距离，裁切精度有待提升。
5.2.无法微调切刀的安装角度，从而无法满足不同裁切断面的针织面料的加工要求，实用性和灵活性不高。
6.根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能够精确调节切刀的进刀距离，满足不同裁切长度，同时能够微调切刀的安装角度，满足不同裁切断面的用于针织面料生产的裁切装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于针织面料生产的裁切机构。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.提供一种用于针织面料生产的裁切机构，包括底座和滑动装置，所述滑动装置设在底座的顶部，滑动装置包括滑座和推送组件，所述推送组件设在底座的顶部，所述滑座设在推送组件上，还包括控制器、调节装置和固定装置，滑座的顶部固定设有l型板，所述控制器固定设在l型板的外壁上，所述固定装置设在底座的顶部，固定装置包括加工台和四个压紧组件，所述加工台固定设在底座的顶部，四个压紧组件呈对称设置在加工台的顶部，所述调节装置设在l型板的顶部，调节装置包括滑块、切刀、牵引组件和角度调节组件，所述滑块通过两个导杆滑动设在l型板的顶部，所述牵引组件设在l型板的顶部，所述角度调节组件设在滑块的底部，所述切刀固定设在角度调节组件上，推送组件、角度调节组件和牵引组件与控制器均为电性连接。
10.优选的，所述牵引组件包括第一伺服电机、转盘和第一连杆，所述第一伺服电机固定设在l型板的顶部，所述转盘套设在其输出端上，所述第一连杆铰接设置在转盘和滑块之间，第一伺服电机与控制器电连接。
11.优选的，滑块的一端外壁上固定设有锥形指示板，l型板的顶部设有刻度值，锥形指示板朝向刻度值。
12.优选的，所述角度调节组件包括第二伺服电机、主动盘、从动盘和第二连杆，所述第二伺服电机插设在滑块的底部，所述主动盘套设在其输出端上，所述从动盘通过旋转轴
可转动的设置在滑块的底部，所述第二连杆铰接设置在主动盘和从动盘之间，且主动盘小于从动盘，切刀与旋转轴的底部固定连接，第二伺服电机与控制器电连接。
13.优选的，每个所述压紧组件均包括压紧锥和调节螺栓，加工台的顶部呈对称设置在四个支撑杆，所述调节螺栓螺纹连接在其中一个支撑杆的顶部，所述压紧锥固定设在调节螺栓的底部。
14.优选的，所述推送组件包括电动推杆和推块，底座的顶部固定设有滑轨，所述滑座滑动设置在滑轨的顶部，所述推块固定设在滑座的外壁上，所述电动推杆固定设在底座的顶部，其输出端与推块固定连接，电动推杆与控制器电连接。
15.优选的，所述滑座远离电动推杆的一端外壁上固定设有限位块，底座的顶部固定设有限位杆，所述限位块与限位杆套接。
16.优选的，l型板的顶部设有可供滑块和锥形指示板滑动的避让槽。
17.本实用新型的有益效果：当进行针织面料的裁切时，首先将面料平铺于加工台的顶部，然后通过人工旋转调节螺栓，由于调节螺栓与支撑杆螺纹连接，压紧锥与调节螺栓的底部固定连接，从而带动压紧锥下降对针织面料一角压紧。
18.当针织面料被固定后，通过控制器启动电动推杆，从而使其输出端伸出，由于推块与其输出端固定连接，推块又与滑座固定连接，因而带动滑座于滑轨的顶部滑动，进而带动其顶部的切刀对针织面料进行裁切，在滑座滑动时，限位杆与限位块插接配合，起到限位效果，保证滑座及其顶部的切刀滑动平稳。
19.当需要根据生产要求精确裁切针织面料时，首先通过控制器启动第一伺服电机，因而通过其输出端带动转盘旋转，由于滑块和转盘分别与第一连杆的两端铰接，切刀设计在滑块的底部，从而带动切刀跟随滑块一起滑动。
20.在切刀滑动的同时，锥形指示板实时显示滑动距离，当切刀满足滑动距离时，通过人工断电控制器，从而断电第一伺服电机，停止切刀继续滑动，然后进行裁切。
21.当需要裁切出不同断面的针织面料时，通过控制器气启动第二伺服电机，因而通过其输出端带动主动盘旋转，由于主动盘和从动盘分别与第二连杆的两端铰接，从动盘通过旋转轴与滑块转动连接，且主动盘小于从动盘，从而带动从动盘旋转，又因为切刀与旋转轴的底部固定连接，进而带动切刀进行旋转，将主动盘设计成小于从动盘，配合第二伺服电机，可实现切刀角度的精确调节，进而满足不同裁切断面的要求。
