一种切纸机的制作方法

1.本技术涉及纸张裁剪的领域，尤其是涉及一种切纸机。


背景技术：

2.切纸机是造纸工业中切裁成平板纸的设备。分为甩刀切纸机（又分单刀和双刀两种）和平刀切纸机两类。甩刀切纸机包括由上刀、下刀组成的纵切机构，回转长刀与固定底刀组成的横切机构。可同时分切6~10个纸卷。平刀切纸机是平台上有可升降的闸刀，将平张纸再切规定的尺寸。用于将大张纸切成小尺寸纸用。
3.授权公告号为cn212527961u的中国专利公开了一种新型平张切纸机，包括切纸机本体、切刀和工作台，工作台连接在切纸机本体的前表面，切刀升降连接在切纸机本体的内部，工作台的上表面连接有两个激光水平仪，两个激光水平仪沿着水平方向依次排列，切纸机本体的前方设有收集桶，收集桶靠近工作台的下方，工作台的前表面转动连接有两个调节板，切纸机本体和激光水平仪均与外部电源电性连接。激光水平仪将激光照射在纸张上，根据纸张端部与激光射线的位置判断纸张的切割精度，切割出的废纸收集在收集桶中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切刀使用一段时间后，需要及时保养，保养不当时切刀表面生锈，影响切纸效率。


