一种阳涤合股丝制备用加弹机的制作方法

1.本技术涉及纺丝设备的领域，尤其是涉及一种阳涤合股丝制备用加弹机。


背景技术：

2.阳涤合股丝是指用阳离子涤纶和普通涤纶进行合股加弹复合而成，应用阳涤合股丝织造而成的织物可达到不同的双色效果，使得织物风格更加多样化。而在制备阳涤合股丝的步骤之一是要用到加弹机对复合后的原丝进行假捻，使得原丝具备更好的弹性。
3.现有的加弹机在内部对丝线进行假捻时，由于丝线和导向轮以及相应假捻器之间存在一定的摩擦，使得加弹机内部容易集聚较多的毛絮，为此，大部分加弹机均会使用风力对加弹机内部进行抽风，以将加弹机内部的毛絮抽出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过加弹机内部抽风的方式，容易对内部进行传输的丝线造成一定的外力，使得丝线在假捻过程中丝线整体张力过大，存在丝线假捻时容易出现断丝的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低丝线假捻时出现断丝的可能性，本技术提供一种阳涤合股丝制备用加弹机。
6.本技术提供的一种阳涤合股丝制备用加弹机采用如下的技术方案：
7.一种阳涤合股丝制备用加弹机，包括内部对丝线进行假捻的加弹机主体，所述加弹机主体下部底面设有相连通的清理底块，清理底块内壁贴合滑动连接有可将清理底块内集聚的毛絮集中于清理底块一侧的清理板，清理底块设有带动清理板移动的清理板带动机构，清理底块位于毛絮的集中处可拆卸连接有承接盒，清理底块连通于承接盒。
8.通过采用上述技术方案，当加弹机主体工作一段时间后，可由清理板移动将清理底块上的毛絮推动集中至一处，使得毛絮能够掉落至承接盒中，然后将承接盒拆卸进行倾倒，使得在清理毛絮时，尽可能降低对加弹机主体内丝线的影响，使得加弹机主体内部丝线不易出现过于张紧而断丝的情况。
9.可选的，所述清理板带动机构包括转动连接于清理底块的清理板螺杆、设于清理板且螺纹连接于清理板螺杆的螺杆块、设于清理底块且输出轴同轴固定连接于清理板螺杆的螺杆电机，清理板螺杆位于清理底块上部内壁。
10.通过采用上述技术方案，螺杆电机连通外部电源，使得清理板螺杆转动，以带动清理板移动，以使得清理板能够进行较为稳定的移动，同时清理板螺杆位于清理块上部，使得清理板螺杆转动时不易缠绕较多堆积于清理底块底部的毛絮。
11.可选的，所述清理底块上部内壁设有位于螺杆块上方的挡板，挡板呈倾斜，挡板远离相连接的清理底块内壁的一端高度最低。
12.通过采用上述技术方案，使得掉落至清理底块中的毛絮不易掉落至清理板螺杆上，同时呈倾斜的挡板使得挡板上表面也不易积累过多的毛絮。
13.可选的，所述清理底块内壁滑动连接有朝向承接盒移动的推压板，推压板设有穿设且滑动连接于清理底块的气缸杆，加弹机主体外壁设有动力杆连接于气缸杆外露清理底块一端的推压气缸。
14.通过采用上述技术方案，当清理板将清理底块内的毛絮集中至一处时，推压气缸连通于外部气源，使得推压板能够将被集中的毛絮压入至承接盒中，使得毛絮不易出现堵塞在清理底块和承接盒之间位置处的情况，尽可能使得毛絮能够正常进入至承接盒中。
15.可选的，所述气缸杆设有贴合于清理底块内壁滑动的防外出板，防外出板穿设且滑动连接于清理底块底面。
16.通过采用上述技术方案，使得在堆积在清理底块上的毛絮在进入至承接盒中时，毛絮不易从清理底块供气缸杆移动的槽口中飘出，降低需要对清理底块外部进行不必要的清理的可能性。
17.可选的，所述清理底块底面固定连接且连通有中间管，中间管相对两侧面均设有轮滑杆，承接盒相对两侧面均设有盒杆，两根盒杆相背侧面均设有轮杆，两根轮杆相近侧面均转动连接有一组滚轮，滚轮滚动连接于轮滑杆上表面，中间管底面开口贴合且连通于承接盒。
