双向清灰板和双向清灰锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉领域，是一种双向清灰板和双向清灰锅炉。


背景技术：

2.燃煤锅炉是生产、生活等领域大量使用的设备，目前市场上销售及用户使用的民用锅炉多为燃料直接燃烧，产生的烟气直接排向大气，同时由于燃料燃烧的不充分，使大量的粉尘及未燃尽的燃料颗粒排放到大气当中，锅炉烟囱冒出大量的黑烟，同时在炉内产生大量的积灰，清除较难，并且费时费力，使锅炉传热效率大大降低，造成了燃料的浪费和严重的环境污染。
3.现有锅炉的清灰装置通常设置在锅炉的单侧，从而会因为锅炉的安装位置不同，而设置与其安装位置匹配的拉杆拉出方向，造成了锅炉安装位置的空间局限性；另外，现有拉杆需要全部拉出才能完成循环管的清灰，从而需要很大的空间才能够将拉杆全部拉出。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种双向清灰板和双向清灰锅炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有锅炉清灰装置拉出方向造成锅炉安装位置的局限性的问题，还能进一步解决清灰时需要将拉杆全部拉出的问题。
5.本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种双向清灰板，包括左清灰板、右清灰板、左拉杆和右拉杆，左清灰板和右清灰板左右间隔设置，左清灰板中央上下间隔设有左右贯通的左导向孔和左固定孔，对应左导向孔位置的右清灰板上设有左右贯通的右固定孔，对应左固定孔位置的右清灰板上设有左右贯通的右导向孔，右固定孔内固定安装有左端穿过左导向孔且位于左清灰板左方的左拉杆，左固定孔内固定安装有右端穿过右导向孔且位于右清灰板右方的右拉杆；左清灰板上设有至少一个左右贯通的左清灰孔，对应每个左清灰孔位置的右清灰板上均设有左右贯通的右清灰孔。
6.下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：
7.上述左清灰孔数量可为四个或五个或六个或七个或八个。
8.上述还可包括左拉手和右拉手，左拉杆左端固定安装有左拉手，右拉杆右端固定安装有右拉手。
9.本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用双向清灰板的双向清灰锅炉，包括内炉壳体、外炉壳体、双向清灰板、循环管、左导向管和右导向管，内炉壳体外侧设有外炉壳体，内炉壳体和外炉壳体之间设有循环腔，循环腔内上下间隔设有至少一个双向清灰板；对应每个左拉杆左端位置的外炉壳体左侧均设有能使内炉壳体内腔与外炉壳体外连通的左导向管，每个左拉杆左部均位于对应位置的左导向管内，每个左拉杆左端均位于外炉壳体左方，对应每个右拉杆右端位置的外炉壳体右侧均设有能使内炉壳体内腔与外炉壳体外连通的右导向管，每个右拉杆右部均位于对应位置的右导向管内，每个右拉杆右端均位于外炉壳体右方；对应每个左清灰孔位置的左清灰板和右清灰板之间均设有
循环管，每个循环管左部均位于对应位置左清灰孔内，每个循环管左端与内炉壳体内壁对应位置固定安装在一起且能与循环腔连通，每个循环管右部均位于对应位置右清灰孔内，每个循环管右端与内炉壳体内壁对应位置固定安装在一起且能与循环腔连通。
10.下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：
11.上述还可包括左护壳和右护壳，每个左拉杆左部外侧均套装有左护壳，左护壳右端与外炉壳体外壁对应位置固定安装在一起；每个右拉杆右部外侧均套装有右护壳，右护壳左端与外炉壳体外壁对应位置固定安装在一起。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置双向清灰板，实现对循环管的双向清灰；通过设置多个左清灰孔和右清灰孔，便于同时清理多根循环管；通过设置左拉手便于拉出推入左拉杆，通过设置右拉手便于拉出推入右拉杆，具有稳定、可靠和清灰效果好的特点。
附图说明
13.附图1为实施例一的左视剖视结构示意图。
14.附图2为实施例一的右视剖视结构示意图。
15.附图3为实施例二的主视剖视结构示意图。
16.附图中的编码分别为：1为左清灰板，2为右清灰板，3为左拉杆，4为右拉杆，5为左固定孔，6为左导向孔，7为右固定孔，8为右导向孔，9为左拉手，10为右拉手，11为内炉壳体，12为外炉壳体，13为循环管，14为左导向管，15为右导向管，16为循环腔，17为左护壳，18为右护壳。
