一种锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池极片轧机生产技术领域，具体为一种锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备。


背景技术：

2.压辊作为锂电池极片轧机的重要部件之一，实际使用时可对锂电池极片进行压延操作，并直接影响极片的加工质量，由此需要对压辊进行精加工处理，而这个过程中，因工艺步骤繁琐且复杂，往往需要将辊件从某个加工设备转运至另一个加工设备上，由此存在加工过程中的转运工作。
3.在现有的轧机辊件转运过程中，一些小型的辊件依靠的是人工搬运的方式，直接放置在特殊的转运设备上进行转运。而一些中大型的辊件，因其重量较大，实际使用时，并无可直接使用在中大型辊件的转运设备。为避免对人工带来负担造成转运不便的现象，往往还需要配置相应的装载设备，如叉车。叉车在使用的时候，为了对辊件进行限位，有的设置还会配置一些承重盘等部件，进而整个转运过程操作复杂的同时，所使用的设备种类也较多，转运成本较大，一次一般只能转运一个辊件，由此实际的转运效率并不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，包括转运架主体和安装在转运架主体底端的行走轮，所述转运架主体的顶端和侧边表面皆设置有开口，且转运架主体顶端开口前后的转运架主体表面皆均匀设置装配内槽，装配内槽沿前后方位呈两两对齐布设，所述装配内槽的内部安装有辊件，且装配内槽下方的转运架主体表面安装有滑动限位机构，滑动限位机构作用在辊件的两端，远离所述侧边开口的转运架主体另一侧表面安装有防护箱，所述防护箱与转运架主体内部相互导通，且防护箱内部与转运架主体的内部底端之间通过稳固机构安装有横向液压缸，所述横向液压缸的末端竖直安装有升降机构，且升降机构作用在辊件的表面。
6.优选的，所述滑动限位机构包括滑移架、限位轮、减震皮带和紧固部件，滑移架安装在装配内槽下方的转运架主体表面，限位轮通过紧固部件活动安装在滑移架的表面，且减震皮带同时套接在限位轮与辊件端面之间。
7.优选的，所述紧固部件包括卡位板和连接螺杆，滑移架的表面设置有凹槽，且卡位板安装在滑移架的凹槽内部，连接螺杆安装在限位轮的表面，连接螺杆穿过限位轮作用在卡位板上。
8.优选的，所述限位轮与滑移架的内壁间隙处形成卡槽结构，连接螺杆的末端作用在卡槽结构内部，且连接螺杆的末端安装有增摩垫。
9.优选的，所述稳固机构包括引导滑槽和滑座，引导滑槽安装在横向液压缸下方的
转运架主体内壁底端，滑座安装在引导滑槽的内部，且滑座的顶端与横向液压缸输出杆末端连接。
10.优选的，所述升降机构包括竖直液压缸和叉架，竖直液压缸安装在横向液压缸的输出杆表面，叉架可拆卸式安装在竖直液压缸的输出杆表面，且叉架的顶端设置有凹槽。
11.优选的，所述装配内槽的内壁安装有防滑垫。
12.优选的，所述行走轮内侧的转运架主体底端表面安装有控制壳体，且转运架主体侧边开口的表面可拆卸式安装有挡板.
