一种钢筋质量检测装置的制作方法

1.本技术涉及工程验收的领域，尤其是涉及一种钢筋质量检测装置。


背景技术：

2.钢筋,是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。因此在建筑验收工程中，对于钢筋分布、直径、走向的检测，是判断建筑是否符合验收标准的重要指标。现在验收过程中常常采用钢筋检测仪在建筑的表面进行检测，判断钢筋的位置、布筋情况、钢筋直径等。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：现有的验收过程中常常采用人员手持钢筋检测仪进行检测，对于高处倾斜的平面，钢筋检测仪不易与其贴合，造成测量结果不准确。


技术实现要素：

4.为了提高钢筋检测仪对检测平面测量的准确度，本技术提供一种钢筋质量检测装置。
5.本技术提供的一种钢筋质量检测装置采用如下的技术方案：
6.一种钢筋质量检测装置，包括钢筋检测仪，还包括安装机构，安装机构包括用于安装钢筋检测仪的安装盒；还设包括有用于调节安装盒高度的伸缩组件，伸缩组件包括伸缩杆，安装盒铰接在伸缩杆上；安装机构上还设置有用于驱动安装盒抵接在所要检测的平面的抵接组件，抵接组件包括抵接杆和抵接套筒，抵接杆的一端铰接在安装盒侧壁上，另一端滑动连接在抵接套筒内，抵接套筒内还设置有用于将抵接杆固定在抵接套筒内的固定杆。
7.通过采用上述技术方案，将钢筋检测仪安装在安装盒内后，根据所要测量的平面高度，通过伸缩组件对安装盒的高度进行调节；通过固定杆将抵接杆固定在抵接套筒内后，由于抵接杆与安装盒铰接，根据所要测量的平面的倾斜度，通过抵接杆推动安装盒抵接在所要测量的平面上，从而提高钢筋检测仪对检测平面测量的准确度。
8.可选的，所述固定杆设置为长条状杆，抵接套筒设置为长条形，抵接套筒上开设有多个抵接孔，多个抵接孔沿其长度方向均匀分布；抵接杆上开设有与抵接孔相对应的安装孔，固定杆穿设在抵接孔与安装孔内。
9.通过采用上述技术方案，将固定杆穿设在抵接孔与安装孔内，可使抵接杆被固定在抵接套筒内，进而使得操作者推动抵接杆和抵接套筒，使得安装盒带动钢筋检测仪抵接在所要检测的表面上。
10.可选的，所述固定杆的截面设置为矩形，抵接孔与安装孔均设置为与固定杆形状相对应的矩形孔。
11.通过采用上述技术方案，使得矩形的固定杆穿设在抵接孔与安装孔内时，固定杆不易在抵接孔与安装孔内转动，进而提高固定杆对抵接杆与抵接套筒的固定作用。
12.可选的，所述安装盒设置为矩形空腔结构，安装机构还包括夹持组件，夹持组件成
对设置且分别连接在安装盒一对相对设置的侧壁上；夹持组件包括弹性件和夹持板，弹性件一端固定连接在安装盒上，另一端固定连接在夹持板上，成对设置的弹性件用于推动成对设置的夹持板向互相靠近的方向移动。
13.通过采用上述技术方案，将钢筋检测仪放置在成对设置的夹持板之间，通过弹性件的推动作用，使得钢筋检测仪被夹持板夹持固定在安装盒内。
14.可选的，所述夹持板抵接钢筋检测仪的表面上固定设置有防滑层。
15.通过采用上述技术方案，防滑层的设置，使得钢筋检测仪被夹持在夹持板上时，不易从夹持板上滑脱，进一步提高夹持板对钢筋检测仪夹持的稳定性。
16.可选的，每组所述夹持组件的弹性件的数量均设置为多个，多个弹性件均匀分布在所述夹持板上。
17.通过采用上述技术方案，多个弹性件的设置，使得夹持板抵接在钢筋检测仪上时，抵接效果更加稳定和牢固。
18.可选的，所述伸缩组件还包括伸缩套筒，伸缩套筒设置为长条形，伸缩杆背离安装盒的一端滑动连接在伸缩套筒内，伸缩套筒上沿其长度方向开设有长条形的连接槽，连接槽内设置有手持板，手持板焊接在伸缩杆上；伸缩套筒上还设置有用于将伸缩杆固定在伸缩套筒内的固定件。
