一种用于高层混凝土浇筑的可周转的泵管固定结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别涉及一种用于高层混凝土浇筑的可周转的泵管固定结构。


背景技术：

2.现有高层楼栋在浇筑混凝土，当层高较高时通常采用固定泵输送混凝土，固定泵通过水平泵管及竖向泵管将混凝土泵送至所需浇筑的楼层，竖向泵管通常安装固定在楼板的预留洞口内。因预留洞口大于泵管直径，竖向泵管安装完成后稳定性差，泵送混凝土时的惯性会导致泵管脱落造成混凝土浪费、耗费工时维修等不便因素。为解决此问题，现有解决方案为每隔三层左右在泵管四周搭设脚手架将泵管加固，或将泵管与预留洞口之间的缝隙采用废旧木枋填塞，现有方案中采用搭设脚手架加固耗费工时及材料，采用木枋填塞则稳定性、美观性差，木枋耗费量高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于高层混凝土浇筑的可周转的泵管固定结构，要解决传统的高层楼栋混凝土浇筑过程中泵管固定效率低、泵管固定稳定性差和固定方式美观性差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种用于高层混凝土浇筑的可周转的泵管固定结构，安装在楼板上；所述楼板上、对应泵管的穿过位置处设有预留洞口，并且预留洞口的尺寸大于泵管的直径；
6.所述泵管固定结构包括有管箍和对拉螺栓；所述管箍的直径与泵管的直径相适应，且该管箍包括有两个管箍单元；所述管箍单元呈半圆弧形，在管箍单元的一侧、靠近端部位置处连接有第一纵杆，在管箍单元的另一侧、靠近端部位置处连接有第二纵杆；所述第一纵杆和第二纵杆分别搭接在预留洞口对侧的楼板上；所述第一纵杆通过第一紧固件与楼板固定连接，并且在两个管箍单元的第一纵杆之间连接有连接板；其中一个管箍单元上的第二纵杆通过第二紧固件与楼板固定连接；在两个管箍单元的第二纵杆的侧壁上开设有横向的孔道，并且两个第二纵杆上的孔道相对应；所述对拉螺栓穿设在两个第二纵杆的孔道中，将两个第二纵杆拉结；所述管箍单元的内侧壁上设置有弹性垫片。
7.优选的，所述第一纵杆的顶部开设有通孔；在楼板上、对应通孔的位置处预埋有第一套筒；所述第一套筒中设置有内螺纹；所述第一紧固件穿设在通孔中与第一套筒连接。
8.优选的，所述连接板搭接在第一纵杆设有通孔的部位上；在连接板上、对应通孔的位置处设置有连接孔；所述第一紧固件穿设在连接孔中，将连接板与第一纵杆连接。
9.优选的，所述第二纵杆上设置有穿过第二紧固件的穿孔；在楼板上、对应穿孔的位置处预埋有第二套筒；所述第二套筒中设置有内螺纹；所述第二紧固件穿设在穿孔中、与第二套筒连接。
10.优选的，所述第一紧固件为螺栓或者螺钉；所述第二紧固件为螺栓或者螺钉。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
12.1、本实用新型可普遍用于高层建筑采用固定泵浇筑混凝土时固定泵管的固定，固定所需工效短，效果好，相比于传统工法，利用本实用新型提高了其周转性，节材降本。
13.2、采用本实用新型的泵管固定结构通过在施工时事先在泵管预留洞口的两侧套筒，在泵管安装完成后，将管箍用螺栓或者螺钉与预留洞口两侧的楼板连接固定，管箍箍卡住竖向泵管后通过调节对拉螺栓以锁紧竖向泵管即可；本实用新型提升了泵管加固的施工工效和加固效果，加固后的观感美好，同时该固定件可长期周转，降低了加固费用，具有施工高效、成本低廉、整体美观的优点，更容易被广大项目认可接受，具有较强的推广意义。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型的泵管固定结构安装在楼板上的结构示意图。
16.图2是本实用新型的泵管固定结构的结构示意图。
17.图3是本实用新型中楼板上预埋第一套筒和第二套筒的结构示意图。
18.图4是本实用新型中管箍的结构示意图。
19.图5是本实用新型中连接板的结构示意图。
20.附图标记：1－楼板、2－泵管、3－预留洞口、4－管箍、4.1－管箍单元、4.2－第一纵杆、4.3－第二纵杆、5－第一紧固件、6－连接板、7－第二紧固件、8－孔道、9－弹性垫片、10－通孔、11－第一套筒、12－连接孔、13－穿孔、14－第二套筒、15－对拉螺栓。
具体实施方式
21.这种用于高层混凝土浇筑的可周转的泵管固定结构，安装在楼板1上；所述楼板1上、对应泵管2的穿过位置处设有预留洞口3，并且预留洞口3的尺寸大于泵管2的直径；
22.所述泵管固定结构包括有管箍4和对拉螺栓15；所述管箍4的直径与泵管2的直径相适应，且该管箍4包括有两个管箍单元4.1；所述管箍单元4.1呈半圆弧形，在管箍单元4.1的一侧、靠近端部位置处连接有第一纵杆4.2，在管箍单元4.1的另一侧、靠近端部位置处连接有第二纵杆4.3；所述第一纵杆4.2和第二纵杆4.3分别搭接在预留洞口3对侧的楼板1上；所述第一纵杆4.2通过第一紧固件5与楼板1固定连接，并且在两个管箍单元4.1的第一纵杆4.2之间连接有连接板6；其中一个管箍单元4.1上的第二纵杆4.3通过第二紧固件7与楼板1固定连接；在两个管箍单元4.1的第二纵杆4.3的侧壁上开设有横向的孔道8，并且两个第二纵杆4.3上的孔道8相对应；所述对拉螺栓15穿设在两个第二纵杆4.3的孔道8中，将两个第二纵杆4.3拉结；所述管箍单元4.1的内侧壁上设置有弹性垫片9。
23.本实施例中，所述预留洞口3为矩形洞口，并且预留洞口3的短边大于泵管2的直径。
24.本实施例中，所述第一纵杆4.2的顶部开设有通孔10；在楼板1上、对应通孔10的位置处预埋有第一套筒11；所述第一套筒11中设置有内螺纹；所述第一紧固件5穿设在通孔10中、与第一套筒11连接。
25.本实施例中，所述第一套筒11和第二套筒14均为钢套筒。
26.本实施例中，所述连接板6搭接在第一纵杆4.2设有通孔10的部位上；在连接板6
上、对应通孔10的位置处设置有连接孔12；所述第一紧固件5穿设在连接孔12中，将连接板6与第一纵杆4.2连接。
27.本实施例中，所述第二纵杆4.3上设置有穿过第二紧固件7的穿孔13；在楼板1上、对应穿孔13的位置处预埋有第二套筒14；所述第二套筒14中设置有内螺纹；所述第二紧固件7穿设在穿孔13中与第二套筒14连接。
28.本实施例中，所述第一紧固件5为螺栓或者螺钉；所述第二紧固件7为螺栓或者螺钉。


