一种附着式升降脚手架的提升主框架横杆结构的制作方法

1.本技术涉及附着式升降脚手架的领域，尤其是涉及一种附着式升降脚手架的提升主框架横杆结构。


背景技术：

2.附着式升降脚手架是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对我国施工技术进步具有重要影响。它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，大大提高了施工安全性。
3.相关技术中，授权公告号为cn205591525u的中国实用新型专利公开了一种用于附着式升降脚手架的主框架，其包括架体，架体包括竖直设置的内立杆和外立杆，内立杆和外立杆之间固定连接有x型斜撑和横杆，每个x型斜撑下方均设有一个横杆，内立杆外侧固定连接有轨道。内立杆和外立杆之间固定连接有用于提升架体的提升钢梁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为横杆将内立杆和外立杆连接，当横杆一端损坏时，需要将整根横杆进行更换，造成极大浪费。


技术实现要素：

5.为了减少横杆更换时造成的资源浪费，本技术提供一种附着式升降脚手架的提升主框架横杆结构横杆结构。
6.本技术提供的一种附着式升降脚手架的提升主框架横杆结构采用如下的技术方案：
7.一种附着式升降脚手架的提升主框架横杆结构，包括两根同轴设置的空心支撑横杆，其中一根支撑横杆与内立杆固定连接，另一根支撑横杆与外立杆固定连接，两根支撑横杆相对一端通过连接机构连接，所述连接机构包括连接管，两根支撑横杆相对一端分别与连接管可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，当内立杆连接的支撑横杆损坏，或者与外立杆连接的支撑横杆损坏时，将损坏的支撑横杆从连接管上拆下，再将损坏的支撑横杆从内立杆或外立杆上拆下，更换安装新的支撑横杆即可，减少资源浪费。
9.可选的，所述连接管同轴滑动于支撑横杆上，所述连接管上沿连接管径向穿设有两个连接螺栓，一根支撑横杆对应一个连接螺栓，所述连接螺栓穿过连接管和支撑横杆螺纹连接有螺母，当连接螺栓穿过支撑横杆时，两根支撑横杆相对一端均位于连接管内。
10.通过采用上述技术方案，支撑横杆和连接管通过连接螺栓连接，当需要更换其中一根支撑横杆时，将连接螺栓拆下，连接管滑移至未损坏的支撑横杆上，损坏的支撑横杆从连接管内滑出，从而方便对损坏的支撑横杆进行更换，操作简单方便。
11.可选的，所述连接管内同轴滑动连接有抵接块，所述抵接块位于两块支撑横杆之间，所述抵接块抵接于支撑横杆朝向另一根支撑横杆一端。
12.通过采用上述技术方案，抵接块与两根支撑横杆均抵接，抵接块对支撑横杆起支
撑作用，从而使支撑横杆在连接管内连接更稳定，提高横杆结构稳定性。
13.可选的，所述抵接块侧壁沿连接管轴向固定连接有滑块，所述连接管内壁沿连接管轴向开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，滑块和花草对抵接块滑移起导向作用，从而使抵接块滑移更稳定。
15.可选的，所述支撑横杆外侧壁靠近连接管一端固定连接有导向块，所述导向块滑动连接于滑槽内，所述连接螺栓穿过导向块。
16.通过采用上述技术方案，导向块使支撑横杆安装过程中与连接筒保持相对静止，从而方便连接螺栓穿过支撑横杆，操作简单方便。
17.可选的，所述导向块的形状为长方体，所述导向块长度方向与支撑横杆轴向平行，当连接螺栓穿过导向块时，导向块背离抵接块一端与连接管相邻一端平齐。
18.通过采用上述技术方案，连接螺栓更准确地穿过支撑横杆，从而更方便安装支撑横杆。
19.可选的，所述抵接块内同轴滑动连接有支撑杆，所述支撑杆两端穿过抵接块进入支撑横杆内，所述支撑杆侧壁与支撑横杆内壁抵接，所述连接螺栓穿过支撑杆，所述支撑杆随连接管滑移，所述支撑杆与连接管保持相对静止，当支撑杆一端从其中一根支撑横杆内滑出时，该支撑横杆从连接管内滑出。
20.通过采用上述技术方案，支撑杆对支撑横杆起支撑作用，连接螺栓使连接管、支撑横杆和支撑杆三者抵紧，从而提高支撑横杆与连接管的连接强度，进而使连接管与支撑横杆连接更稳定。
21.可选的，所述支撑杆侧壁沿支撑杆径向固定连接有连接杆，所述连接杆背离支撑杆一端穿过抵接块固定连接于连接管内壁，所述连接杆沿连接管径向滑动连接于抵接块内。
22.通过采用上述技术方案，当连接管发生滑移通过连接杆带动支撑杆滑移，操作简单方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.两根支撑横杆相对一端伸入连接管内后，连接管通过连接螺栓将两根支撑横杆均固定于连接管上，当需要更换损坏的支撑横杆时，将连接螺栓取下，连接管滑移至另一根支撑横杆上，即可对损坏的支撑横杆进行更换，操作简单方便，减少资源浪费；
25.2.通过导向块减少支撑横杆安装过程中与连接管发生相对转动的情况，从而方便连接螺栓穿过支撑横杆，操作简单方便；
26.3.支撑杆滑入支撑横杆内，支撑横杆滑入连接馆内，连接螺栓穿过三者与螺母连接从而将三者抵紧，从而有效提高三者之间的连接强度，提高横杆结构稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构与内立杆以及外立杆连接关系示意图；