19.通过采用上述技术方案，将手持板在连接槽内滑动，带动伸缩杆在伸缩套筒内滑动，使得伸缩杆带动安装盒移动，使得安装盒可以对不同高度处的平面进行检测，当移动至所需位置后，通过固定件将伸缩杆固定在伸缩套筒内，并在抵接组件的抵接作用下，使得钢筋检测仪对平面进行稳定的检测。
20.可选的，所述固定件设置为螺杆，伸缩套筒上开设有多个固定孔，多个固定孔沿伸缩套筒的长度方向均匀分布，伸缩杆上开设有与固定孔相对应的连接孔，连接孔内设置有螺纹，固定件穿设在固定孔与连接孔内且与连接孔螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，将固定件穿设在固定孔与连接孔内，并且与连接孔螺纹连接，使得伸缩杆与伸缩套筒相对固定，从而使得安装盒内的钢筋检测仪可以稳定对平面进行检测。
22.可选的，所述伸缩套筒上沿其长度方向上开设有长条形的滑动槽，伸缩杆上固定设置有滑动块，滑动块滑动连接在滑动槽内。
23.通过采用上述技术方案，滑动块与滑动槽的设置，限定了伸缩杆在伸缩套筒内滑动时的路径，使得伸缩杆滑动的更加稳定。
24.综上所述，本技术包括以下一种有益技术效果：
25.当需要对高处倾斜的平面进行检测时，通过伸缩组件带动安装盒上升至高处，并带动抵接杆在抵接套筒内滑动，通过固定杆将抵接杆固定在抵接套筒内，由于安装盒铰接在伸缩杆上，通过推动抵接杆和抵接套筒，带动安装盒在伸缩杆上转动，使得安装盒内的钢筋检测可以仪抵接在倾斜的平面上并进行检测。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例为示出滑动块与滑动槽的剖面图。
28.图3是图2中a处的局部放大图。
29.附图标记：1、钢筋检测仪；2、安装机构；21、安装盒；22、弹性件；23、夹持板；3、防滑层；4、伸缩组件；41、伸缩杆；42、伸缩套筒；43、手持板；44、连接槽；5、滑动块；51、滑动槽；6、固定件；61、固定孔；62、连接孔；7、抵接组件；71、抵接杆；72、抵接套筒；73、固定杆；74、抵接孔；75、安装孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢筋质量检测装置。参照图1，钢筋质量检测装置包括钢筋检测仪1和用于安装钢筋检测仪1的安装机构2，安装机构2上还设置有用于调节安装机构2高度的伸缩组件4；安装机构2上还设置有用于驱动钢筋检测仪1抵接在所要检测的平面上的抵接组件7。
32.参照图1，安装机构2包括安装盒21，安装盒21设置为矩形空腔结构，安装盒21内一对相对设置的侧壁上分别安装有一组夹持组件，夹持组件包括弹性件22和夹持板23，本实施例中弹性件22设置为弹簧，弹簧的一端焊接在安装盒21的侧壁上，另一端焊接在夹持板23上，夹持板23设置为与安装盒21焊接弹性件22的侧壁平行的矩形板状结构；两组夹持组件的弹性件22用于推动两个夹持板23向互相靠近的方向移动；安装盒21上设置有用于放置钢筋检测仪1的开口，开口设置在安装盒21与焊接弹性件22的侧壁相邻的一个侧壁上。当需要安装钢筋检测仪1时，将钢筋检测仪1通过安装盒21的开口放置在两个夹持板23之间后，在弹性件22的推动作用下，使得两个夹持板23均抵接在钢筋检测仪1上，钢筋检测仪1被两侧的夹持板23夹持固定，从而使得钢筋检测仪1可以稳定安装在安装盒21内。
33.参照图1，每个夹持板23上焊接的弹性件22的数量均设置为多个，多个弹性件22均匀分布在夹持板23上，多个弹性件22的设置，使得夹持板23对钢筋检测仪1的夹持效果更加牢固。
34.参照图1，两个夹持板23相对的表面上均胶粘有防滑层3，防滑层3的设置，使得钢筋检测仪1不易从夹持板23上滑脱，提高钢筋检测仪1在安装盒21内安装的稳定性。
