一种便于出料的注塑模具的制作方法

1.本技术涉及塑模加工技术领域，尤其是涉及一种便于出料的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是用于生产塑料制品的工具，使用时将熔融态塑料注入注塑模具中，待塑料冷却后即可得到塑料制品。
3.授权公告号为cn207657094u的相关专利提供了一种家电开关注塑模具，其包括上模、下模、工作台和滑动板，滑动板通过气缸驱动沿竖直方向移动，上模固定安装在滑动板上，下模固定安装在工作台上，下模底壁和上模顶壁均开设有模腔；使用时启动气缸驱动滑动板带动上模下移至与下模相贴，将熔融塑料注入模腔；待塑料冷却成型后，启动气缸驱动滑动板带动上模上移进行开模，即可得到所述注塑件。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为塑料冷却成型后，注塑件易粘在上模的模腔内侧壁上，开模后注塑件随着上模同时上移，操作人员需手动将注塑件从上模的模腔内取出，从而导致注塑件的出模较为不便。


技术实现要素：

5.为了提高注塑件出模的便捷性，本技术提供一种便于出料的注塑模具。
6.本技术提供的一种便于出料的注塑模具采用如下的技术方案：
7.一种便于出料的注塑模具，包括底座、安装板、上模固定板、上模和下模；所述底座放置在地面上，所述安装板位于底座上方；所述上模固定板沿竖直方向移动安装在安装板上，所述上模安装在上模固定板上，所述下模安装在底座上且位于上模下方，所述上模和下模上均开设有模腔；所述上模上设置有出料杆，所述上模贯穿开设有供出料杆贯穿插设的通孔，所述出料杆的上端贯穿上模固定板，所述出料杆的上端开设有滑孔，所述滑孔内插设有顶杆，所述顶杆远离出料杆方向一端与安装板相连；所述顶杆外侧壁设置有限位块，所述滑孔内侧壁开设有供限位块插设并滑移的滑槽。
8.通过采用上述技术方案，启动气缸驱动带动上模下移至与下模相贴，将熔融态塑料入模腔内，静待塑料冷却成型；塑料冷却成型后，启动气缸带动上模上移进行开模，若注塑件粘在上模模腔的内侧壁时，上模会带动注塑件上移，注塑件带动出料杆上移，此时顶杆在滑孔内移动；出料杆上移至顶杆下端与滑孔底壁相抵时，出料杆停止移动并从上模的模腔内伸出，出料杆从上模的模腔内伸出时会同时将注塑件从上模的模腔内顶出，从而实现对注塑件在上模的模腔内的出模；限位块可限制顶杆在滑孔内的位置，减少顶杆从滑孔内脱出的情况。出料杆和顶杆的配合减少了操作人员手动将注塑件从上模的模腔中取出的情况，提高了注塑件出模的便捷性。
9.可选的，所述出料杆靠近顶杆方向一端可拆卸设置有限位套，所述顶杆贯穿插设在限位套内，所述限位块可与限位套侧壁相抵。
10.通过采用上述技术方案，限位块与限位套侧壁相抵以实现对顶杆在滑孔内的限
位，限位套的设置令顶杆可从滑孔内取出，从而令出料杆可从顶杆上卸下，提高了出料杆收纳操作的便捷性。
11.可选的，所述限位套上开设有供出料杆插设的插槽；所述插槽内侧壁设置有插接块，所述出料杆外侧壁开设有供插接块插设的插接槽，所述插接槽内侧壁开设有供插接块转动插设的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，安装限位套时，移动限位套令出料杆插设至插槽内，同时插接块插设至插接槽内；再转动限位套令插接块插设至限位槽内，即完成安装；限位槽可限制插接块在插接槽长度方向上的位置；通过插接块、插接槽和限位槽的配合，令限位套的安装操作更加便捷。
13.可选的，所述插接槽内侧壁开设有置容槽，所述置容槽内设置有弹簧；所述弹簧靠近限位槽方向一端设置有抵紧块，所述抵紧块的顶壁开设有导向面。
