一种具有预定位安装结构的预制混凝土墙板的制作方法

1.本实用新型涉及预制混凝土墙板技术领域，具体为一种具有预定位安装结构的预制混凝土墙板。


背景技术：

2.在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，缩短建筑施工周期等，预制混凝土墙板相对于砌体墙来说，有着更好的整体性和强度，不需要像砌体一样用砂浆粘接起来，一般预制混凝土墙板与主体之间的连接不够简单方便，因此需要一种具有预定位安装结构的预制混凝土墙板，来便于对预制混凝土墙板的安装；
3.中国专利授权公告号cn103758257b，公开了一种预制混凝土墙板与主体结构的连接方式，本装置主要包括：预制混凝土墙板的上部通过梁挂钩、墙挂钩与混凝土梁柔性连接，预制混凝土墙板的侧边用橡胶砖来填满缝隙，降低地震时柱子对预制混凝土墙板的作用力，预制混凝土墙板的底部通过底部挡板进行限位，防止预制混凝土墙板的横向摆动。本实用新型的连接方式以悬挂为主，在墙板侧边与柱的缝隙之间填充橡胶砖作为隔震装置，墙板的下边做限位连接，这样连接方式能够增强结构的耗能能力，防止墙体的横向摆动，同时具有比湿连接更低的刚度，使得以框架结构为标准设计的建筑在地震中能够更有效的保护预制混凝土墙板。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，既不便于对预制混凝土墙板进行拆装，也不便于对预制混凝土墙板进行稳定加固处理，还不便于对预制混凝土墙板进行防变形和保温处理，因此，我们提供一种具有预定位安装结构的预制混凝土墙板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有预定位安装结构的预制混凝土墙板，以解决上述背景技术中提出的既不便于对预制混凝土墙板进行拆装，也不便于对预制混凝土墙板进行稳定加固处理，还不便于对预制混凝土墙板进行防变形和保温处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预定位安装结构的预制混凝土墙板，包括：
7.预制混凝土墙板本体，所述预制混凝土墙板本体的内部左右两侧均开设有安装槽，且安装槽的内部上下两端均连接有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的内端连接有半圆形卡块；
8.2组安装连接挂钩，其分别连接在预制混凝土墙板本体的前端左右两侧，所述安装连接挂钩的内部左侧下端连接有第一安装连接杆，且第一安装连接杆的外表面连接有密封锁紧块，所述密封锁紧块的下端中间贯穿连接有支撑连接杆，且支撑连接杆的左侧内部贯
穿连接有第二安装连接杆；
9.2组u型加强筋，其分别等距离固定连接在预制混凝土墙板本体的内部上下两侧，所述预制混凝土墙板本体的内部中间固定连接有保温层，且保温层的内表面固定连接有橡胶层，所述橡胶层的内部上表面连接有上顶板，且上顶板的内部左右两侧均贯穿连接有第二弹簧杆；
10.第三弹簧杆，其连接在第二弹簧杆的外侧下端，所述第三弹簧杆的下端连接有下底板，且下底板的上端中间固定连接有t型支撑杆，所述t型支撑杆的上端贯穿连接有滑套。
11.采用上述技术方案能够将主体建筑的安装机构卡合至上下两侧的半圆形卡块的内部，这样便于对预制混凝土墙板本体进行稳定加固处理，防止预制混凝土墙板本体出现左右晃动的现象，通过转动密封锁紧块，从而便于打开和密封安装连接挂钩，通过安装连接挂钩便于将预制混凝土墙板本体安装到主体建筑上，通过u型加强筋增加了预制混凝土墙板本体的硬度和强度，通过保温层防止预制混凝土墙板本体出现冻裂的现象，通过橡胶层使得预制混凝土墙板本体的内部具有弹性，通过在上顶板的内部滑动第二弹簧杆，在滑套的内部滑动t型支撑杆，从而便于对预制混凝土墙板本体的内部进行支撑，防止预制混凝土墙板本体出现变形严重的现象。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一弹簧杆与半圆形卡块固定连接并起到帮助半圆形卡块完成复位工作的作用，且半圆形卡块关于预制混凝土墙板本体的中轴线上下对称设置并起到稳定预制混凝土墙板本体的作用。
13.采用上述技术方案能够通过对半圆形卡块进行挤压，从而便于将主体建筑的安装机构卡合至安装槽的内部，通过第一弹簧杆帮助半圆形卡块完成复位，从而便于对预制混凝土墙板本体进行加固稳定处理，防止预制混凝土墙板本体出现左右晃动的现象。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述密封锁紧块在安装连接挂钩的内部构成转动结构并起到密封安装连接挂钩的作用，且密封锁紧块与支撑连接杆卡合连接并起到支撑密封锁紧块和限定密封锁紧块位置的作用。
