一种自动上下料的液压抱箍生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压抱箍设备技术领域，尤其涉及一种自动上下料的液压抱箍生产装置。


背景技术：

2.抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，属于紧固件，抱箍装置由箍板、翼板、拉结筋板、螺栓及内衬垫构成，抱箍应用范围很广，在电力设备上的安装比较多，根据用途不同，分为电缆抱箍、电线杆抱箍、拉线抱箍、吊线抱箍等。抱箍由左右两半片抱箍对合后联接而成，左右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳。
3.目前抱箍多采用液压抱箍装置将板材液压成型，小型的抱箍生产装置采用人工上料，由操作人员将板材放置在成型模具上，然后由冲压凸起将板材液压成型，人工上下料，费时费力，且近距离的进行操作，存在安全隐患，且板材的位置难以放置准确，影响抱箍的质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动上下料的液压抱箍生产装置，其包括底座和设置在底座上方的成型模具，所述底座上方还设置有支架，所述支架的下方设置有液压升降杆，所述液压升降杆的下方连接有冲压凸起，所述冲压凸起设置在所述成型模具的上方，所述成型模具的左侧设置有高度相同的送料台，所述送料台上设置有气缸和伸缩杆，所述伸缩杆的一端于所述气缸连接，另一端朝向所述成型模具，所述成型模具的右侧设置有向下倾斜的引料板，所述引料板的末端放置有集料箱。
5.较佳地，所述成型模具和所述送料台的右侧均设置有多个可转动的限位板，所述限位板与所述成型模具、送料台之间设置有扭簧。
6.较佳地，所述限位板可顺时针旋转90
°
。
7.较佳地，所述支架的下方还设置有固定挡板，所述固定挡板设置在所述冲压凸起的左侧。
8.较佳地，所述支架上设置有滑槽，所述滑槽内设置有可沿所述滑槽移动的活动挡板，所述活动挡板设置在所述固定挡板的左侧。
9.较佳地，所述活动挡板上设置有与所述支架连通的通孔，所述通孔内设置有插销进行固定。
10.较佳地，所述固定挡板和所述活动挡板设置在所述送料台的上方并靠近所述冲压凸起设置。
11.液压抱箍生产装置的工作原理是，将板材放置在成型模具上，液压升降杆带动冲压凸起上下移动，将板材在成型模具上冲压成型后，冲压凸起上升，可以更换板材，板材依次纵向叠放好，放置在固定挡板和活动挡板之间，当完成一次抱箍成型后，伸缩杆在气缸的
驱动下将板材向成型模具方向推动，将板材推至成型模具上，抱箍在板材的作用下，由引料板滑落至集料箱内，可实现自动上下料，在板材移动的过程中，为了避免板材因为移动的惯性而造成位置偏移，在送料台和成型模具的右侧上分别设置有可转动的限位板，限位板通过扭簧进行固定，可以顺时针旋转90
°
，可以对板材的位置进行限制。
12.本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型结构简单，可以在现有的液压抱箍设备上进行改进，将板材放置在固定挡板和活动挡板之间，通过气缸和伸缩杆可以实现板材自动送料以及自动下料，操作简单，送料台和成型模具上也有可以限制板材位置的可转动的限位板，确保板材位置的准确性，本装置可以节省人工，也无需近距离的进行抱箍上下料，杜绝了人身安全隐患，同时可保证装置连续快速的工作，提高产率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图(主视图)；
14.图2为本实用新型图1的左视图；
15.图3为本实用新型图1的局部放大结构示意图。
[0016]1‑
底座；2
‑
成型模具；3
‑
支架；4
‑
液压升降杆；5
‑
冲压凸起；6
‑
送料台； 7
‑
气缸；8
‑
伸缩杆；9
‑
引料板；10
‑
集料箱；11
‑
限位板；12
‑
扭簧；13
‑
固定挡板；14
‑
滑槽；15
‑
活动挡板；16
‑
插销。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。
[0018]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是至直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0019]
在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0020]
如说明书附图1
‑
3所示，以图1为主视图，左边为上料区，右边为下料区，本实用新型提供一种自动上下料的液压抱箍生产装置，其包括底座1和设置在底座1上方的成型模具2，所述底座1上方还设置有支架3，所述支架 3的下方设置有液压升降杆4，所述液压升降杆4的下方连接有冲压凸起5，所述冲压凸起5设置在所述成型模具2的上方，板材放置在成型模具上，在冲压凸起在液压升降杆的移动下将板材冲压成型，所述成型模具2的左侧设置有
高度相同的送料台6，所述送料台6上设置有气缸7和伸缩杆8，所述伸缩杆8的一端于所述气缸7连接，另一端朝向所述成型模具2，所述成型模具 2的右侧设置有向下倾斜的引料板9，所述引料板9的末端放置有集料箱10。
[0021]
优化实施方式，所述成型模具2和所述送料台6的右侧均设置有多个可转动的限位板11，所述限位板11与所述成型模具2、送料台6之间设置有扭簧12，所述限位板11可顺时针旋转90
°
。
[0022]
优化实施方式，所述支架3的下方还设置有固定挡板13，所述固定挡板 13设置在所述冲压凸起5的左侧。
[0023]
优化实施方式，所述支架3上设置有滑槽14，所述滑槽14内设置有可沿所述滑槽14移动的活动挡板15，所述活动挡板15设置在所述固定挡板13的左侧，在进行工作时，板材叠放在固定挡板和活动挡板之间，固定挡板和活动挡板可以对板材进行定位。
[0024]
优化实施方式，所述活动挡板15上设置有与所述支架3连通的通孔，所述通孔内设置有插销16进行固定，取下插销，移动活动板，即可放置板材，简单，操作性更强。
[0025]
优化实施方式，所述固定挡板13和所述活动挡板15设置在所述送料台6 的上方并靠近所述冲压凸起5设置。
[0026]
本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。