14.通过采用上述技术方案，插接块在插接槽内下移至与导向面相抵时，插接块通过导向面推动抵紧块插设至置容槽内，此时弹簧处于压缩状态；抵紧块完全插设至置容槽内后，插接块与插接槽槽底相贴；此时弹簧开始恢复原长，弹簧弹力推动抵紧块部分移出置容槽，抵紧块带动插接块令插接块插设至限位槽内。通过弹簧和抵紧块的配合，可限制插接块在限位槽内的位置，减少插接块从限位槽内脱出的情况。
15.可选的，所述安装板的板壁贯穿开设有安装孔，所述顶杆贯穿插设在安装孔内；所述顶杆靠近安装板方向一端设置有连接板，所述连接板位于安装板顶壁且与安装板可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，通过卸下连接板，再移动连接板带动顶杆从安装孔内移动脱出，即完成对顶杆的拆卸；顶杆和安装孔的配合，以及连接板的设置，令顶杆在安装板上可拆卸，便于操作人员对顶杆的收纳保存。
17.可选的，所述安装板顶壁开设有螺纹孔，所述连接板外侧壁螺纹连接在螺纹孔内。
18.通过采用上述技术方案，安装顶杆至安装板上时，将顶杆插设至安装孔内，顶杆带动连接板插设至螺纹孔内；旋拧连接杆螺纹连接在螺纹孔内，即完成顶杆的安装。连接杆与安装板的螺纹配合，令顶杆在安装板上的安装操作更加便捷。
19.可选的，所述连接板顶壁设置有把手。
20.通过采用上述技术方案，旋拧连接板时，把手为操作人员提供了握持处，令连接板的旋拧操作更加省力便捷。
21.可选的，所述上模贯穿开设有第一注塑口，所述第一注塑口为锥形口；所述上模固定板开设有与第一注塑口相通的第二注塑口。
22.通过采用上述技术方案，锥形口的设置，减小了注塑口与模腔连通处的直径，减小了开模后注塑件上多余的塑料残留，减少了后续对注塑件注塑口处的进一步加工处理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.出料杆和顶杆的配合减少了操作人员手动将注塑件从上模的模腔中取出的情况，提高了注塑件出模的便捷性。
25.2.限位套的设置令顶杆可从滑孔内取出，从而令出料杆可从顶杆上卸下，提高了出料杆收纳操作的便捷性。
26.3.通过插接块、插接槽和限位槽的配合，令限位套的安装操作更加便捷。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种便于出料的注塑模具的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现出料杆和上模的位置关系的剖面示意图。
29.图3是图1中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现限位套和出料杆的连接关系的剖面示意图。
31.图5是图4中b部分的放大示意图。
32.图6是图1中c部分的放大示意图。
33.附图标记说明：1、底座；11、下模；2、安装板；21、安装孔；22、螺纹孔；23、气缸；3、上模固定板；31、上模；32、第二注塑口；311、通孔；312、第一注塑口；4、出料杆；41、滑孔；42、插接槽；43、弹簧；44、抵紧块；411、滑槽；421、限位槽；441、导向面；422、置容槽；5、顶杆；51、限位块；52、连接板；521、把手；6、限位套；61、插接块；62、插槽；7、模腔。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种便于出料的注塑模具。参照图1，便于出模的注塑模具包括底座1、安装板2、上模固定板3、上模31和下模11；安装板2通过导柱固定连接在底座1上方，安装板2的顶壁通过螺钉固定连接有气缸23，气缸23的驱动杆贯穿安装板2板壁并与上模固定板3之间采用焊接固定连接，气缸23可带动上模固定板3沿导柱长度方向移动；上模31通过螺栓固定连接在上模固定板3上，下模11通过螺栓固定连接在底座1的顶壁上。
