一种换向输送装置的制作方法

1.本技术涉及输送设备的技术领域，尤其是涉及一种换向输送装置。


背景技术：

2.在工业制造生产过程中，对于体型较大的货物、型材产品等运输过程中，尤其是在空间场地较为局限的情况下，平直的传送带对其进行传送时，往往需要人工将货物、型材进行换向后，将货物移动至另一传动带上继续传送运输，因此，换向过程较为上传送过程中，换向运输较为麻烦。


技术实现要素：

3.为了便于对产品进行换向运输，本技术提供一种换向输送装置。
4.本技术提供一种换向输送装置，采用如下的技术方案：
5.一种换向输送装置，包括均水平设置的第一传送带、第二传送带以及驱动第二传送带升降的升降机构；所述第一传送带包括第一传送架、安装于第一传送架上且相互平行的两第一链条，以及驱动两第一链条同步运转的第一驱动件；所述第二传送带安装于第一传送带内部，且第二传送带的传送方向垂直于第一传送带。
6.通过采用上述技术方案，当货物产品在第一传送带上运动至第二传送带上方时，第一传送带停止工作，通过升降机构带动第二传送带上升，并将货物产品承托于第二传送带上，第二传送带工作，即可带动货物产品进行换向运输，方便简单。
7.可选的，所述第二传送带包括第二传送架、安装于传送架第二上且至少两条并排设置的第二链条，以及驱动所有第二链条同步运转的第二驱动件；所述第二传送架包括底座、以及上下活动安装于底座两侧的升降板，所述第二链条安装于两升降板之间；两所述升降板位于第一传送架内；
8.所述升降机构包括两平行安装于底座上的转动轴，驱动两转动轴同步转动的第三驱动件，以及安装于转动轴端部的偏心件，所述升降板底部设置有供偏心件连接的安装槽。
9.通过采用上述技术方案，第三驱动件带动两转动轴同步转动，通过偏心件带动安装槽上升，即可使得安装于两升降板之间的第二链条随着升降板一起上升。
10.可选的，所述偏心件包括偏心杆以及驱动轮，所述偏心杆的一端垂直固定连接于转动轴端部，另一端与驱动轮转动连接，所述驱动轮的转轴与转动轴轴线平行，所述驱动轮转动安装于安装槽内，且驱动轮的上下两端对应与安装槽的上下槽壁形成滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，转动轴转动时，驱动轮以转动轴轴线进行转动，从而带动安装槽上升，即可使得升降板上升。
12.可选的，所述底座的两侧还设置有导向杆，所述升降板的侧壁对应上安装有一组导向轮，每组导向轮设置有至少两个，且分布于导向杆的两侧。
13.通过采用上述技术方案，转动轴转动过程中，升降板在导向轮与导向杆的作用下，沿竖直方向进行升降，保持稳定。
14.可选的，所述第三驱动件包括第三驱动电机；所述第三驱动电机的输出轴与两转动轴之间通过齿轮链条传动。
15.通过采用上述技术方案，第三驱动电机通过链条齿轮的方式与两转动轴连接，同步带动两转动轴进行工作，完成升降板的升降工作。
16.可选的，所述第二传送架上对应设置有供第二链条安装的传送框，所述第二驱动件包括第二驱动电机与联动轴，所述联动轴通过齿轮与所有第二链条传动连接。
17.通过采用上述技术方案，联动轴与所有第二链条通过齿轮传送连接，使得第二驱动电机工作时可带动所有的第二链条进行转动工作。
18.可选的，所述第一驱动件包括第一驱动电机与第一驱动轴，所述第一驱动电机与第一驱动轴之间通过链条齿轮传动连接；所述第一驱动轴的两端分别与第一链条通过齿轮传动连接。
19.通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动第一驱动轴工作，即可使得第一驱动轴两侧的第一链条同步进行转动工作。
20.可选的，所述第一传送架上安装有用于张紧第一链条的张紧齿轮。
21.通过采用上述技术方案，张紧齿轮的设置，能够提高第一链条的张紧程度，保持第一链条的稳定工作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.当货物产品在第一传送带上运动至第二传送带上方时，第一传送带停止工作，通过升降机构带动第二传送带上升，并将货物产品承托于第二传送带上，第二传送带工作，即可带动货物产品进行换向运输，方便简单；
24.2.转动轴转动过程中，升降板在导向轮与导向杆的作用下，沿竖直方向进行升降，保持稳定。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例中第一传送带的局部视图；
27.图3是本实施例中第二传送带的结构示意图；