13.优选的，所述防护箱的表面安装有连接架。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，通过在转运架主体的侧边和顶端皆设置开口，可作为辊件可从一侧或上方进入转运架主体1内部的通道进行使用，利于将需要转运的辊件放置进入转运架主体内。借助均匀布设的装配内槽，可用于对多个辊件的两端轴体进行统一的限位操作，并和防滑垫配合使用，可增大装配内槽与辊件轴体之间的摩擦力，实现防滑效果的同时，防滑垫为弹性橡胶垫，可实现一定的减震效果，实现对辊件的减震保护。
16.2、本锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，通过减震皮带，并和限位轮配合使用，可实现向下的拉紧效果，并产生的向下拉力作用在辊件的两端，借助拉力实现对辊件两端的限位装配效果，避免在转运过程中，辊件受外力产生活动的不良现象发生。通过滑动限位机构，可在需要卸下或松开减震皮带的情况下，沿滑移架上下运动限位轮，便于进行限位轮位置调节的同时，可适用于不同高度的辊件，方便实际使用。
17.3、本锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，通过横向液压缸，可进行左右方位的运动效果，带动竖直液压缸进行左右运动，进而利于对辊件进行左右位置的移动，利于将多个辊件分别存放在不同位置的装配内槽上。通过竖直液压缸，可进行上下运动，实现对辊件的升降效果，便于辊件自上而下精准的落在装配内槽上，并结合叉架，其上设置的凹槽可作为限位槽，对辊件的本体进行限位支撑，利于在辊件装卸的过程中，对辊件进行限位，并在转运过程中，对辊件进行支撑和防护，特别是适用于一些结构稳定性较差的辊件，可对其中间位置处进行支撑，避免应力集中在辊件两端。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的滑动限位机构侧视内部结构示意图。
22.图中：1、转运架主体；2、减震皮带；3、辊件；4、防滑垫；5、装配内槽；6、连接架；7、防护箱；8、行走轮；9、控制壳体；10、限位轮；11、滑移架；12、竖直液压缸；13、叉架；14、横向液压缸；15、引导滑槽；16、滑座；17、挡板；18、连接螺杆；19、卡位板；20、增摩垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图4所示，本实施例锂电池极片轧机加工用辊件安全转运设备，包括转运架主体1和安装在转运架主体1底端的行走轮8，行走轮8可对整个转运架主体1进行支撑，并在受力的情况下，借助行走轮8进行运动，转运架主体1的顶端和侧边表面皆设置有开口，即形成两个不同方位的开口，可作为辊件3可从一侧或上方进入转运架主体内部的通道进行使用，且转运架主体1顶端开口前后的转运架主体1表面皆均匀设置装配内槽5，装配内槽5呈向上开口的凹槽结构，装配内槽5沿前后方位呈两两对齐布设，装配内槽5的内部安装有辊件3，此时的辊件3为需要转运的锂电池极片轧机用的待加工辊，实际使用时，辊件3的两端轴体或其侧边的本体尺寸需要与装配内槽5相互配合使用，需要保证装配内槽5的绝大部分内壁与辊件3接触，才可形成较大的支撑面积，实际使用时，单个辊件3受前后对齐的两个装配内槽5进行同步支撑，且装配内槽5下方的转运架主体1表面安装有滑动限位机构，滑动限位机构作用在辊件3的两端，实现对辊件3两端的下压限位效果，远离侧边开口的转运架主体1另一侧表面安装有防护箱7，防护箱7与转运架主体1内部相互导通，且防护箱7内部与转运架主体1的内部底端之间通过稳固机构安装有横向液压缸14，横向液压缸14需要借助外部的液压控制部件进行使用，实际行程范围与整个转运架主体1的长度接近，而整个横向液压缸14的非伸缩部件处于整个防护箱7内部，可避免非伸缩部分占用转运架主体1内部较大的空间，保证伸缩活动范围与上方的装配内槽5相对应，横向液压缸14的末端竖直安装有升降机构，且升降机构作用在辊件3的表面，可带动辊件3进行上下升降的装卸运动。
