一种刚性凸缘联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器领域，尤其涉及一种刚性凸缘联轴器。


背景技术：

2.使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
3.搅拌器通过电机、轴承座、机架、联轴器、搅拌轴、叶轮、使用变频电机或者变频器组成。
4.刚性凸缘联轴器是用于搅拌器的驱动轴与传动轴的大扭矩传递，现有都是采用强度比较低的铸铁材质，而且会有铸造缺陷，所以经常出现联轴器断裂的情况，如采用强度比较高的铸钢材质，成本则会大幅提高，也无法避免铸造缺陷。
5.因此，有必要提供一种刚性凸缘联轴器解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种刚性凸缘联轴器，解决了现有都是采用强度比较低的铸铁材质，经常出现联轴器断裂的情况的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种刚性凸缘联轴器，包括：
8.无缝管，所述无缝管的一端设置有钢板；
9.连通孔，所述连通孔设置于所述钢板的内部；
10.圆柱销，所述圆柱销设置于所述连通孔的内部。
11.优选的，所述圆柱销的内部设置有螺纹栓。
12.优选的，所述刚性凸缘联轴器的钢板在钻孔时需要使用钻孔装置，所述钻孔装置包括工作台，所述工作台的表面设置有固定组件，所述固定组件包括固定座，所述固定座的顶部设置有固定环。
13.优选的，所述固定环的内部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的一侧与所述固定座的一侧固定连接。
14.优选的，所述固定环的表面设置有刻度组件，所述刻度组件包括刻度线，所述固定座的表面设置有指示块。
15.优选的，所述固定环的内部设置有挤压组件。
16.优选的，所述固定环的表面设置有驱动组件，所述驱动组件包括齿环，所述齿环的一侧啮合有齿轮。
17.优选的，所述齿轮的一侧固定连接有转动把。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种刚性凸缘联轴器具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种刚性凸缘联轴器，采用无缝管和钢板焊接，配合处塞入圆柱销再焊接，增加强度，避免了铸铁材质的铸造缺陷，联接件采用螺纹栓和螺母，整体强度比铸铁材质有很大提升，可控制毛胚件加工余量，节省了原材料，而且材料采购方便，制造工期短，不需备库存，采用焊接结构，工期短，成本与铸铁材质差不多，可以避免铸造缺陷，有
效防止联轴器发生断裂。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种刚性凸缘联轴器的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的连通孔的结构示意图；
22.图3为图2所示的连通孔的侧视图；
23.图4为图1所示的圆柱销的结构示意图；
24.图5为图4所示的圆柱销的侧视图；
25.图6为图1所示的螺纹栓的结构示意图；
26.图7为本实用新型提供的一种刚性凸缘联轴器的第二实施例的结构示意图；
27.图8为图7所示的驱动组件的结构示意图；
28.图9为图7所示的钻孔装置的立体结构示意图。
29.图中标号：
30.1、无缝管，2、钢板，3、连通孔，4、圆柱销，5、螺纹栓
31.6、工作台
32.7、固定组件，71、固定座，72、固定环，73、滑块，74、环形滑槽
33.8、刻度组件，81、刻度线，82、指示块
34.9、挤压组件
35.10、驱动组件，101、齿环，102、齿轮，103、转动把。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
37.第一实施例
38.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的一种刚性凸缘联轴器的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的连通孔的结构示意图；图3为图2所示的连通孔的侧视图；图4为图1所示的圆柱销的结构示意图；图5为图4所示的圆柱销的侧视图；图6为图1所示的螺纹栓的结构示意图。一种刚性凸缘联轴器，包括：
39.无缝管1，所述无缝管1的一端设置有钢板2；
40.连通孔3，所述连通孔3设置于所述钢板2的内部；
41.圆柱销4，所述圆柱销4设置于所述连通孔3的内部。
42.所述圆柱销4的内部设置有螺纹栓5。
43.请结合参考图1将无缝管1和钢板2机加工配合好，点焊固定在一起.
