一种便于调节出料速率的反应釜的制作方法

1.本技术涉及水处理药剂的领域，尤其是涉及一种便于调节出料速率的反应釜。


背景技术：

2.水处理药剂是对所有水处理化学剂的一个统称，主要是指为了除去水的大部分有害物质（如腐蚀物，重金属及ca2 、mg2 离子，污垢和微生物等）得到符合要求的民用或工业用水而在水处理过程中添加的化学药品。而水处理药剂的制备通常需要在反应釜内进行。
3.现有公告号为cn207307822u的中国专利公开了一种硫化钠制备反应釜，包括电机，电机的下端设置有固定反应釜盖，且电机的左侧设置有进料管，电机的右侧设置有窥镜，固定反应釜盖的左右两侧设置有可拆卸反应釜盖，且固定反应釜盖的外侧设置有固定反应釜盖法兰，可拆卸反应釜盖的外侧设置有可拆卸反应釜盖法兰，且可拆卸反应釜盖的下端设置有釜体， 釜体远离可拆卸反应釜盖的一侧设置有卸料口。工作时，将原料从进料管通入釜体内，随后在釜体内发生反应，反应完成形成的成品沿卸料口脱离釜体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为成品沿卸料口下料时，不易调节成品的下料速度。


技术实现要素：

5.为了便于调节成品的下料速度，本技术提供一种便于调节出料速率的反应釜。
6.本技术提供的一种便于调节出料速率的反应釜采用如下的技术方案：
7.一种便于调节出料速率的反应釜，包括釜体，釜体的底面固定有出料管，所述出料管内设有固定轴，固定轴的侧壁固定有调速绞龙叶片，固定轴的一端固定连接有变频电机。
8.通过采用上述技术方案，釜体内部反应完成的成品沿出料管下料，启动变频电机，变频电机带动固定轴转动，固定轴转动带动调速绞龙叶片转动，调速绞龙叶片转动即可推动釜体内的成品沿出料管完成下料，如此通过调节变频电机的转速可调节调速绞龙叶片的转速，进而便于调节成品的下料速度。
9.优选的，所述出料管远离釜体的一端固定连接有波纹管。
10.通过采用上述技术方案，釜体内部的成品沿出料管、波纹管排出，通过拉伸波纹管可将波纹管远离出料管的一端对准成品所需要的下料区域，如此便于成品下料至所需的下料区域，减小了成品下料的过程中产生飞溅的情况发生。
11.优选的，所述波纹管远离出料管的一端固定连接有安装管，安装管上连接有将安装管与出料管之间锁定的锁定组件。
12.通过采用上述技术方案，当釜体内不需要下料时，通过锁定组件将安装管与出料管之间锁定，便于将波纹管此时的状态固定。
13.优选的，所述锁定组件包括与安装管外侧壁固定连接的支撑杆，支撑杆远离安装管的一端固定有朝靠近连接管的方向设置的安装杆，出料管的外侧壁固定连接有固定杆，安装杆靠近固定杆的一面开设有插接槽，固定杆远离出料管的一端固定有与插接槽插接的
插接杆，插接杆上插接有贯穿插接杆的锁定杆，锁定杆的两端均贯穿安装杆相应的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，当需要拉伸波纹管时，拉动锁定杆使锁定杆脱离插接杆和安装杆，随后向远离出料管的方向拉动安装管，使得插接杆脱离插接槽，此时便于拉动波纹管伸缩，操作简单便捷。
15.优选的，所述锁定杆的一端固定有锁定块，锁定块与安装杆之间固定有弹簧。
16.通过采用上述技术方案，弹簧给予锁定杆作用力，使得锁定杆能够较为稳固的与插接杆插接，进而使得插接杆与安装杆的插接状态较为稳固，进一步加固了出料管与安装管之间的锁定。
17.优选的，所述锁定杆朝远离锁定块的方向逐渐向下倾斜。
18.通过采用上述技术方案，锁定杆在自身重力的作用下与插接杆保持稳固的插接关系，如此使得锁定杆不易脱离插接杆。
19.优选的，所述插接槽远离支撑杆的一端为扩口。
20.通过采用上述技术方案，便于插接杆与插接槽的对准并且插接。
21.优选的，所述固定轴靠近釜体的一端固定有位于釜体内部的连接轴，连接轴的侧壁固定有搅拌绞龙叶片。
22.通过采用上述技术方案，连接轴转动带动搅拌绞龙叶片转动，如此便于对釜体内部的原料进行搅拌，进而便于加快釜体内部原料的反应速度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过调节变频电机的转速可调节调速绞龙叶片的转速，进而便于调节成品的下料速度；
25.2.便于成品下料至所需的下料区域，减小了成品下料的过程中产生飞溅的情况发生；
26.3.便于加快釜体内部原料的反应速度。
附图说明
27.图1是本技术实施例体现反应釜的内部结构示意图。
