一种清屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加领域，具体涉及一种清屑装置。


背景技术：

2.铝合金产品在加工过程中，产生的铝屑对实际加工过程很容易产生困扰，刀具积屑瘤、铝屑堆积等问题都会对实际加工和装配等产生影响。针对5g产品中通孔较多的屏蔽盖类产品，加工后通孔中容易有铝屑无法排出，导致过孔内铝屑影响装配和使用过程中容易烧电路板等。屏蔽盖产品通常具有大量通孔，且通孔孔径较小，加工后容易出现铝屑卡在通孔中或者形成堆积，传统的做法是机加完成后由人工使用气枪单独吹气吹走铝屑或者是使用钢棒依次通过通孔来清除铝屑，但上述两种方法都效率极低，工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种清屑装置，其结构简单，操作方便，清屑彻底且效率极高。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种清屑装置，其特征在于：包括底板、顶板、导柱、顶压板，其中所述导柱数量为四个，所述顶板通过分布在四角的四个所述导柱支撑设置在所述底板上方，所述顶压板滑动配合设置于所述导柱上，所述顶板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述顶压板连接，所述底板上方设置有用于定位待清屑工件的定位框，所述定位框位于所述顶压板的正对下方，所述顶压板上可拆卸设置有通屑模具，所述通屑模具上设置有与待清屑工件上的通孔一一对应的钢棒，所述钢棒的长度大于待清屑工件上的通孔的深度。
6.进一步地，所述定位框为方框结构，所述定位框通过支架设置于所述底板上，所述定位框上设置有多个定位待清屑工件的定位块。
7.进一步地，所述定位框的正对下方设置有集屑槽，所述集屑槽放置在所述底板上。
8.进一步地，所述通屑模具通过定位销和螺栓紧固连接在所述顶压板的下部。
9.进一步地，所述顶压板通过精密直线轴承与所述导柱配合。
10.进一步地，所述钢棒前端为球头结构。
11.本实用新型的有益效果包括：结构简单，操作方便，降低了工人劳动强度，显著提高了清屑效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型中通屑模具的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
15.一种如图1
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2所示的清屑装置，包括底板1、顶板5、导柱4、顶压板3，其中导柱4数量为四个，用于分布在底板1的四角，将顶板5支撑设置在底板1上方。顶板5下方设置有顶压板3，顶压板3四角滑动配合设置于导柱4上，同时在顶板5上设置有气缸6。该气缸6的活塞杆与顶压板3连接，驱动顶压板3上下运动。底板1上方设置有用于定位待清屑工件的定位框2，且定位框2位于顶压板3的正对下方，在顶压板3上可拆卸设置有通屑模具8，通屑模具8上设置有与待清屑工件上的通孔一一对应的钢棒9，钢棒9的长度大于待清屑工件上的通孔的深度。通屑模具8在气缸6的作用下，带动钢棒9穿过待清屑工件的通孔，钢棒9大小和通孔之间设计有保证顺利通过的余量，从而顺利将卡滞在通孔内的铝屑顶出。
16.本实用新型的其他实施例中还将钢棒9替换成吹气嘴，清屑时使吹气嘴靠近通孔通过高压空气将通孔内的铝屑吹出。
17.本实用新型中。定位框2为方框结构，中间为中空结构方便工件布置，定位框2通过支架设置于底板1上，将工件悬空固定在底板1上方，方便下方漏铝屑。定位框2上设置有多个定位待清屑工件的定位块21，定位块21支撑在待清屑工件没有孔位的边缘，对工件实现精准限位，方便通屑模具8上的钢棒9精准的穿过通孔。
18.本实施例中在定位框2的正对下方还设置有集屑槽7，集屑槽7活动放置在底板1上，方便顶出的铝屑直接掉入集屑槽7中，方便后续清理。
19.本实用新型中通屑模具8通过定位销和螺栓紧固连接在顶压板3的下部，因此在清理不同产品时可以选择性更换通屑模具，达到一机多用节约设备成本的目的。
20.本实施例中为了保证顶压板3的运动精度，顶压板3通过精密直线轴承与导柱4配合。
21.本实施例中为了防止工件的通孔被钢棒9划伤，将钢棒9前端设计为球头结构。
22.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种清屑装置，其特征在于：包括底板(1)、顶板(5)、导柱(4)、顶压板(3)，其中所述导柱(4)数量为四个，所述顶板(5)通过分布在四角的四个所述导柱(4)支撑设置在所述底板(1)上方，所述顶压板(3)滑动配合设置于所述导柱(4)上，所述顶板(5)上设置有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆与所述顶压板(3)连接，所述底板(1)上方设置有用于定位待清屑工件的定位框(2)，所述定位框(2)位于所述顶压板(3)的正对下方，所述顶压板(3)上可拆卸设置有通屑模具(8)，所述通屑模具(8)上设置有与待清屑工件上的通孔一一对应的钢棒(9)，所述钢棒(9)的长度大于待清屑工件上的通孔的深度。2.根据权利要求1所述的一种清屑装置，其特征在于：所述定位框(2)为方框结构，所述定位框(2)通过支架设置于所述底板(1)上，所述定位框(2)上设置有多个定位待清屑工件的定位块(21)。3.根据权利要求2所述的一种清屑装置，其特征在于：所述定位框(2)的正对下方设置有集屑槽(7)，所述集屑槽(7)放置在所述底板(1)上。4.根据权利要求1所述的一种清屑装置，其特征在于：所述通屑模具(8)通过定位销和螺栓紧固连接在所述顶压板(3)的下部。5.根据权利要求1所述的一种清屑装置，其特征在于：所述顶压板(3)通过精密直线轴承与所述导柱(4)配合。6.根据权利要求1所述的一种清屑装置，其特征在于：所述钢棒(9)前端为球头结构。

技术总结
本实用新型公开了一种清屑装置，其特征在于：包括底板、顶板、导柱、顶压板，其中所述导柱数量为四个，所述顶板通过分布在四角的四个所述导柱支撑设置在所述底板上方，所述顶压板滑动配合设置于所述导柱上，所述顶板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述顶压板连接，所述底板上方设置有用于定位待清屑工件的定位框，所述定位框位于所述顶压板的正对下方，所述顶压板上可拆卸设置有通屑模具，所述通屑模具上设置有与待清屑工件上的通孔一一对应的钢棒，所述钢棒的长度大于待清屑工件上的通孔的深度。本实用新型的有益效果包括：结构简单，操作方便，降低了工人劳动强度，显著提高了清屑效率。率。率。


技术研发人员：谭欣 田劲 廖小龙
受保护的技术使用者：重庆美利信科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/21