一种法棍面包自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及法棍面包切割技术领域，尤其涉及一种法棍面包自动切割装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，人们对生活质量的要求也逐渐提高，特别是食品方面，现在面包牛奶的搭配方便简捷而又完全满足营养需求的标准，为了更加的简洁方便或者涂抹酱料以提升口感，越来越多的面包以片式出售食用，法棍面包为长条形，表面较硬，手工加工切片时不方便，强行切割容易导致切割面不完整。
3.因此需要一种法棍面包自动切割装置，能够对法棍进行压持切割，进而保证切割时的稳定性，提高切片的效率，保证切口的完整性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种法棍面包自动切割装置，旨在改善现有法棍面包为长条形，表面较硬，手工加工切片时不方便，强行切割容易导致切割面不完整的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种法棍面包自动切割装置，包括支撑结构，支撑结构包括支架、刀座、滑杆和挤压气缸，支架的顶面正下方水平设置有刀座，刀座的底面上沿水平方向均匀竖直焊接有刀片，且刀座的顶面两侧均竖直对称焊接有滑杆，支架的顶面上竖直贯通开设有与滑杆配合的滑孔，且支架的顶面上竖直固定有挤压气缸，且挤压气缸的输出端贯穿支架的顶面与刀座的顶面连接，支架的内部底端水平设置有夹持结构。
7.进一步的，夹持结构包括支板，支板顶面沿水平方向均匀竖直贯通开设有刀槽，且支板顶面两侧均水平开设有滑槽。
8.进而通过支板顶面沿水平方向均匀竖直贯通开设有刀槽，便于后期切割法棍，提升切割的有效性，且支板顶面两侧均水平开设有滑槽，从而方便后期导向夹持滑座，挤压法棍保证切割时的稳定性。
9.进一步的，支板的滑槽中均对称滑动安装两块夹持滑座，且夹持滑座相邻侧端面上均粘接有橡胶垫。
10.进而通过支板的滑槽中均对称滑动安装两块夹持滑座，且夹持滑座相邻侧端面上均粘接有橡胶垫，从而挤压法棍防止切割时滑动。
11.进一步的，夹持滑座的外侧端面上均水平焊接有夹持弹簧，且夹持弹簧的另一端焊接在支架上。
12.进而通过夹持滑座的外侧端面上均水平焊接有夹持弹簧，且夹持弹簧的另一端焊接在支架上，从而利用夹持滑座在夹持弹簧的作用下，相对运动夹持住法棍。
13.进一步的，滑杆的顶部竖直套设有回复弹簧，且回复弹簧的底端焊接在支架的顶面上。
14.进而通过滑杆的顶部竖直套设有回复弹簧，且回复弹簧的底端焊接在支架的顶面
上，从而方便后期切割完成后，利用回复弹簧的形变力，将刀座复位，方便进行下一次的切割。
15.进一步的，支架的底端竖直贯通连接有固定钉。
16.进而通过支架的底端竖直贯通连接有固定钉，便于保证支撑切割时的稳定性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该法棍面包自动切割装置时，首先将需要切割的法棍水平放置在支板上，然后将支板两侧滑槽中的夹持滑座向外拉伸后，将法棍的端部放置在夹持滑座之间，然后夹持滑座在夹持弹簧的作用下，相对运动夹持住法棍，启动支架顶面上的挤压气缸，带动刀座向着支板运动，然后通过刀片切割法棍，从而能够对法棍进行压持切割，进而保证切割时的稳定性，提高切片的效率，保证切口的完整性，从而克服了现有法棍面包为长条形，表面较硬，手工加工切片时不方便，强行切割容易导致切割面不完整的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的分解结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中夹持结构的结构示意图。
23.图中：1、支撑结构；11、支架；12、固定钉；13、刀座；131、刀片；14、滑杆；15、挤压气缸；16、回复弹簧；2、夹持结构；21、支板；211、刀槽；22、卡持滑座；23、夹持弹簧；24、橡胶垫。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种法棍面包自动切割装置，包括支撑结构1，支撑结构1包括支架11、刀座13、滑杆14和挤压气缸15，支架11的顶面正下方水平设置有刀座13，刀座13的底面上沿水平方向均匀竖直焊接有刀片131，且刀座13的顶面两侧均竖直对称焊接有滑杆14，支架11的顶面上竖直贯通开设有与滑杆14配合的滑孔，且支架11的顶面上竖直固定有挤压气缸15，且挤压气缸15的输出端贯穿支架11的顶面与刀座13的顶面连接，支架11的内部底端水平设置有夹持结构2。
26.进而通过在使用该法棍面包自动切割装置时，首先将需要切割的法棍水平放置在支板21上，然后将支板21两侧滑槽中的夹持滑座22向外拉伸后，将法棍的端部放置在夹持滑座22之间，然后夹持滑座22在夹持弹簧23的作用下，相对运动夹持住法棍，启动支架11顶面上的挤压气缸15，带动刀座13向着支板21运动，然后通过刀片131切割法棍，从而能够对法棍进行压持切割，进而保证切割时的稳定性，提高切片的效率，保证切口的完整性。
27.请参阅图4，夹持结构2包括支板21，支板21顶面沿水平方向均匀竖直贯通开设有刀槽211，且支板21顶面两侧均水平开设有滑槽。
28.进而通过支板21顶面沿水平方向均匀竖直贯通开设有刀槽211，便于后期切割法棍，提升切割的有效性，且支板21顶面两侧均水平开设有滑槽，从而方便后期导向夹持滑座22，挤压法棍保证切割时的稳定性。
29.请参阅图4，支板21的滑槽中均对称滑动安装两块夹持滑座22，且夹持滑座22相邻侧端面上均粘接有橡胶垫24。
30.进而通过支板21的滑槽中均对称滑动安装两块夹持滑座22，且夹持滑座22相邻侧端面上均粘接有橡胶垫24，从而挤压法棍防止切割时滑动。
31.请参阅图4，夹持滑座22的外侧端面上均水平焊接有夹持弹簧23，且夹持弹簧23的另一端焊接在支架11上。
32.进而通过夹持滑座22的外侧端面上均水平焊接有夹持弹簧23，且夹持弹簧23的另一端焊接在支架11上，从而利用夹持滑座22在夹持弹簧23的作用下，相对运动夹持住法棍。
33.请参阅图3，滑杆14的顶部竖直套设有回复弹簧16，且回复弹簧16的底端焊接在支架11的顶面上。
34.进而通过滑杆14的顶部竖直套设有回复弹簧16，且回复弹簧16的底端焊接在支架11的顶面上，从而方便后期切割完成后，利用回复弹簧16的形变力，将刀座13复位，方便进行下一次的切割。
35.请参阅图3，支架11的底端竖直贯通连接有固定钉12。
36.进而通过支架11的底端竖直贯通连接有固定钉12，便于保证支撑切割时的稳定性。
37.工作原理：在使用该法棍面包自动切割装置时，首先将需要切割的法棍水平放置在支板21上，然后将支板21两侧滑槽中的夹持滑座22向外拉伸后，将法棍的端部放置在夹持滑座22之间，然后夹持滑座22在夹持弹簧23的作用下，相对运动夹持住法棍，启动支架11顶面上的挤压气缸15，带动刀座13向着支板21运动，然后通过刀片131切割法棍。
38.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对法棍进行压持切割，进而保证切割时的稳定性，提高切片的效率，保证切口的完整性的法棍面包自动切割装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。