28.图2是本技术实施例整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示连接机构；
30.图4是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示连接机构。
31.附图标记说明：1、支撑横杆；2、连接机构；21、连接管；211、连接孔；212、滑槽；22、抵接组件；221、抵接块；222、滑块；223、让位槽；224、通孔；23、导向块；24、支撑组件；241、支撑杆；242、连接杆；25、连接螺栓；3、固定机构；31、固定板；32、固定螺栓；4、内立杆；5、外立杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种附着式升降脚手架的提升主框架横杆结构。参照图1和图2，一种附着式升降脚手架的提升主框架横杆结构包括两根同轴设置的支撑横杆1，两根支撑横杆1通过连接机构2可拆卸连接，支撑横杆1背离另一根支撑横杆1一端固定连接有固定机构3，一根支撑横杆1通过固定机构3与内立杆4连接，另一根支撑横杆1通过固定机构3与外立杆5连接。
34.当其中一根支撑横杆1损坏时，因两根支撑横杆1通过连接机构2可拆卸连接，因此将支撑横杆1在连接机构2处拆开，再将损坏的支撑横杆1拆下，从而将对已损坏的支撑横杆1进行更换，操作简单方便。
35.参照图1和3，支撑横杆1为空心圆杆，当一根支撑横杆1与内立杆4固定连接另一根支撑横杆1与外立杆5固定连接时，支撑横杆1轴线水平设置。两根支撑横杆1通过连接机构2连接为一个整体，同时将内立杆4与外立杆5连接。
36.参照图2，固定机构3包括固定连接于支撑横杆1背离另一根支撑横杆1一端的固定板31，固定板31中心线与支撑横杆1轴线共线设置，固定板31通过固定螺栓32与内立杆4或者外立杆5固定连接。
37.参照图3和图4，连接机构2包括连接管21，连接管21套设于支撑横杆1上，两根支撑横杆1相对一端伸入连接管21内。连接管21内同轴滑动连接有抵接组件22，抵接组件22抵接于支撑横杆1朝向另一支撑横杆1一端。第一支撑管内设置有对支撑杆241滑移起导向作用的导向组件。抵接组件22内同轴滑动连接有支撑组件24，支撑组件24朝向支撑横杆1一端伸入连接管21内。连接管21、支撑横杆1和支撑组件24三者通过连接螺栓25连接，连接管21上沿连接管21径向开设有连接孔211，连接孔211穿过支撑横杆1和支撑组件24，连接螺栓25螺杆穿过连接孔211螺纹连接有螺母。
38.参照图3和图4，抵接组件22包括同轴滑动连接于连接管21内的圆柱形抵接块221，抵接块221侧壁抵接于连接管21内壁。抵接块221外周侧壁沿抵接块221轴向固定连接有两块滑块222，两块滑块222以抵接块221轴线为圆心周向设置。连接管21内壁沿连接管21轴向对应开设有两条滑槽212，滑槽212两端开通，滑槽212将连接管21两端贯穿，滑块222滑动连接于滑槽212内。两根支撑横杆1均与抵接块221抵接，抵接块221对两根支撑横杆1进行支撑，从而提高支撑横杆1在连接管21内的连接稳定性。
39.参照图3和图4，导向组件包括固定连接于支撑横杆1外侧壁的两块长方体型导向块23，两块导向块23以支撑横杆1轴线为圆心周向设置，导向块23滑动连接于滑槽212内，导向块23长度方向与支撑横杆1长度方向平行，导向块23与连接螺栓25处于支撑横杆1同一径向上，连接孔211穿过导向块23。当连接螺栓25与连接孔211同轴时，导向块23背离抵接块221一端与相邻连接管21一端平齐。连接管21滑移使支撑横杆1背离固定板31一端滑入连接
管21内，导向块23滑至滑槽212内，从而减少支撑横杆1因转动对安装的影响。
40.参照图3和图4，支撑组件24包括支撑杆241，抵接块221内同轴开设有供支撑杆241滑移的通孔224，支撑杆241同轴滑动连接于通孔224内，支撑杆241侧壁抵接于通孔224内壁，支撑杆241轴线长度等于连接管21轴向长度，支撑杆241两端与连接管21两端平齐。支撑杆241侧壁沿支撑杆241径向固定连接有两根连接杆242，连接杆242以支撑杆241轴线为圆心周向设置，抵接块221内沿抵接块221轴向开设有让位槽223，让位槽223两端未开通，连接杆242沿抵接块221轴向滑动连接于让位槽223内，连接杆242背离支撑杆241一端穿过让位槽223固定连接于连接管21内壁。当连接杆242抵接于让位槽223一端时，支撑杆241一端从支撑横杆1内滑出。支撑杆241在支撑横杆1内壁对支撑横杆1进行支撑，连接螺栓25将连接管21、支撑横杆1和支撑杆241抵紧，进而提高两根支撑横杆1之间的连接稳定性。
41.本技术实施例一种附着式升降脚手架的提升主框架横杆结构的实施原理为：需要对损坏的支撑横杆1进行更换时，将两个连接螺栓25从连接孔211内取出。滑动连接管21，使连接管21向远离损坏的支撑横杆1方向滑移，支撑杆241从损坏的支撑横杆1内滑出，损坏的支撑横杆1从连接管21内滑出。
42.将固定螺栓32取下后，损坏的支撑横杆1取下更换新的支撑横杆1。
43.滑动连接管21使支撑横杆1背离固定板31一端滑入连接管21内，支撑杆241滑入支撑横杆1内。将连接管21一端与导向块23背离抵接块221一端对齐后，连接螺栓25穿过连接孔211与螺母螺纹连接，从而完成安装。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。