一种面料出料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产裁剪装置技术领域，具体为一种面料出料裁剪装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，各种各样的服饰进入我们的生活，服饰的大量生产也注定了纺织行业的快速发展。目前纺织基本靠机械设备进行生产，现有的面料裁剪过程中采用传统人工手持裁剪设备裁剪，会出现的问题是，裁切时，容易导致剪裁的尺寸和规格有所偏差，并且有些加工企业所使用的剪裁机器与生产出料装置分离开来，对于生产好的产品需要通过搬运才能利用裁剪机进行剪裁，使用比较麻烦的问题，为此，我们提出一种面料出料裁剪装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种面料出料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的面料出料裁剪多数为人工进行剪裁，容易导致剪裁的尺寸和规格有所偏差，并且有些加工企业所使用的剪裁机器与生产出料装置分离开来，对于生产好的产品需要通过搬运才能利用裁剪机进行剪裁，使用比较麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料出料裁剪装置，包括轴承叉、驱动辊轮和第二气缸，所述轴承叉的下方连接有第一气缸，且轴承叉的内侧安装有卷曲辊轴，所述卷曲辊轴的外表面缠绕有面料，所述卷曲辊轴的下方安装有导向板，且导向板的右侧连接有放置槽，所述驱动辊轮设置于面料的左侧，且驱动辊轮的上方安装有横梁，所述横梁的外壁连接有滑刀，所述放置槽的下方设置有转动横杆，且转动横杆的外壁安装有套筒，所述套筒的外壁设置有锯齿片，且套筒的上下两端均安装有调紧栓，所述转动横杆的前后两侧均设置有连接轴，且连接轴的下方连接有支撑连杆，所述第二气缸安装于支撑连杆的下方，且支撑连杆的后侧安装有驱动电机。
5.优选的，所述轴承叉与第一气缸之间构成伸缩结构，且轴承叉的结构为u字型结构，所述导向板的上表面与放置槽的顶端相平齐，且导向板的倾斜角度为5
°
。
6.优选的，所述驱动辊轮的外表面与卷曲辊轴和面料的外表面之间紧密贴合，且驱动辊轮与卷曲辊轴之间构成旋转结构。
7.优选的，所述转动横杆与套筒之间构成滑动结构，且转动横杆和套筒的截面形状均为六边形结构，所述调紧栓贯穿于套筒的内壁，且调紧栓与套筒之间的连接方式为螺纹连接。
8.优选的，所述锯齿片通过转动横杆和套筒和连接轴与支撑连杆和驱动电机之间构成旋转结构，且支撑连杆和驱动电机之间的连接方式为固定连接。
9.优选的，所述第二气缸与支撑连杆之间构成伸缩结构，且第二气缸与支撑连杆之间的连接方式为固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.该面料出料裁剪装置设置有轴承叉，可以利用第一气缸将轴承叉顶起，再利用轴承叉将卷曲辊轴顶起，方便在卷曲辊轴旋转对面料进行卷曲收置，并且在卷曲完成之后，在利用轴承叉缩回之后，方便再将卷有面料的卷曲辊轴放置在导向板，通过导向板的倾斜效果，方便装置自动滚到放置槽中，能够减少人工的搬运，提高生产的便捷性；
12.2.设置驱动辊轮，利用驱动辊轮与卷曲辊轴和面料的紧贴效果，能够带动两者进行旋转，从而方便对面料进行一层层的卷曲收置，并且能够提高卷曲的均匀性，提高生产质量，设置套筒，可以通过套筒在转动横杆上的左右滑动，可以方便改变锯齿片之间的间距，从而能够方便调整对面料的剪裁尺寸，而且通过调紧栓方便对转动横杆和套筒进行松动和固定；
13.3.设置驱动电机，能够方便带动锯齿片进行旋转，从而方便对面料进行切割剪裁，而且由于锯齿片设计有多组，能够方便一次性切割，得到多段成品，可以提高生产效率，减少生产成本，设置第二气缸，可以方便带动锯齿片进行上下移动，方便对面料进行逐渐深入切割，并且可以通过第二气缸的伸出长度控制切割深度，从而能够满足不同卷数的切割要求。