36.参照图2，上模31的底壁和下模11的顶壁均开设有模腔7；启动气缸23驱动上模固定板3带动上模31下移至与下模11相贴，上模31的模腔7与下模11的模腔7相互闭合，从而完成闭模。
37.参照图2，上模固定板3板壁贯穿开设有第二注塑口32，上模31上贯穿开设有第一注塑口312，第一注塑口312与第二注塑口32和上模31的模腔7相通，第一注塑口312为锥形口，第一注塑口312远离上模固定板3方向一端的直径小于第一注塑口312靠近上模固定板3方向一端的直径。
38.参照图2和图3，上模31贯穿开设有通孔311，通孔311与上模31的模腔7相通，通孔311内插设有出料杆4，出料杆4远离上模31方向一端贯穿上模固定板3；出料杆4远离上模31方向一端的端壁开设有滑孔41，滑孔41沿出料杆4长度方向开设；滑孔41内插设有顶杆5，顶杆5可沿滑孔41长度方向移动；滑孔41内侧壁开设有滑槽411，顶杆5外侧壁焊接固定连接有限位块51，限位块51插设在滑槽411内并可沿滑槽411长度方向滑移。
39.参照图3，出料杆4靠近顶杆5方向一端设置有限位套6，限位套6靠近出料杆4方向的侧壁开设有插槽62，出料杆4插设在插槽62内；顶杆5贯穿限位套6，限位块51可与插槽62底壁相抵以实现对顶杆5在出料杆4内的限位。
40.参照图3，插槽62内侧壁焊接固定连接有插接块61。
41.参照图4和图5，出料杆4外侧壁开设有插接槽42，插接槽42内侧壁开设有限位槽421；插接块61滑移插设在插接槽42内后，再转动插设在限位槽421内，限位槽421限制插接块61在插接槽42内的位置从而限制限位套6在出料杆4上的位置。
42.参照图5，插接槽42远离限位槽421方向的内侧壁开设有置容槽422，置容槽422内
滑动插设有抵紧块44，抵紧块44一端伸出置容槽422；抵紧块44与置容槽422内侧壁之间设置有弹簧43，弹簧43靠近抵紧块44方向一端与抵紧块44之间采用焊接固定连接，弹簧43远离抵紧块44方向一端与置容槽422内侧壁之间采用焊接固定连接；抵紧块44远离弹簧43方向一端设置有导向面441，导向面441位于抵紧块44的顶壁上。
43.参照图1和图6，顶杆5远离出料杆4方向一端贯穿安装板2，安装板2板壁贯穿开设有安装孔21，顶杆5插设在安装孔21内；安装板2的顶壁开设有螺纹孔22，螺纹孔22与安装孔21同轴且相通，顶杆5顶杆5远离出料杆4方向一端通过焊接固定连接有连接板52，连接板52外侧壁与螺纹孔22内侧壁之间螺纹配合；连接板52远离顶杆5方向的侧壁上通过螺钉固定连接有把手521。
44.本技术实施例一种便于出料的注塑模具的实施原理为：
45.启动气缸驱动带动上模31下移至与下模11相贴，将熔融态塑料通过第一注塑口312和第二注塑口32注入模腔7内，静待塑料冷却成型；塑料冷却成型后，启动气缸带动上模31上移进行开模，若注塑件粘在上模31的模腔7内侧壁上时，上模31会带动注塑件上移，注塑件带动出料杆4上移，此时顶杆5在滑孔41内移动；出料杆4上移至顶杆5下端与滑孔41底壁相抵时，出料杆4停止移动并从上模31的模腔7内伸出，出料杆4从上模31的模腔7内伸出时会同时将注塑件从上模31的模腔7内顶出，从而实现对注塑件在上模31的模腔7内的出模，减少了操作人员手动将注塑件从上模31的模腔7中取出的情况，提高了注塑件出模的便捷性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。