技术特征：
1.一种用于高层混凝土浇筑的可周转的泵管固定结构，安装在楼板（1）上；其特征在于：所述楼板（1）上、对应泵管（2）的穿过位置处设有预留洞口（3），并且预留洞口（3）的尺寸大于泵管（2）的直径；所述泵管固定结构包括有管箍（4）和对拉螺栓（15）；所述管箍（4）的直径与泵管（2）的直径相适应，且该管箍（4）包括有两个管箍单元（4.1）；所述管箍单元（4.1）呈半圆弧形，在管箍单元（4.1）的一侧、靠近端部位置处连接有第一纵杆（4.2），在管箍单元（4.1）的另一侧、靠近端部位置处连接有第二纵杆（4.3）；所述第一纵杆（4.2）和第二纵杆（4.3）分别搭接在预留洞口（3）对侧的楼板（1）上；所述第一纵杆（4.2）通过第一紧固件（5）与楼板（1）固定连接，并且在两个管箍单元（4.1）的第一纵杆（4.2）之间连接有连接板（6）；其中一个管箍单元（4.1）上的第二纵杆（4.3）通过第二紧固件（7）与楼板（1）固定连接；在两个管箍单元（4.1）的第二纵杆（4.3）的侧壁上开设有横向的孔道（8），并且两个第二纵杆（4.3）上的孔道（8）相对应；所述对拉螺栓（15）穿设在两个第二纵杆（4.3）的孔道（8）中，将两个第二纵杆（4.3）拉结；所述管箍单元（4.1）的内侧壁上设置有弹性垫片（9）。2.根据权利要求1所述的用于高层混凝土浇筑的可周转的泵管固定结构，其特征在于：所述第一纵杆（4.2）的顶部开设有通孔（10）；在楼板（1）上、对应通孔（10）的位置处预埋有第一套筒（11）；所述第一套筒（11）中设置有内螺纹；所述第一紧固件（5）穿设在通孔（10）中与第一套筒（11）连接。3.根据权利要求2所述的用于高层混凝土浇筑的可周转的泵管固定结构，其特征在于：所述连接板（6）搭接在第一纵杆（4.2）设有通孔（10）的部位上；在连接板（6）上、对应通孔（10）的位置处设置有连接孔（12）；所述第一紧固件（5）穿设在连接孔（12）中，将连接板（6）与第一纵杆（4.2）连接。4.根据权利要求1所述的用于高层混凝土浇筑的可周转的泵管固定结构，其特征在于：所述第二纵杆（4.3）上设置有穿过第二紧固件（7）的穿孔（13）；在楼板（1）上、对应穿孔（13）的位置处预埋有第二套筒（14）；所述第二套筒（14）中设置有内螺纹；所述第二紧固件（7）穿设在穿孔（13）中、与第二套筒（14）连接。5.根据权利要求1所述的用于高层混凝土浇筑的可周转的泵管固定结构，其特征在于：所述第一紧固件（5）为螺栓或者螺钉；所述第二紧固件（7）为螺栓或者螺钉。

技术总结
一种用于高层混凝土浇筑的可周转的泵管固定结构，安装在楼板上；楼板上设有预留洞口；泵管固定结构包括管箍和对拉螺栓；管箍包括两个管箍单元；管箍单元呈半圆弧形，在管箍单元的一侧、靠近端部位置处连接第一纵杆，在管箍单元的另一侧、靠近端部位置处连接有第二纵杆；第一纵杆和第二纵杆分别搭接在预留洞口对侧的楼板上；在两个管箍单元的第一纵杆之间连接有连接板；其中一个管箍单元上的第二纵杆通过第二紧固件与楼板固定连接；对拉螺栓将两个第二纵杆拉结；所述管箍单元的内侧壁上设置有弹性垫片。本实用新型解决了传统的高层楼栋混凝土浇筑过程中泵管固定效率低、泵管固定稳定性差和固定方式美观性差的技术问题。性差和固定方式美观性差的技术问题。性差和固定方式美观性差的技术问题。


技术研发人员：刘群文 陈涛
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/21