35.参照图2和图3，伸缩组件4包括伸缩杆41和伸缩套筒42，伸缩杆41设置为圆柱形长杆，伸缩套筒42设置为长条形圆筒，伸缩套筒42的一端设置有开口，伸缩杆41的一端铰接在安装盒21的底面，另一端通过伸缩套筒42的开口穿设且滑动连接在伸缩套筒42内；伸缩套筒42的侧壁上沿其长度方向贯穿开设有连接槽44，连接槽44为长条形，伸缩杆41滑动连接在伸缩套筒42内的一端焊接有手持板43，手持板43设置为矩形板且一端从连接槽44伸出至伸缩套筒42的外部；伸缩套筒42的内壁上沿其长度方向开设有滑动槽51，滑动槽51设置为长条形且两端均不与外界连通，伸缩杆41的侧壁上一体连接有滑动块5，滑动块5与滑动槽51的截面均设置为t形；伸缩套筒42上还设置有用于将伸缩杆41固定在伸缩套筒42内的固定件6。
36.参照图1和图3，使用者通过驱动手持板43在连接槽44内滑动，即可带动伸缩杆41在伸缩套筒42内滑动，然后通过固定件6将伸缩杆41固定在伸缩套筒42内，实现对安装盒21内钢筋检测仪1的高度调节；t形的滑动块5与滑动槽51的设置，使得伸缩杆41在伸缩套筒42内滑动时，不易发生转动，同时由于滑动槽51的两端均不与外界连通，使得伸缩杆41可以始
终滑动连接在伸缩套筒42内，提高了伸缩杆41在伸缩套筒42内滑动的稳定性。
37.参照图2和图3，固定件6设置为螺杆，伸缩套筒42上开设有多个固定孔61，多个固定孔61沿伸缩套筒42的长度方向均匀分布，伸缩杆41上开设有与固定孔61相对应的连接孔62，连接孔62内设置有螺纹，固定件6穿设在固定孔61与连接孔62内且与连接孔62螺纹连接。
38.参照图2，抵接组件7包括抵接杆71和抵接套筒72，抵接杆71设置为圆柱形长杆，抵接套筒72设置为长条形筒状结构，抵接套筒72的一端设置有开口，抵接杆71的一端铰接在与安装盒21的开口相对的侧壁上，另一端穿设在且滑动连接在抵接套筒72内；抵接套筒72上贯穿开设有抵接孔74，抵接孔74的数量设置为多个，多个抵接孔74沿抵接套筒72的长度方向均匀分布，抵接杆71上开设有与抵接孔74相对应的安装孔75，安装孔75与抵接孔74内穿设有固定杆73；安装孔75与抵接孔74均设置为矩形孔，固定杆73设置为截面为矩形的长条形杆，固定杆73穿设在安装孔75与抵接孔74内，固定杆73用于将抵接杆71固定在抵接套筒72内。由于安装孔75与抵接孔74均设置为矩形孔，固定杆73也设置为矩形杆，使得固定杆73穿设在安装孔75与抵接孔74内时不易发生转动，提高了固定杆73将抵接杆71固定在抵接套筒72内的固定效果。
39.参照图2，当伸缩杆41带动安装盒21上升时，安装盒21也带动抵接杆71在抵接套筒72内滑动，当到达所要测量的高度时，通过将伸缩杆41固定在伸缩套筒42内，同时将抵接杆71固定在抵接套筒72内，由于安装盒21和伸缩杆41与抵接杆71均铰接，根据所要测量的表面的倾斜程度，推动抵接杆71使得安装盒21开口抵接在所要检测的表面上，从而使得安装盒21内的钢筋检测仪1可以稳定对各种倾斜的平面进行进行测量。
40.本技术实施例一种钢筋质量检测装置的实施原理为：将钢筋检测仪1放置在安装盒21内，通过夹持板23使得钢筋检测仪1被夹持固定在安装盒21内，然后通过所要测量的表面的高度，推动手持板43在连接槽44内滑动，使得安装盒21被推动至所需高度，然后通过固定件6将伸缩杆41固定在伸缩套筒42内；同时利用固定杆73将抵接杆71固定在抵接套筒72内，根据所要测量的表面的倾斜程度，推动抵接杆71使得安装盒21抵接在所要测量的表面上，提高钢筋检测仪1检测的准确度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。