26.具体的，滑动限位机构包括滑移架11、限位轮10、减震皮带2和紧固部件，滑移架11安装在装配内槽5下方的转运架主体1表面，为上下延伸的槽型架体结构，限位轮10通过紧固部件活动安装在滑移架11的表面，实际使用时，限位轮10可沿滑移架11进行上下运动，且减震皮带2同时套接在限位轮10与辊件3端面之间，受限位轮10位置影响，可向下运动，进而对减震皮带2进行张紧，实现对辊件3的下压效果，进而实现固定限位作用。
27.进一步的，紧固部件包括卡位板19和连接螺杆18，滑移架11的表面设置有凹槽，即上下延伸的槽体结构，且卡位板19安装在滑移架11的凹槽内部，实际为两个相互对齐的卡位板19组合在滑移架11凹槽的内部，连接螺杆18安装在限位轮10的表面，表面存在一些特定的螺纹，连接螺杆18穿过限位轮10作用在卡位板19上，实际连接螺杆18作用在两个卡位板19之间，需要保证的是，卡位板19上可设置一定的螺纹结构，在连接螺杆18旋转时，可借助螺纹与卡位板19相互作用，形成限位效果，进而对整个限位轮10进行限位。
28.进一步的，限位轮10与滑移架11的内壁间隙处形成卡槽结构，连接螺杆18的末端作用在卡槽结构内部，且连接螺杆18的末端安装有增摩垫20，实际为增摩垫20作用在卡槽结构之间，增摩垫20为表面存在防滑纹的金属部件，可受卡槽结构形成卡位，在连接螺杆18
与卡位板19形成卡位后，增摩垫20与滑移架11内壁顶紧，形成卡位和增大摩擦的效果，进一步提高对限位轮10的限位效果。
29.进一步的，稳固机构包括引导滑槽15和滑座16，引导滑槽15安装在横向液压缸14下方的转运架主体1内壁底端，为十字型内槽的滑槽结构部件，滑座16安装在引导滑槽15的内部，滑座16受引导滑槽15进行限位，且滑座16的顶端与横向液压缸14输出杆末端连接，因滑座16受引导滑槽15的限位影响，在横向液压缸14进行伸缩运动的情况下，实际是受滑座16进行限位的，进而对装卸辊件3进行限位操作，提高装卸的运动精度。
30.进一步的，升降机构包括竖直液压缸12和叉架13，竖直液压缸12安装在横向液压缸14的输出杆表面，竖直液压缸12与横向液压缸14可共用一个液压控制部件，可进行上下的伸缩运动，叉架13可拆卸式安装在竖直液压缸12的输出杆表面，且叉架13的顶端设置有凹槽，凹槽的壁面可与辊件3的周向表面相互配合，形成装配限位效果，对整个辊件3进行限位和支撑。
31.进一步的，装配内槽5的内壁安装有防滑垫4，防滑垫4可选用摩擦系数较大的橡胶垫，具有对辊件3表面的减震和防滑效果。
32.进一步的，行走轮8内侧的转运架主体1底端表面安装有控制壳体9，控制壳体9内部空间较大，可用于安装油箱、电源件、液压控制部件等，方便进行使用，且转运架主体1侧边开口的表面可拆卸式安装有挡板17，挡板17可借助承插槽的形式安装在转运架主体1的侧边开口上，可在实际转运时，对侧边开口进行密封操作。
33.更进一步的，防护箱7的表面安装有连接架6，连接架6上布设有通孔，可用于与外部运动设备的连接，如拖车等，可带动整个转运设备进行运动。
34.使用时需要注意，当装载多个辊件3的情况下，特别是在对第一个辊件3就你写装载时，需借助液压控制行程开关带动横向液压缸14向侧边开口运动，可将整个叉架13移出转运架主体1。借助行程开关，开启竖直液压缸12向上伸缩，使得叉架13高于整个转运架主体1，便于辊件3放置在叉架13上进行装卸，随后开启横向液压缸14精准回缩，使得整个辊件3处于离侧边开口最远的装配内槽5上方，随后使得竖直液压缸12回缩，并保证辊件3两端落在装配内槽5内。形成限位装配后，安装减震皮带2，保证对辊件3的限位效果。随后，竖直液压缸12继续回缩，使得叉架13与辊件3分离，横向液压缸14向侧边开口运动进行下一个辊件3的安装。以侧边开口为外侧，在装载时，需要将各个辊件3由内向外落在不同装配内槽5中，而在卸载辊件3时，需要由外向内的借助叉架13、竖直液压缸12和横向液压缸14等卸载不同的辊件3。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。