44.请结合参考图2和图3在无缝管1和钢板2配合处钻连通孔3。
45.请结合参考图4和图5塞入圆柱销4后再焊接，以此增加强度。
46.请结合参考图6联接件采用8.8级高强度螺纹栓螺母。
47.本实用新型提供的一种刚性凸缘联轴器的工作原理如下：
48.工作时，当进行刚性凸缘联轴器加工时，首先将无缝管1的一端与钢板2的一侧进行焊接，当钢板2和无缝管1焊接后再根据数值对钢板2内部进行连通孔3的加工，当连通孔3加工完成后将圆柱销4放置连通孔3的内部，当圆柱销4放置好后再将螺纹栓5穿过圆柱销4
对钢板2和无缝管1进行进行固定即可。
49.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种刚性凸缘联轴器具有如下有益效果：
50.本实用新型提供一种刚性凸缘联轴器，采用无缝管1和钢板2焊接，配合处塞入圆柱销4再焊接，增加强度，避免了铸铁材质的铸造缺陷，联接件采用螺纹栓5和螺母，整体强度比铸铁材质有很大提升，可控制毛胚件加工余量，节省了原材料，而且材料采购方便，制造工期短，不需备库存，采用焊接结构，工期短，成本与铸铁材质差不多，可以避免铸造缺陷，有效防止联轴器发生断裂。
51.第二实施例
52.请结合参阅图2、图3和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种刚性凸缘联轴器，本技术的第二实施例提出另一种刚性凸缘联轴器。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
53.具体的，本技术的第二实施例提供的一种刚性凸缘联轴器的不同之处在于，一种刚性凸缘联轴器，所述刚性凸缘联轴器的钢板2在钻孔时需要使用钻孔装置，所述钻孔装置包括工作台6，所述工作台6的表面设置有固定组件7，所述固定组件7包括固定座71，所述固定座71的顶部设置有固定环72。
54.所述固定环72的内部开设有环形滑槽74，所述环形滑槽74的内部滑动有滑块73，所述滑块73的一侧与所述固定座71的一侧固定连接。
55.固定座71的一侧有滑块73的外表面进行固定。
56.所述固定环72的表面设置有刻度组件8，所述刻度组件8包括刻度线81，所述固定座71的表面设置有指示块82。
57.刻度线81均匀的分布在固定环72的正面，可以操作者清楚的进行数据的观看。
58.所述固定环72的内部设置有挤压组件9。
59.挤压组件9包括螺纹栓，在螺纹栓的底端通过转动轴转动连接有弧形固定板，使用环形滑槽74和滑块73之间的配合可以方便固定环72的转动。
60.所述固定环72的表面设置有驱动组件10，所述驱动组件10包括齿环101，所述齿环101的一侧啮合有齿轮102。
61.请结合参考图8看出齿环101设置在固定环72外表面的左侧，挤压组件9设置在固定环72的内部且位于齿环101的左侧，环形滑槽74设置在固定环72的右侧，指示块82的一侧设置在固定环72的表面，可以提高观看刻度线81的精准度。
62.所述齿轮102的一侧固定连接有转动把103。
63.转动板103包括把手，在把手表面的两侧均设置有卡块，在固定座71和和把手的内部均开设有与两个卡块相适配的卡槽，使用两个卡块能对齿轮102和齿环101进行固定，也方便转动。
64.本实用新型提供的一种刚性凸缘联轴器的工作原理如下：
65.当进行钢板2内部的连通孔3加工时，首先将钢板2放置在固定环72的内部，当放置好钢板2后通过挤压组件9进行固定，当固定好钢板2后，通过转动转动把103带动齿轮102进行转动，当齿轮102转动时带动齿环101进行转动，当齿环101转动时带动固定环72进行转动，当固定环72转动时根据刻度线81的指示转动至合适位置，当固定环72转动时合适位置后通过转动把103与固定座71进行固定，当固定好固定环72后即可进行连通孔3的加工。
66.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种刚性凸缘联轴器具有如下有益效果：
67.本实用新型提供一种刚性凸缘联轴器，当进行钢板2内部的连通孔3加工时，通过固定组件7可以对钢板2进行固定，在固定环72内部的设置挤压组件9能适应各种钢板2的固定，在固定环72的表面设置刻度组件8和驱动组件10配合使用能准确的调整钢板2的角度，可以减少加工时出现误差造成后期安装造成影响。
68.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。