22.1.本实用新型通过设计牵引组件、锥形指示板和刻度值，能够精确调节切刀的进刀距离，从而满足不同裁切长度的针织面料的加工要求，相较于现有技术，提升了针织面料裁切的精度，进而有利于提升针织面料的加工质量及其出厂质量。
23.2.本实用新型通过设计角度调节组件，能够通过主动盘和第二连杆带动从动盘旋转，配合第二伺服电机，从而带动切刀进行小幅度旋转，因而实现切刀安装角度的微调，进而满足针织面料不同裁切断面的加工要求，例如倾斜断面等，进一步提升了本机构的实用性和灵活性。
24.3.本实用新型通过设计加工台和四个压紧组件，通过对针织面料四角压紧的方式，将其彻底固定，相较于现有技术，能够保证其在裁切时不易发生移位，因而无需频繁停机调整面料的位置，进而有利于提升针织面料的裁切效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
26.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
27.图2为图1中的a处放大图；
28.图3为本实用新型的立体结构示意图二；
29.图4为图3中的b处放大图；
30.图5为本实用新型调节装置的立体结构示意图；
31.图6为图5中的c处放大图；
32.图中：底座1，滑动装置2，滑座3，推送组件4，控制器5，调节装置6，固定装置7，加工台8，压紧组件9，滑块10，切刀11，牵引组件12，角度调节组件13，第一伺服电机14，转盘15，第一连杆16，锥形指示板17，刻度值18，第二伺服电机19，主动盘20，从动盘21，第二连杆22，压紧锥23，调节螺栓24，电动推杆25，推块26。
具体实施方式
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
34.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
35.参照图1至图6所示的一种用于针织面料生产的裁切机构，包括底座1和滑动装置2，所述滑动装置2设在底座1的顶部，滑动装置2包括滑座3和推送组件4，所述推送组件4设在底座1的顶部，所述滑座3设在推送组件4上，还包括控制器5、调节装置6和固定装置7，滑座3的顶部固定设有l型板，所述控制器5固定设在l型板的外壁上，所述固定装置7设在底座1的顶部，固定装置7包括加工台8和四个压紧组件9，所述加工台8固定设在底座1的顶部，四个压紧组件9呈对称设置在加工台8的顶部，所述调节装置6设在l型板的顶部，调节装置6包括滑块10、切刀11、牵引组件12和角度调节组件13，所述滑块10通过两个导杆滑动设在l型板的顶部，所述牵引组件12设在l型板的顶部，所述角度调节组件13设在滑块10的底部，所述切刀11固定设在角度调节组件13上，推送组件4、角度调节组件13和牵引组件12与控制器5均为电性连接。
36.所述牵引组件12包括第一伺服电机14、转盘15和第一连杆16，所述第一伺服电机14固定设在l型板的顶部，所述转盘15套设在其输出端上，所述第一连杆16铰接设置在转盘15和滑块10之间，第一伺服电机14与控制器5电连接，当需要根据生产要求精确裁切针织面料时，首先通过控制器5启动第一伺服电机14，因而通过其输出端带动转盘15旋转，由于滑块10和转盘15分别与第一连杆16的两端铰接，切刀11设计在滑块10的底部，从而带动切刀11跟随滑块10一起滑动。
37.滑块10的一端外壁上固定设有锥形指示板17，l型板的顶部设有刻度值18，锥形指示板17朝向刻度值18，在切刀11滑动的同时，锥形指示板17实时显示滑动距离，当切刀11满足滑动距离时，通过人工断电控制器5，从而断电第一伺服电机14，停止切刀11继续滑动，然后进行裁切。