28.图4是本实施例中升降结构的结构示意图。
29.附图标记说明：1、第一传送带；11、第一传送架；12、第一链条；121、张紧齿轮；13、第一驱动件；131、第一驱动电机；132、第一驱动轴；2、第二传送带；21、第二传送架；211、底座；212、升降板；213、安装槽；214、导向杆；215、导向轮；22、第二链条；23、第二驱动件；231、第二驱动电机；232、联动轴；24、传送框；3、升降机构；31、转动轴；32、第三驱动件；33、偏心件；331、偏心杆；332、驱动轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种换向输送装置。参照图1，换向输送装置包括第一传送带1、第二传送带2以及升降机构3。第一传送带1与第二传送带2均水平设置，且第二传送带2安装于第一传送带1内部。第一传送带1与第二传送带2的传送方向相互垂直。当产品在第一传动
带上运输至第二传送带2上方，升降机构3驱动第二传送带2上升，使得产品在第二传送带2上进行运输，即可完成换向工作。
32.参照图1和图2，第一传送带1包括第一传送架11、两第一链条12以及第一驱动件13。第一驱动件13包括第一驱动电机131与第一驱动轴132。第一驱动电机131通过螺栓固定于第一传送架11上。第一驱动轴132转动安装于第一传送架11上。第一驱动电机131的输出轴与第一驱动轴132平行，且第一驱动电机131的输出轴与第一驱动轴132之间通过齿轮链条的方式传动连接。
33.参照图 1和图2，两第一链条12相互平行安装于第一传送架11的两侧。第一驱动轴132的两端对应通过齿轮与第一链条12连接。第一驱动电机131带动第一驱动轴132转动，即可带动两侧的第一链条12同步运转。第一传送架11上还安装有张紧齿轮121。每一条第一链条12对应设置有两个张紧齿轮121。第一链条12绕设于两张紧齿轮121与第一驱动轴132上的齿轮，能够有效提高第一链条12的张紧程度，保持第一链条12的运转稳定。
34.参照图1和图3，第二传送带2包括第二传送架21、第二链条22以及第二驱动件23。第二传送架21包括底座211以及安装于底座211两侧的升降板212。两升降板212之间并排安装有传送框24。本实施例中第二链条22设置有三个，对应的，传送框24设置有三个。第二驱动件23包括第二驱动电机231与联动轴232。联动轴232穿过所有的传送框24，并与传送框24之间转动连接。联动轴232与所有的第二链条22均通过齿轮传送连接。第二电机带动联动轴232转动，即可带动所有的第二链条22同步转动。
35.参照图3和他4，升降机构3包括两转动轴31、第三驱动件32以及安装于转动轴31端部的偏心件33。第三驱动件32包括第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴通过齿轮链条分别与两转动轴31传动连接。带动两转动轴31同步转动。
36.参照图3和图4，升降板212的底部通过螺栓固定连接有安装槽213。偏心件33包括偏心杆331以及驱动轮332。偏心杆331的一端垂直固定连接于转动轴31的端部，另一端转动连接于驱动轮332上。转动轴31长度方向两端部的偏心杆331在同一平面内。驱动轮332始终位于安装槽213内，且驱动轮332的上下两端均与安装槽213的上下两槽壁抵紧，并形成滑动连接。通过转动轴31的转动，带动驱动轮332绕转动轴31为轴线进行转动，从而驱动两侧的升降板212上升或下降。
37.参照图4，进一步地，为了使得升降板212能够稳定升降。底座211的两侧竖直向上焊接有导向杆214。升降板212的侧壁上对应安装有一组导向轮215，本实施例中每组导向轮215设置有两个，两导向轮215分布于导向杆214的两侧，并与导向杆214形成滚动连接。如此，在转动轴31转动过程中，驱动轮332绕转动轴31转动时，升降板212能够在竖直方向上进行稳步上升或下降。
38.本技术实施例一种换向输送装置的实施原理为：
39.运输产品时，产品在第一传送带1上运输至第二传送带2上方，第一驱动电机131停止工作，第三驱动电机工作，带动升降板212上升，使得第二链条22与产品抵接；随后第二驱动电机231工作，带动第二链条22进行转动，从而使得产品换向传送，可移送至其他传送带上。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。