技术实现要素：

5.为了便于对切刀进行保养除锈，本技术提供一种切纸机。
6.本技术提供的一种切纸机采用如下的技术方案：
7.一种切纸机，包括机体、升降连接在机体上的切刀和工作台，所述工作台连接在机体的切纸侧表面，所述工作台上水平转动连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有移动件，所述移动件连接有移动杆且带动所述移动杆横向移动，所述移动杆上可拆卸连接有磨盘，所述磨盘抵接所述切刀表面，所述磨盘上设置有润滑机构用于对切刀表面进行润滑。
8.通过采用上述技术方案，将纸张放置在工作台上的切刀下方，切刀升降对纸张进行切割，使用一段时间后，将切刀下降至最大范围，将磨盘安装在移动杆上，转动支撑杆使磨盘抵接在切刀表面，使用移动件带动磨盘沿着切刀移动对切刀表面的锈迹进行打磨，当打磨完毕后，通过润滑机构对切刀表面进行涂抹润滑油润滑，无需打磨时可直接进行润滑，对切刀保养完毕后转动支撑杆移开装置，使切刀和机体继续进行切纸作业，便于对切刀表面进行保养，延长切刀的使用时间。
9.可选的，所述移动件包括齿轮、转轴和电机，所述齿轮上设置有部分齿，所述转轴转动连接在所述支撑杆上，所述转轴的一端连接电机，另一端同轴固定连接所述齿轮，所述移动杆上开设有啮合槽，所述啮合槽的上下表面上固定连接有齿条，所述齿轮于所述啮合槽中部间歇性啮合上下齿条，所述移动杆远离磨盘端水平滑动连接在所述支撑杆上。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动转轴转动进而带动齿轮转动，齿轮为不完全齿轮，当齿轮转动至与啮合槽上表面的齿条啮合时，带动移动杆向远离移动杆的方
向移动，当齿轮转动至与啮合槽下表面的齿条啮合时，带动移动杆反向移动，进而使得磨盘随着移动杆往复移动，对切刀的表面进行打磨，快速去除切刀表面的污渍和锈迹。
11.可选的，所述磨盘移动的最大距离加上所述磨盘长度等于所述切刀长度。
12.通过采用上述技术方案，移动杆位移带动磨盘位移，由于磨盘移动的最大距离加上磨盘长度等于切刀长度，使得磨盘移动时能够完全覆盖切刀的外表面，保证对切刀外表面的清洁更加彻底。
13.可选的，所述润滑机构包括储液盒和若干滴液管，所述磨盘抵接所述切刀的一侧开设有滴液孔，所述储液盒固定连接在所述磨盘上表面，所述滴液管连接且连通所述储液盒，所述滴液管的一端穿设所述磨盘连通所述滴液孔。
14.通过采用上述技术方案，储液盒内储存有润滑油，润滑油通过不同滴液管滴入对应的滴液孔内，随着磨盘的移动，润滑油从滴液孔内流出均匀覆盖在切刀表面，通过滴液管的管径控制滴油的速度，使滴油速度适应磨盘的移动，同时完成打磨和润滑，节约养护时间，同时也可在储液盒内储存清洁液对切刀表面进行清洗。
15.可选的，所述储液盒上盖设有盒盖，所述盒盖上固定连接有提手。
16.通过采用上述技术方案，手握提手拿开盒盖，便于对储液盒内进行加油或清理。
17.可选的，所述储液盒为透明材质。
18.通过采用上述技术方案，将储液盒设置为透明材质，无需打开盒盖就可对储液盒内部进行观察，便于根据润滑油的余量及时进行加油。
19.可选的，所述支撑杆靠近底端处固定连接有定位盘，所述定位盘上开设有定位孔，所述支撑杆转动至所述磨盘抵接所述切刀时，所述工作台对应所述定位孔处开设有固定孔，所述固定孔与所述定位孔内依次穿设有插销。
20.通过采用上述技术方案，当移动杆在移动时，齿轮的作用可能使移动杆水平偏移，影响齿轮与齿条的啮合状态，导致磨盘的打磨不够均匀，通过定位孔和固定孔的设置，将插销依次插入固定孔与定位孔中，对支撑杆进行限位，避免移动杆的偏移，使磨盘对切刀表面的打磨效果更好。
21.可选的，所述工作台上连接有夹持杆，所述夹持杆上连接有吸尘管，所述吸尘管一端连接有吸尘机，所述吸尘机置于地面上。
22.通过采用上述技术方案，当切刀刚进行切纸作业后，切刀的刀刃和工作台上会残留纸屑，影响刀片的保养，将吸尘管夹持在夹持杆上，启动吸尘机，对切刀处和工作台上的纸屑进行吸附，减少了工人的清洁工作，也便于后续的切刀润滑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将磨盘安装在移动杆上，转动支撑杆使磨盘抵接在切刀表面，使用移动件带动磨盘沿着切刀移动对切刀表面的锈迹进行打磨，当打磨完毕后，通过润滑机构对切刀表面进行涂抹润滑油润滑，无需打磨时可直接进行润滑，对切刀保养完毕后转动支撑杆移开装置，使切刀和机体继续进行切纸作业，便于对切刀表面进行保养，延长切刀的使用时间；
25.2.由于磨盘移动的最大距离加上磨盘长度等于切刀长度，使得磨盘移动时能够完全覆盖切刀的外表面，保证对切刀外表面的清洁更加彻底；
26.3.储液盒内储存有润滑油，润滑油通过不同滴液管滴入对应的滴液孔内，随着磨盘的移动，润滑油从滴液孔内流出均匀覆盖在切刀表面，通过滴液管的管径控制滴油的速
度，使滴油速度适应磨盘的移动，同时完成打磨和润滑，节约养护时间，同时也可在储液盒内储存清洁液对切刀表面进行清洗。
附图说明
27.图1是本技术一种切纸机的整体结构示意图。
28.图2是图1中移动件处的局部结构示意图。
29.图3是图2中支撑杆处的局部截面示意图。
30.图4是图2中移动杆处的局部截面示意图。
31.附图标记说明：1、机体；2、切刀；3、工作台；31、固定孔；4、支撑杆；41、滑槽；5、移动件；51、齿轮；52、转轴；53、电机；54、齿条；55、啮合槽；6、移动杆；7、磨盘；8、润滑机构；81、储液盒；811、盒盖；812、提手；82、滴液管；83、滴液孔；9、定位盘；91、定位孔；92、插销；10、夹持杆；11、吸尘管；12、吸尘机。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种切纸机，参照图1和图2，包括机体1，机体1上升降连接有切刀2，工作台3一体化连接在机体1的切纸侧，工作台3上通过轴承水平转动连接有支撑杆4，支撑杆4上设置有移动件5，移动件5连接有移动杆6，移动件5带动移动杆6沿着水平方向往复移动，移动杆6上通过螺栓可拆卸连接有磨盘7，磨盘7抵接切刀2侧为油石材质，磨盘7上设置有润滑机构8用于对切刀2表面涂抹润滑油。
34.参照图1，工作台3上竖直粘接有夹持杆10，夹持杆10上端设置为弧形弹簧管夹，夹持杆10上夹持有吸尘管11，夹持杆10的夹板适配吸尘管11设置为弧形，且夹板抵接吸尘管11的位置上粘接有橡胶垫，吸尘管11的一端一体化连接有吸尘机12，吸尘机12放置于地面上。
35.参照图2和图3，支撑杆4上焊接有定位盘9，定位盘9上开设有贯穿的定位孔91，工作台3对应定位孔91的移动轨迹处开设有多个固定孔31，其中一个固定孔31位于磨盘7与切刀2抵接时定位孔91所对应工作台3表面的位置处，当定位盘9转动至与定位孔91对应时，在定位孔91和固定孔31中依次插入插销92，将支撑杆4进行限位。
36.参照图2和图3，移动件5包括齿轮51、转轴52和电机53，移动杆6的一端突出有滑块，支撑杆4上开设有滑槽41，滑块滑动卡接在滑槽41内；移动杆6靠近支撑杆4的位置开设有啮合槽55，啮合槽55的上下内壁焊接有平行于地面的齿条54，上下齿条54沿啮合槽55的长度方向对称设置；齿轮51与转轴52同轴焊接，转轴52的一端转动穿过支撑杆4与电机53的输出轴连接，电机53底座通过螺栓连接在支撑杆4延伸焊接的托板上；齿轮51为不完全齿轮51，齿轮51上设置1/2的齿，齿轮51间歇性啮合上下齿条54，进而带动移动杆6沿着切刀2长度方向往复运动。
37.参照图2和图4，润滑机构8包括储液盒81和滴液管82，磨盘7的宽度略小于切刀2的宽度，储液盒81粘接在磨盘7上表面，磨盘7抵接切刀2的表面上开设有多个滴液孔83；储液盒81选用玻璃材质，储液盒81上表面开设有连通口，与连通口处盖设有盒盖811，盒盖811上粘接有提手812；储液盒81下表面开设有多个滴油口，滴液管82粘接在储液盒81的滴油口处
与储液盒81连通，滴液管82的另一端穿设过磨盘7伸入滴液孔83处，滴液管82的开口与滴液孔83的开口平齐固定。
38.本技术实施例一种切纸机的实施原理为：转动支撑杆4至磨盘7抵接在切刀2表面，将插销92依次插入定位孔91与固定孔31，打开盒盖811在储液盒81内倒入清洗液，清洗液从滴液管82流至切刀2表面，启动电机53带动转轴52转动，转轴52带动齿轮51转动，齿轮51与齿条54间歇性啮合，带动移动杆6沿着切刀2的长度方向往复移动，对切刀2表面进行打磨，略微清洗打磨后，在储液盒81内倒入润滑油，润滑油随着滴液管82流至切刀2表面，随着磨盘7的打磨均匀涂抹在切刀2上。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。