38.所述角度调节组件13包括第二伺服电机19、主动盘20、从动盘21和第二连杆22，所述第二伺服电机19插设在滑块10的底部，所述主动盘20套设在其输出端上，所述从动盘21通过旋转轴可转动的设置在滑块10的底部，所述第二连杆22铰接设置在主动盘20和从动盘21之间，且主动盘20小于从动盘21，切刀11与旋转轴的底部固定连接，第二伺服电机19与控制器5电连接，当需要裁切出不同断面的针织面料时，通过控制器5气启动第二伺服电机19，因而通过其输出端带动主动盘20旋转，由于主动盘20和从动盘21分别与第二连杆22的两端铰接，从动盘21通过旋转轴与滑块10转动连接，且主动盘20小于从动盘21，从而带动从动盘21旋转，又因为切刀11与旋转轴的底部固定连接，进而带动切刀11进行旋转，将主动盘20设计成小于从动盘21，配合第二伺服电机19，可实现切刀11角度的精确调节，进而满足不同裁切断面的要求。
39.每个所述压紧组件9均包括压紧锥23和调节螺栓24，加工台8的顶部呈对称设置在四个支撑杆，所述调节螺栓24螺纹连接在其中一个支撑杆的顶部，所述压紧锥23固定设在调节螺栓24的底部，当进行针织面料的裁切时，首先将面料平铺于加工台8的顶部，然后通过人工旋转调节螺栓24，由于调节螺栓24与支撑杆螺纹连接，压紧锥23与调节螺栓24的底部固定连接，从而带动压紧锥23下降对针织面料一角压紧。
40.所述推送组件4包括电动推杆25和推块26，底座1的顶部固定设有滑轨，所述滑座3滑动设置在滑轨的顶部，所述推块26固定设在滑座3的外壁上，所述电动推杆25固定设在底座1的顶部，其输出端与推块26固定连接，电动推杆25与控制器5电连接，当针织面料被固定后，通过控制器5启动电动推杆25，从而使其输出端伸出，由于推块26与其输出端固定连接，推块26又与滑座3固定连接，因而带动滑座3于滑轨的顶部滑动，进而带动其顶部的切刀11对针织面料进行裁切。
41.所述滑座3远离电动推杆25的一端外壁上固定设有限位块，底座1的顶部固定设有限位杆，所述限位块与限位杆套接，在滑座3滑动时，限位杆与限位块插接配合，起到限位效果，保证滑座3及其顶部的切刀11滑动平稳。
42.l型板的顶部设有可供滑块10和锥形指示板17滑动的避让槽，避让槽为滑块10和锥形指示板17的滑动提供避让空间。
43.本实用新型的工作原理：当进行针织面料的裁切时，首先将面料平铺于加工台8的顶部，然后通过人工旋转调节螺栓24，由于调节螺栓24与支撑杆螺纹连接，压紧锥23与调节螺栓24的底部固定连接，从而带动压紧锥23下降对针织面料一角压紧。
44.当针织面料被固定后，通过控制器5启动电动推杆25，从而使其输出端伸出，由于推块26与其输出端固定连接，推块26又与滑座3固定连接，因而带动滑座3于滑轨的顶部滑动，进而带动其顶部的切刀11对针织面料进行裁切，在滑座3滑动时，限位杆与限位块插接配合，起到限位效果，保证滑座3及其顶部的切刀11滑动平稳。
45.当需要根据生产要求精确裁切针织面料时，首先通过控制器5启动第一伺服电机14，因而通过其输出端带动转盘15旋转，由于滑块10和转盘15分别与第一连杆16的两端铰接，切刀11设计在滑块10的底部，从而带动切刀11跟随滑块10一起滑动。
46.在切刀11滑动的同时，锥形指示板17实时显示滑动距离，当切刀11满足滑动距离时，通过人工断电控制器5，从而断电第一伺服电机14，停止切刀11继续滑动，然后进行裁切。
47.当需要裁切出不同断面的针织面料时，通过控制器5气启动第二伺服电机19，因而通过其输出端带动主动盘20旋转，由于主动盘20和从动盘21分别与第二连杆22的两端铰接，从动盘21通过旋转轴与滑块10转动连接，且主动盘20小于从动盘21，从而带动从动盘21旋转，又因为切刀11与旋转轴的底部固定连接，进而带动切刀11进行旋转，将主动盘20设计成小于从动盘21，配合第二伺服电机19，可实现切刀11角度的精确调节，进而满足不同裁切断面的要求。
48.避让槽为滑块10和锥形指示板17的滑动提供避让空间。
49.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。