一种液膜催化氧化设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种液膜催化氧化设备。


背景技术：

2.在污水的处理中，通过将污水的催化氧化液体与颗粒物接触使得颗粒物表面包裹一层液态的反应膜，可增加污水与反应物的接触面积，达到增加反应效率的目的。由于在使用液膜进行污水的处理时，颗粒物填充的高度较高，使污水经过催化氧化反应形成的污物会填充在颗粒物间的夹缝中，随着污水的继续处理，污物在夹缝内难以排出，使得颗粒物被污物堵塞，鉴于此，我们提出一种液膜催化氧化设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液膜催化氧化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种液膜催化氧化设备，包括处理罐，所述处理罐的顶端通过螺栓安装有罐盖，所述处理罐内设置有液膜催化氧化机构，所述液膜催化氧化机构包括套设在所述处理罐内部的套框、堆叠在所述套框内的若干隔框、铺设在所述套框和所述隔框内部的催化氧化层以及通过螺栓固定在所述罐盖顶端的气缸，若干所述隔框的外径从下往上逐渐减小，所述隔框的底端紧密焊接有套柱，所述套框内部的底面处和所述隔框内部的底面处均紧密焊接有凸柱，所述凸柱的顶端一体成型有挂板，所述挂板挂接在所述套柱内并与所述套柱活动连接，所述气缸的活塞杆末端同轴连接有牵引轴，所述牵引轴与位于最顶部的所述隔框固定连接。
6.优选的，所述处理罐的底端连接有出液管，所述罐盖上连接有进液管。
7.优选的，所述套框的底面和所述隔框的外围表面均呈网状结构，所述套框的外围表面呈实心板状结构，所述套框的顶端外围处套设有密封套。
8.优选的，所述套柱内开设有挂腔，所述套柱的底端开设有和所述挂腔相连通的通孔，所述挂板伸入到所述挂腔内，所述通孔的内径、所述挂板的外径以及所述挂腔的内径依次增大。
9.优选的，所述套框内部的底面处和所述隔框内部的底面处均紧密焊接有隔套，所述隔套套设在所述凸柱的外侧。
10.优选的，所述牵引轴的底端与位于最顶部所述隔框上的所述凸柱通过螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该液膜催化氧化设备，通过将催化氧化层铺设在处理罐内的液膜催化氧化机构中，通过使用气缸将液膜催化氧化机构内的多个隔框逐渐向上牵引，使得多个隔框之间形成间隙，方便污物向下流淌并排除，防止污物因大量堆积在催化氧化层内的夹缝中而导致
催化氧化层堵塞的情况发生。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的另一整体结构示意图；
15.图3为本实用新型中隔框的安装示意图；
16.图4为本实用新型中隔框的剖视图；
17.图5为本实用新型中隔框在收缩时的状态示意图；
18.图6为本实用新型中隔框在展开时的状态示意图。
19.图中各个称号的意义为：
20.1、处理罐；11、罐盖；12、出液管；13、进液管；2、液膜催化氧化机构；21、套框；211、密封套；22、隔框；221、套柱；2211、挂腔；2212、通孔；222、隔套；223、凸柱；2231、挂板；23、催化氧化层；24、气缸；241、牵引轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种液膜催化氧化设备，包括处理罐1，处理罐1的顶端通过螺栓安装有罐盖11，处理罐1的底端连接有出液管12，罐盖11上连接有进液管13，污水从进液管13注入处理罐1内进行处理后再从出液管12排出。
26.本实施例中，处理罐1内设置有液膜催化氧化机构2，液膜催化氧化机构2包括套设在处理罐1内部的套框21、堆叠在套框21内的若干隔框22、铺设在套框21和隔框22内部的催化氧化层23以及通过螺栓固定在罐盖11顶端的气缸24。若干隔框22的外径从下往上逐渐减小，使得若干隔框22能够呈堆叠状放置在套框21的内部。隔框22的底端紧密焊接有套柱221，套框21内部的底面处和隔框22内部的底面处均紧密焊接有凸柱223，凸柱223的顶端一体成型有挂板2231，挂板2231挂接在套柱221内并与套柱221活动连接，套柱221内开设有挂腔2211，套柱221的底端开设有和挂腔2211相连通的通孔2212，挂板2231伸入到挂腔2211内，凸柱223从通孔2212中穿过，通孔2212的内径、挂板2231的外径以及挂腔2211的内径依次增大，使挂板2231能够在挂腔2211内进行活动的同时可防止挂板2231从套柱221中脱出。气缸24的活塞杆末端同轴连接有牵引轴241，牵引轴241与位于最顶部的隔框22固定连接，
当气缸24带动牵引轴241向上运动时，牵引轴241向上拉扯位于最顶部的隔框22，使得该隔框22向上运动，随着该隔框22的向上运动，使相邻的两个隔框22逐渐拉开距离，当位于下方隔框22上的挂板2231挂接到位于上方隔框22的套柱221内时，相邻两个隔框22保持固定距离，随着牵引轴241的继续向上运动，多个隔框22逐渐在套框21内展开，使得多层催化氧化层23被分开，以便污物流出，防止污物堆积在催化氧化层23内的夹缝中。
27.具体的，套框21的底面和隔框22的外围表面均呈网状结构，防止催化氧化层23内的颗粒物脱出。套框21的外围表面呈实心板状结构，套框21的顶端外围处套设有密封套211，使套框21与处理罐1内壁之间的空隙被密封套211填充，防止污水未经过液膜催化氧化机构2的处理直接落入处理罐1的底部。
28.进一步的，套框21内部的底面处和隔框22内部的底面处均紧密焊接有隔套222，隔套222套设在凸柱223的外侧，防止催化氧化层23中的颗粒物填充到凸柱223的外围并对凸柱223的运动造成影响。
29.此外，牵引轴241的底端与位于最顶部隔框22上的凸柱223通过螺栓固定连接，使气缸24能够通过牵引轴241带动隔框22进行运动。
30.本实施例的液膜催化氧化设备在使用时，首先将气缸24与气源接通使得气缸24带动牵引轴241向上运动，然后随着牵引轴241被带动向上运动，牵引轴241向上拉扯位于最顶部的隔框22，使得该隔框22向上运动，随着该隔框22的向上运动，使相邻的两个隔框22逐渐拉开距离，当位于下方隔框22上的挂板2231挂接到位于上方隔框22的套柱221内时，相邻两个隔框22保持固定距离，最后随着牵引轴241的继续向上运动，多个隔框22逐渐在套框21内展开，使得多层催化氧化层23被分开，以便污物流出，防止污物堆积在催化氧化层23内的夹缝中。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。