15.采用上述技术方案能够通过转动密封锁紧块，从而便于打开和密封安装连接挂钩，通过安装连接挂钩便于将预制混凝土墙板本体安装到主体建筑上，通过支撑连接杆能够对密封锁紧块的下端位置进行支撑处理。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二弹簧杆贯穿于上顶板的内部并起到滑动第二弹簧杆的作用，且第二弹簧杆与第三弹簧杆固定连接并起到防止预制混凝土墙板本体出现变形的作用，所述第三弹簧杆在下底板上构成转动结构并起到带动第二弹簧杆在上顶板内部滑动的作用。
17.采用上述技术方案能够在上顶板的内部滑动左右两侧的第二弹簧杆，从而带动左右两侧的第三弹簧杆向外侧转动，从而通过上顶板和下底板便于对预制混凝土墙板本体的内部进行支撑处理，防止预制混凝土墙板本体出现变形严重的现象。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述t型支撑杆在滑套的内部构成滑动结构并起到防止预制混凝土墙板本体出现变形的作用，且滑套与上顶板固定连接并起到对预制混凝土墙板本体的内部进行支撑处理的作用。
19.采用上述技术方案能够通过将t型支撑杆贯穿到滑套的内部，通过滑套内部的小型弹簧来增加弹性，通过t型支撑杆与滑套将上顶板与下底板连接在一起，这样便于对预制
混凝土墙板本体的内部进行支撑处理。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有预定位安装结构的预制混凝土墙板，既便于对预制混凝土墙板进行拆装，也便于对预制混凝土墙板进行稳定加固处理，还便于对预制混凝土墙板进行防变形和保温处理；
21.1.通过第一弹簧杆使得半圆形卡块具有弹性，当主体建筑安装机构贯穿安装槽对上下两端的半圆形卡块产生挤压时，会带动上下两侧的半圆形卡块向外侧收缩，从而便于将主体建筑的安装机构卡合至上下两侧的半圆形卡块的中间，通过第一弹簧杆帮助半圆形卡块完成复位工作，这样便于将主体建筑的安装机构固定在预制混凝土墙板本体的左右两侧，这样便于对预制混凝土墙板本体进行加固稳定，防止预制混凝土墙板本体安装后出现左右晃动的现象；
22.2.通过手动向上转动密封锁紧块，从而便于打开安装连接挂钩，通过安装连接挂钩便于将预制混凝土墙板本体安装在主体建筑上，通过密封锁紧块外端下侧的弹簧帮助密封锁紧块完成复位工作，从而便于对安装连接挂钩的外端进行密封处理，通过支撑连接杆对密封锁紧块的下端进行支撑处理，使得密封锁紧块处于密封安装连接挂钩的状态，这样便于对安装连接挂钩的开口进行锁紧处理；
23.3.通过u型加强筋便于增加预制混凝土墙板本体的强度，通过保温层便于对预制混凝土墙板本体的内部进行保温处理，防止预制混凝土墙板本体出现冻裂的现象，通过橡胶层使得预制混凝土墙板本体的内部具有弹性，当预制混凝土墙板本体受到冲击时，下底板或者上顶板会受到挤压，使得第二弹簧杆在上顶板的内部向外侧滑动，t型支撑杆在滑套的内部向后滑动，通过t型支撑杆和第三弹簧杆能够对预制混凝土墙板本体进行防变形处理。
附图说明
24.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型第一弹簧杆与半圆形卡块连接俯视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
28.图中：1、预制混凝土墙板本体；2、安装槽；3、第一弹簧杆；4、半圆形卡块；5、安装连接挂钩；6、第一安装连接杆；7、密封锁紧块；8、支撑连接杆；9、第二安装连接杆；10、u型加强筋；11、保温层；12、橡胶层；13、上顶板；14、第二弹簧杆；15、第三弹簧杆；16、下底板；17、t型支撑杆；18、滑套。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有预定位安装结构的预制混凝土墙板，包括预制混凝土墙板本体1的内部左右两侧均开设有安装槽2，且安装槽2的内部
