一种液化天然气灌装设备的制作方法

1.本技术涉及液化天然气灌装的技术领域，尤其是涉及一种液化天然气灌装设备。


背景技术：

2.液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，对液化气进行运输时，需要将液化气装入液化气罐内。
3.如图1所示，为一种液化天然气灌装机，包括灌装机本体1和电子秤22，电子秤22位于灌装机本体1一侧，当对液化气进行灌装时，先将液化气罐3放到电子秤22上，然后将灌装机本体1内的液化气输送到液化气罐3内，通过电子秤22可以看出液化气罐3的重量，灌入一定量的液化气后停止灌装。
4.当对液化气罐3进行灌装时，如果对液化气罐3进行碰撞，液化气罐3会出现倾倒，容易造成液化气罐3中的液化气泄漏，从而引发爆炸，对人们的生命和财产造成损失。


技术实现要素：

5.为了提高液化天然气罐灌装液化气时的稳定性，本技术提供一种液化天然气罐装设备。
6.本技术提供的一种液化天然气灌装设备采用如下的技术方案：
7.一种液化天然气灌装设备，包括底座、底座的上表面固定有立柱，立柱的顶端固定有连接板，连接板的下方设置有第一限位环，连接板上设置有驱动第一限位环上升和下降的驱动件，底座的上表面放置有液化气罐，第一限位环套在液化气罐的外壁上。
8.通过采用上述技术方案，当对液化气罐进行灌装时，先将液化气罐放到底座的上表面，然后驱动件驱动第一限位环向下运动，使第一限位环套在液化气罐的外壁，当液化气罐灌装完毕后，驱动件驱动第一限位环向上运动，使第一限位环脱离液化气罐，第一限位环对液化气罐进行限位，减小了液化气罐灌装液化气时发生倾倒的可能性。
9.可选的，所述第一限位环的下方设置有与第一限位环大小相等的第二限位环，第一限位环和第二限位环之间固定有连接杆。
10.通过采用上述技术方案，第一限位环的下方通过连接管固定有第二限位环，第二限位环和第一限位环共同对液化气罐进行限位，增加了液化气罐的稳定性。
11.可选的，所述底座的上表面开设两个限位组件，限位组件包括限位气缸和限位板，限位气缸的活塞杆与限位板固定，所述液化气罐位于两个限位板之间。
12.通过采用上述技术方案，当将液化气罐放到底座上时，限位气缸推动对应的限位板对液化气罐进行限位，减小了液化气罐发生倾倒的可能性。
13.可选的，所述限位板靠近液化气罐的一侧固定有海绵垫，海绵垫与液化气罐外壁接触。
14.通过采用上述技术方案，当液化气罐发生倾斜时，海绵垫能够对液化气罐起到缓冲的作用，限位板能够减小液化气罐发生过度倾斜的可能性。
15.可选的，所述第一限位环上固定有导向杆，导向杆向上贯穿连接板。
16.通过采用上述技术方案，当驱动件驱动第一限位环移动时，导向杆随着第一限位环移动，增加了第一限位环的稳定性。
17.可选的，所述底座上设置有加强杆，加强杆的一端固定在底座的上表面，加强杆的另一端固定在立柱的侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，加强杆提高了立柱的稳定性，从而使连接板和第一限位环更稳定。
19.可选的，所述底座的四个侧壁上均连接有支撑杆，支撑杆远离底座的一侧与地面抵接。
20.通过采用上述技术方案，支撑杆远离底座的一端与地面抵接，支撑杆增加了底座的稳定性。
21.可选的，所述底座的四个侧面均开设有容纳槽，支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑杆的一端开设有插孔，第一支撑杆的一端插入到插孔内，第一支撑杆与插孔内壁螺纹连接，第二支撑杆远离第一支撑杆的一端与容纳槽的侧壁铰接。
22.通过采用上述技术方案，当对液化气罐进行灌装时，先将第一支撑杆和第二支撑杆从容纳槽取出，转动第一支撑杆，使第一支撑杆伸出第二支撑杆，将第一支撑杆远离第二支撑杆的一端与地面抵接。当不对液化气罐灌装时，将第一支撑杆和第二支撑杆放入到容纳槽中，节省了一定的空间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一限位环对液化气罐进行限位，减小了液化气罐灌装液化气时发生倾倒的可能性；
25.2.第二限位环和第一限位环共同对液化气罐进行限位，增加了液化气罐的稳定性；
26.3.当将液化气罐放到底座上时，限位气缸推动对应的限位板对液化气罐进行限位，减小了液化气罐发生倾倒的可能性。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图。
28.图2是本技术的整体结构示意图。
29.图3是体现本技术中连接杆和加强杆的示意图。
30.图4是体现本技术中第一支撑杆和第二支撑杆的示意图。