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型左视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、轴承叉；2、第一气缸；3、卷曲辊轴；4、面料；5、导向板；6、放置槽；7、驱动辊轮；8、横梁；9、滑刀；10、转动横杆；11、套筒；12、锯齿片；13、调紧栓；14、连接轴；15、支撑连杆；16、驱动电机；17、第二气缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种面料出料裁剪装置，包括轴承叉1、第一气缸2、卷曲辊轴3、面料4、导向板5、放置槽6、驱动辊轮7、横梁8、滑刀9、转动横杆10、套筒11、锯齿片12、调紧栓13、连接轴14、支撑连杆15、驱动电机16和第二气缸17，轴承叉1的下方连接有第一气缸2，且轴承叉1的内侧安装有卷曲辊轴3，卷曲辊轴3的外表面缠绕有面料4，卷曲辊轴3的下方安装有导向板5，且导向板5的右侧连接有放置槽6，面料4的左侧设置有驱动辊轮7，且驱动辊轮7的上方安装有横梁8，横梁8的外壁连接有滑刀9，放置槽6的下方设置有转动横杆10，且转动横杆10的外壁安装有套筒11，套筒11的外壁设置有锯齿片12，且套筒11的上下两端均安装有调紧栓13，转动横杆10的前后两侧均设置有连接轴14，且连接轴14的下方连接有支撑连杆15，支撑连杆15的下方安装有第二气缸17，且支撑连杆15的后侧安装有驱动电机16；
20.轴承叉1与第一气缸2之间构成伸缩结构，且轴承叉1的结构为u字型结构，导向板5
的上表面与放置槽6的顶端相平齐，且导向板5的倾斜角度为5
°
，设置有轴承叉1，可以利用第一气缸2将轴承叉1顶起，再利用轴承叉1将卷曲辊轴3顶起，方便在卷曲辊轴3旋转对面料4进行卷曲收置，并且在卷曲完成之后，在利用轴承叉1缩回之后，方便再将卷有面料4的卷曲辊轴3放置在导向板5，通过导向板5的倾斜效果，方便装置自动滚到放置槽6中，能够减少人工的搬运，提高生产的便捷性，驱动辊轮7的外表面与卷曲辊轴3和面料4的外表面之间紧密贴合，且驱动辊轮7与卷曲辊轴3之间构成旋转结构，设置驱动辊轮7，利用驱动辊轮7与卷曲辊轴3和面料4的紧贴效果，能够带动两者进行旋转，从而方便对面料4进行一层层的卷曲收置，并且能够提高卷曲的均匀性，提高生产质量；
21.转动横杆10与套筒11之间构成滑动结构，且转动横杆10和套筒11的截面形状均为六边形结构，调紧栓13贯穿于套筒11的内壁，且调紧栓13与套筒11之间的连接方式为螺纹连接，设置套筒11，可以通过套筒11在转动横杆10上的左右滑动，可以方便改变锯齿片12之间的间距，从而能够方便调整对面料4的剪裁尺寸，而且通过调紧栓13方便对转动横杆10和套筒11进行松动和固定，锯齿片12通过转动横杆10和套筒11和连接轴14与支撑连杆15和驱动电机16之间构成旋转结构，且支撑连杆15和驱动电机16之间的连接方式为固定连接，设置驱动电机16，能够方便带动锯齿片12进行旋转，从而方便对面料4进行切割剪裁，而且由于锯齿片12设计有多组，能够方便一次性切割，得到多段成品，可以提高生产效率，减少生产成本，第二气缸17与支撑连杆15之间构成伸缩结构，且第二气缸17与支撑连杆15之间的连接方式为固定连接，设置第二气缸17，可以方便带动锯齿片12进行上下移动，方便对面料4进行逐渐深入切割，并且可以通过第二气缸17的伸出长度控制切割深度，从而能够满足不同卷数的切割要求。
22.工作原理：对于这类的面料出料裁剪装置，首先，通过第一气缸2的伸出带动轴承叉1向上移动，并且利用轴承叉1将卷曲辊轴3插起并离开导向板5表面，然后再利用驱动辊轮7带动卷曲辊轴3旋转，并且将面料4缠绕到卷曲辊轴3上，然后当卷曲的尺寸达到规定的要求后，再控制滑刀9在横梁8上前后进行滑动，对面料4进行截断，然后再控制第一气缸2带动轴承叉1向下缩回，并且使得卷有面料4的卷曲辊轴3两端放置在导向板5，并且利用导向板5的倾斜作用将卷有面料4的卷曲辊轴3的导向放置槽6，然后再根据生产要求，松开调紧栓13，使得套筒11在转动横杆10上进行滑动，调节锯齿片12之间的距离，调整完毕之后，再将调紧栓13拧紧，对套筒11和转动横杆10进行固定，然后再启动驱动电机16，利用驱动电机16带动连接轴14转动，再利用连接轴14带动转动横杆10和套筒11进行旋转，从而带动锯齿片12转动，然后再控制第二气缸17伸出，并且通过支撑连杆15将锯齿片12向上顶出移动，并且与面料4接触，进行缓慢切割，当切割完毕之后，再控制第二气缸17缩回，并且取出产品即可，就这样完成整个面料出料裁剪装置的使用过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。