上下两端均连接有第一弹簧杆3，第一弹簧杆3的内端连接有半圆形卡块4，将主体建筑的安装机构贯穿至安装槽2的内部，然后对上下两侧的半圆形卡块4进行挤压，从而便于将主体建筑的安装机构卡合连接在安装槽2的内部，通过第一弹簧杆3帮助上下两侧的半圆形卡块4完成复位工作，从而便于对主体建筑安装机构和预制混凝土墙板本体1之间的连接进行加固处理；
31.具体的如图2和图4所示，2组安装连接挂钩5，分别连接在预制混凝土墙板本体1的前端左右两侧，安装连接挂钩5的内部左侧下端连接有第一安装连接杆6，且第一安装连接杆6的外表面连接有密封锁紧块7，密封锁紧块7的下端中间贯穿连接有支撑连接杆8，且支撑连接杆8的左侧内部贯穿连接有第二安装连接杆9，通过安装连接挂钩5便于将预制混凝土墙板本体1安装在主体建筑上，通过在第一安装连接杆6上转动密封锁紧块7，从而便于对安装连接挂钩5进行密封和打开处理，通过在第二安装连接杆9上转动支撑连接杆8，从而便于对密封锁紧块7的下端进行支撑处理；
32.具体的如图1所示，2组u型加强筋10，分别等距离固定连接在预制混凝土墙板本体1的内部上下两侧，预制混凝土墙板本体1的内部中间固定连接有保温层11，且保温层11的内表面固定连接有橡胶层12，橡胶层12的内部上表面连接有上顶板13，且上顶板13的内部左右两侧均贯穿连接有第二弹簧杆14，通过u型加强筋10能够增加预制混凝土墙板本体1的强度和硬度，通过保温层11能够对预制混凝土墙板本体1的内部进行保温处理，防止预制混凝土墙板本体1出现冻裂的现象，通过在上顶板13的内部滑动第二弹簧杆14，从而便于带动第三弹簧杆15在下底板16上转动，第三弹簧杆15，连接在第二弹簧杆14的外侧下端，第三弹簧杆15的下端连接有下底板16，且下底板16的上端中间固定连接有t型支撑杆17，t型支撑杆17的上端贯穿连接有滑套18，当预制混凝土墙板本体1受到挤压力时，会对上顶板13和下底板16产生挤压力，从而带动第二弹簧杆14在上顶板13的内部滑动，t型支撑杆17在滑套18的内部滑动，通过t型支撑杆17和滑套18将上顶板13与下底板16连接在一起，从而便于对预制混凝土墙板本体1的内部进行支撑处理，防止预制混凝土墙板本体1出现变形严重的现象。
33.在使用该具有预定位安装结构的预制混凝土墙板时，先通过安装连接挂钩5将预制混凝土墙板本体1安装在主体建筑上；具体的如图1和图3所示，第一弹簧杆3与半圆形卡块4固定连接并起到帮助半圆形卡块4完成复位工作的作用，且半圆形卡块4关于预制混凝土墙板本体1的中轴线上下对称设置并起到稳定预制混凝土墙板本体1的作用，将主体建筑的安装机构贯穿至安装槽2的内部对上下两侧的半圆形卡块4进行挤压，从而卡合在安装槽2的内部，通过第一弹簧杆3帮助半圆形卡块4完成复位工作，从而便于将主体建筑的安装机构卡合连接在预制混凝土墙板本体1的左右两侧，这样便于对预制混凝土墙板本体1进行稳定处理，防止预制混凝土墙板本体1出现左右晃动的现象；
34.具体的如图2和图4所示，密封锁紧块7在安装连接挂钩5的内部构成转动结构并起到密封安装连接挂钩5的作用，且密封锁紧块7与支撑连接杆8卡合连接并起到支撑密封锁紧块7和限定密封锁紧块7位置的作用，通过在安装连接挂钩5的内部转动密封锁紧块7，从而便于打开和密封安装连接挂钩5，通过支撑连接杆8能够对密封锁紧块7的下端进行支撑处理，这样便于通过安装连接挂钩5将预制混凝土墙板本体1安装在主体建筑上；
35.具体的如图1所示，第二弹簧杆14贯穿于上顶板13的内部并起到滑动第二弹簧杆
14的作用，且第二弹簧杆14与第三弹簧杆15固定连接并起到防止预制混凝土墙板本体1出现变形的作用，第三弹簧杆15在下底板16上构成转动结构并起到带动第二弹簧杆14在上顶板13内部滑动的作用，当预制混凝土墙板本体1受到挤压时，上顶板13与下底板16会受到挤压力，从而带动第二弹簧杆14在上顶板13的内部滑动，第三弹簧杆15在下底板16上转动，通过第二弹簧杆14和第三弹簧杆15便于对预制混凝土墙板本体1的内部进行支撑处理，防止预制混凝土墙板本体1出现变形严重的现象；
36.具体的如图1所示，t型支撑杆17在滑套18的内部构成滑动结构并起到防止预制混凝土墙板本体1出现变形的作用，且滑套18与上顶板13固定连接并起到对预制混凝土墙板本体1的内部进行支撑处理的作用，当上顶板13与下底板16受到挤压力时，会带动t型支撑杆17在滑套18的内部滑动，通过滑套18内部的小型弹簧，从而增加了预制混凝土墙板本体1内部的弹性，这样便于对预制混凝土墙板本体1进行防变形处理。
37.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范。