31.附图标记说明：1、灌装机本体；2、底座；21、安装槽；22、电子秤；23、立柱；231、连接板；232、加强杆；24、第一限位环；25、第二限位环；251、连接杆；26、容纳槽；3、液化气罐、4、驱动气缸；41、导向杆；5、限位组件；51、限位气缸；52、限位板；521、海绵垫；6、支撑杆；61、第一支撑杆；62、第二支撑杆。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种液化天然气灌装设备。参照图2，液化天然气灌装设备包括
灌装机本体1，灌装机本体1一侧设置有底座2，底座2的上表面开设有安装槽21，安装槽21内固定有电子秤22，电子秤22上放置有液化气罐3。底座2的上表面固定有立柱23，立柱23的顶端固定有连接板231，连接板231的下方设置有第一限位环24，连接板231上设置有驱动第一限位环24上升和下降的驱动件。
34.驱动件为驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆与第一限位环24固定，第一限位环24上固定有导向杆41，导向杆41向上贯穿连接板231。当将液化气罐3放到电子秤22上后，驱动气缸4驱动第一限位环24向下运动，第一限位环24套在液化气罐3的外侧，液化气罐3的外壁与第一限位环24的内壁存在一定的间隙，保证电子秤22对液化气罐3称量时的准确性，第一限位环24能够减小液化气罐3发生倾倒的可能性。
35.参照图3，第一限位环24的下方设置有第二限位环25，第一限位环24的下方固定有连接杆251，连接杆251远离第一限位环24的一端与第二限位环25固定。第一限位环24和第二限位环25的大小相等，第二限位环25进一步增加了液化气罐3的稳定性。
36.参照图3和图4，底座2的上表面设置有两个限位组件5，液化气罐3位于两个限位组件5中间。限位组件5包括限位气缸51，限位气缸51的活塞上固定有限位板52，限位板52为弧形板，液化气罐3位于两个限位板52之间。当对液化气罐3进行灌装时，先将液化气罐3放到电子秤22上，然后限位气缸51将限位板52向靠近液化气罐3的方向推动，当限位气缸51的活塞杆伸到最长时，限位板52与液化气罐3的外壁还存在一定的距离。
37.限位板52靠近液化气罐3的一侧固定有海绵垫521，当限位气缸51的活塞杆伸到最长时，海绵垫521接触到液化气罐3的外壁，海绵垫521不影响电子秤22对液化气罐3的称量。对液化气罐3进行灌装时，限位气缸51驱动限位板52向液化气罐3的方向移动，使海绵垫521接触到液化气罐3的外壁。
38.当液化气罐3有发生倾倒的情况时，两个限位板52对液化气罐3进行限位，使液化气罐3不容易发生倾倒，海绵垫521有助于液化气罐3发生倾斜时回到原位。
39.参照图3,立柱23的两端分别设置有加强杆232，加强杆232的一端固定在底座2的上表面，加强杆232的另一端固定在立柱23上外壁上，加强杆232增加了立柱23的稳定性，从而增加了连接板231和第一限位环24的稳定性。
40.参照图3和图4，底座2的四个侧壁上均设置有支撑杆6，支撑杆6位于底座2的侧壁的水平方向的中间位置，底座2的四个侧壁水平方向的中间位置均开设有容纳槽26。支撑杆6包括第一支撑杆61和第二支撑杆62，第二支撑杆62上开设有插孔，第一支撑杆61一端插入到第二支撑杆62的插孔中，第一支撑杆61的外壁与插孔的内壁螺纹连接。第二支撑杆62远离第一支撑杆61的一端与容纳槽26的槽壁铰接。第一支撑杆61远离第二支撑杆62的一端为尖端。
41.当对液化气罐3进行灌装前，从安装槽21内将第一支撑杆61和第二支撑杆6取出，然后转动第一支撑杆61，将调节第一支撑杆61伸出第二支撑杆62的长度，使第一支撑杆61的尖端抵接到地面，增加底座2的稳定性。当不灌装时，转动第一支撑杆61，使第一支撑杆61缩进第二支撑杆62内，然后将第一支撑杆61和第二支撑杆62转动到容纳槽26内。
42.本技术实施例一种液化天然气灌装设备的实施原理为：当对液化天然气罐3进行灌装时，先将第一支撑杆61和第二支撑杆62从容纳槽26内取出，使第一支撑杆61的尖端抵触到地面上，增加了底座2的稳定性。然后将液化气罐3放到电子秤22上，限位气缸51驱动限
位板52向液化气罐3移动，使海绵垫521接触到液化气罐3的外壁。
43.驱动气缸4驱动第一限位环24和第二限位环25向下移动，使第一限位环24和第二限位环25均套在液化气罐3的外壁上，然后灌装机本体1对液化气罐3进行灌装。灌装完成后，驱动气缸4带动第一限位环24和第二限位环25向上移动，限位气缸51带动限位板52向远离液化气罐3外壁的方向移动，然后将灌装完成的液化气罐3拿走，换上待灌装的液化气罐3。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。