28.图2是本技术实施例体现锁定组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、釜体；11、进料管；12、出料管；2、连接轴；21、搅拌绞龙叶片；22、固定轴；23、调速绞龙叶片；24、控制阀门；3、变频电机；4、波纹管；5、安装管；6、锁定组件；61、支撑杆；62、安装杆；621、插接槽；63、固定杆；64、插接杆；65、锁定杆；66、锁定块；67、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于调节出料速率的反应釜。参照图1，反应釜包括釜体1，釜体1的上表面固定连接有进料管11，进料管11与釜体1连通。釜体1的下表面固定连接有出料管12，出料管12也与釜体1连通。釜体1内部设有竖向设置的连接轴2，连接轴2远离出料管12的一端贯穿釜体1的上表壁，釜体1外侧的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与连接轴2远离出料管12的一端固定连接。
32.连接轴2的外侧壁固定连接有搅拌绞龙叶片21，搅拌绞龙叶片21置于釜体1内部。当启动驱动电机时，驱动电机的输出轴带动连接轴2转动，连接轴2转动即可带动搅拌绞龙叶片21转动，如此即可对釜体1内部的原料进行搅拌，加快釜体1内部原料的反应速率。
33.连接轴2远离驱动电机的一端固定连接有固定轴22，固定轴22伸入出料管12内部，且固定轴22的的侧壁固定连接有调速绞龙叶片23。出料管12上安装有控制阀门24，驱动电机为变频电机3。
34.当需要对釜体1内部反应完成的成品进行下料时，打开控制阀门24，随后启动变频电机3，变频电机3带动连接轴2和固定轴22转动。固定轴22转动即可带动调速绞龙叶片23转动，调速绞龙叶片23转动即可将釜体1内部的成品沿出料管12传送至脱离釜体1内部。通过控制变频电机3的转速，从而控制连接轴2、固定轴22和调速绞龙叶片23的转动速率，调速绞龙叶片23转动速度越快，出料管12的下料速度越快，如此便于调节出料管12的下料速度。
35.出料管12远离釜体1的一端固定连接有波纹管4，波纹管4与出料管12连通。如此便于将波纹管4拉伸至特定的长度，将波纹管4远离出料管12的一端对准成品所需要的下料区域从而对成品进行料，减小了成品下料的过程中产生飞溅的情况发生。
36.波纹管4远离出料管12的一端固定连接有安装管5，安装管5上连接有锁定组件6，当波纹管4被压缩至最短时，锁定组件6将安装管5与出料管12之间锁定。
37.参照图2，锁定组件6包括与安装管5外侧壁固定连接的支撑杆61，支撑杆61远离安装管5的一端固定连接有竖直向上设置的安装杆62，安装杆62与支撑杆61相互垂直。出料管 2的外侧壁固定连接有固定杆63，固定杆63远离出料管12的一端固定连接有竖直向下设置的插接杆64。安装杆62靠近固定杆63的一面开设有插接槽621，插接杆64与插接槽621插接。锁定组件6还包括两端贯穿安装杆62和插接杆64的锁定杆65。
38.当需要拉伸波纹管4时，向远离安装杆62的方向拉动锁定杆65，使得锁定杆65脱离安装杆62和插接杆64；随后向远离出料管12的方向拉动安装管5，此时插接杆64可脱离插接槽621，波纹管4可被拉伸至所需要的长度，操作简单便捷。
39.锁定杆65的一端固定连接有锁定块66，锁定杆65的外侧壁套接有弹簧67，弹簧67的一端与锁定块66靠近安装杆62的一侧面固定连接，另一端与安装杆62靠近锁定块66的一侧面固定连接。
40.当弹簧67处于正常状态时，锁定杆65与插接杆64处于插接的状态。弹簧67使得锁定杆65不易脱离插接杆64，如此加固了安装杆62与插接杆64之间的连接，进一步加固了出料管12与安装管5之间的锁定。当需要拉伸波纹管4时，向远离安装杆62的方向拉动锁定杆65，直至锁定杆65与插接杆64相互脱离即可。
41.锁定杆65朝远离锁定块66的方向逐渐向下倾斜，如此使得锁定杆65在自身的重力下与插接杆64保持稳固的插接关系，进一步使得锁定杆65不易脱离插接杆64。
42.插接槽621远离支撑杆61的一端为扩口，如此便于插接杆64与插接槽621准并插入插接槽621内部。
43.本技术实施例一种便于调节出料速率的反应釜的实施原理为：当需要对釜体1内部反应完成的成品进行下料时，启动变频电机3，变频电机3的输出轴带动连接轴2、固定轴22和调速绞龙叶片23转动；打开控制阀门24，通过控制变频电机3的转速，从而控制调速绞龙叶片23的转动速率，进而调节出料管12的下料速度。
44.当需要将釜体1内部的成品排放至指定的下料区域时，向远离插接杆64的方向拉动锁定块66，直至锁定杆65脱离插接杆64；随后向远离出料管12的方向拉动安装管5，直至安装管5对准需要的下料区域，如此便于减小成品下料的过程中产生飞溅的情况发生。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。