具体实施方式
17.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
18.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
19.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：如附图1、2所示，该双向清灰板包括左清灰板1、右清灰板2、左拉杆3和右拉杆4，左清灰板1和右清灰板2左右间隔设置，左清灰板1中央上下间隔设有左右贯通的左导向孔6和左固定孔5，对应左导向孔6位置的右清灰板2上设有左右贯通的右固定孔7，对应左固定孔5位置的右清灰板2上设有左右贯通的右导向孔8，右固定孔7内固定安装有左端穿过左导向孔6且位于左清灰板1左方的左拉杆3，左固定孔5内固定安装有右端穿过右导向孔8且位于右清灰板2右方的右拉杆4；左清灰板1上设有至少一个左右贯通的左清灰孔，对应每个左清灰孔位置的右清灰板2上均设有左右贯通的右清灰孔。在使用过程中，将本实用新型装入现有公知的锅炉中，使锅炉内腔的循环管13位于对应位置的左清灰孔和右清灰孔内，并使左拉杆3左端和右拉杆4右端均位于锅炉外，通过拉动左拉杆3和右拉杆4实现循环管13的清灰，能够避免现有锅炉因安装位置造成空间局限性，无法正常清灰的问题。根据需求，左清灰孔和右清灰孔的孔径大于循环管13的外径。
21.可根据实际需要，对上述双向清灰板作进一步优化或/和改进：
22.如附图1、2所示，左清灰孔数量为四个或五个或六个或七个或八个。在使用过程中，通过设置多个左清灰孔和右清灰孔，便于同时清理多根循环管13。根据需求,左清灰板1和右清灰板2均可呈三角形或四边形或五边形或六边形，如左清灰板1和右清灰板2呈六边形时，左清灰板1上可设有六个左清灰孔，一个左清灰孔位于左导向孔6上方，一个左清灰孔位于左固定孔5下方，两个左清灰孔位于左导向孔6前方，两个左清灰孔位于左导向孔6后方。
23.如附图1、2所示，还包括左拉手9和右拉手10，左拉杆3左端固定安装有左拉手9，右拉杆4右端固定安装有右拉手10。在使用过程中，通过设置左拉手9便于拉出推入左拉杆3，通过设置右拉手10便于拉出推入右拉杆4。
24.实施例二：如附图1、2、3所示，该使用上述双向清灰板的双向清灰锅炉，包括内炉壳体11、外炉壳体12、双向清灰板、循环管13、左导向管14和右导向管15，内炉壳体11外侧设有外炉壳体12，内炉壳体11和外炉壳体12之间设有循环腔16，循环腔16内上下间隔设有至少一个双向清灰板；对应每个左拉杆3左端位置的外炉壳体12左侧均设有能使内炉壳体11内腔与外炉壳体12外连通的左导向管14，每个左拉杆3左部均位于对应位置的左导向管14内，每个左拉杆3左端均位于外炉壳体12左方，对应每个右拉杆4右端位置的外炉壳体12右侧均设有能使内炉壳体11内腔与外炉壳体12外连通的右导向管15，每个右拉杆4右部均位于对应位置的右导向管15内，每个右拉杆4右端均位于外炉壳体12右方；对应每个左清灰孔位置的左清灰板1和右清灰板2之间均设有循环管13，每个循环管13左部均位于对应位置左清灰孔内，每个循环管13左端与内炉壳体11内壁对应位置固定安装在一起且能与循环腔16连通，每个循环管13右部均位于对应位置右清灰孔内，每个循环管13右端与内炉壳体11内壁对应位置固定安装在一起且能与循环腔16连通。在使用过程中，通过这样的设置，可以通过左拉手9将左拉杆3全部拉出实现循环管13的清灰，也可以通过右拉手10将右拉杆4全部拉出实现循环管13的清灰，还可以通过左拉手9将左拉杆3拉出一半，并通过右拉手10将右拉杆4拉出一半，从而实现循环管13的清灰，因此，能够避免现有锅炉因安装位置造成空间局限性，无法正常清灰的问题；另外，还能够避免将左拉杆3或右拉杆4全部拉出，才能完成整根循环管13清灰的问题。
25.可根据实际需要，对上述双向清灰锅炉作进一步优化或/和改进：
26.如附图1、2、3所示，还包括左护壳17和右护壳18，每个左拉杆3左部外侧均套装有左护壳17，左护壳17右端与外炉壳体12外壁对应位置固定安装在一起；每个右拉杆4右部外侧均套装有右护壳18，右护壳18左端与外炉壳体12外壁对应位置固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，减少热量损失，也能避免热气从左护壳17和左拉杆3之间漏出造成烫伤。
27.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。