18.通过采用上述技术方案，将滚轮对应滑动连接于轮滑杆的上表面，以便承接盒贴合于中间管进行滑动安装，也方便将承接盒进行拆卸。
19.可选的，所述轮滑杆一端固定连接有防过移块，防过移块抵接于相近的滚轮。
20.通过采用上述技术方案，使得在将滚轮对应于轮滑杆进行滚动，并且承接盒已和中间管相对齐时，轮杆会抵接于防过移块，使得承接盒不易移动过度，便于操作人员确定好承接盒的安装位置。
21.可选的，所述轮滑杆上表面远离防过移块一端插接有防移动块，防移动块抵接于远离防过移块的滚轮。
22.通过采用上述技术方案，将防移动块贴合于轮杆然后再将防移动块对应轮滑杆插入，使得轮杆难以移动，以使得承接盒难以移动，尽可能确保承接盒位置不易随意发生改变。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.使得在清理毛絮时，尽可能降低对加弹机主体内丝线的影响，使得加弹机主体内部丝线不易出现过于张紧而断丝的情况；
25.使得毛絮不易出现堵塞在清理底块和承接盒之间位置处的情况，尽可能使得毛絮能够正常进入至承接盒中。
附图说明
26.图1是本技术的主体结构示意图；
27.图2是清理底块的剖视，以展示清理底块内部的结构示意图；
28.图3是图2中a处放大图；
29.图4是图2中另一视角的清理底块内部的结构示意图；
30.图5是图4中所展示的清理底块一端处的结构示意图；
31.图6是图5中b处放大图。
32.附图标记说明：1、加弹机主体；11、螺杆槽；12、连通槽；13、杆滑槽；14、插块槽；15、防外出板槽；2、清理底块；21、盒杆；22、轮滑杆；23、轮杆；24、滚轮；25、防过移块；26、防移动块；27、中间管；28、底块槽；29、机腿；3、清理板；31、承接盒；32、清理板螺杆；33、螺杆块；34、螺杆电机；35、挡板；36、推压板；37、气缸杆；38、推压气缸；39、防外出板。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种阳涤合股丝制备用加弹机，参照图1和图2，包括对丝线进行假捻的加弹机主体1，加弹机主体1下表面贯穿开设连通至加弹机主体1内部的通槽，加弹机主体1下表面四个角处均固定连接有呈竖直的机腿29。加弹机主体1下表面固定连接有清理底块2，清理底块2长度方向和加弹机主体1长度方向相对齐平行，清理底块2上表面开设有连通于加弹机主体1内部的底块槽28，底块槽28长度方向和清理底块2长度方向相对齐平行，底块槽28竖直内壁和加弹机主体1竖直内壁相齐平。
35.参照图2和图3，底块槽28底面沿底块槽28长度方向滑动连接有呈竖直的清理板3，清理板3长度方向平行于底块槽28宽度方向，清理板3长度方向两端分别滑动连接于底块槽28的两长度方向竖直内壁。清理底块2安装有带动清理板3移动的清理板带动机构，清理板带动机构包括固定连接于清理板3上表面中心处的螺杆块33，螺杆块33长度方向对齐平行于清理板3长度方向，底块槽28一长度方向竖直内壁的上部处开设有螺杆槽11，螺杆槽11长度方向和底块槽28长度方向相对齐平行，螺杆块33长度方向端部沿螺杆槽11长度方向滑动连接于螺杆槽11内壁。螺杆槽11内转动连接有清理板螺杆32，清理板螺杆32长度方向和螺杆槽11长度方向相对齐平行，清理板螺杆32穿设且螺纹连接于螺杆块33。
36.参照图3和图4，清理底块2宽度方向竖直外壁通过螺丝可拆卸连接有螺杆电机34，螺杆电机34输出轴同轴固定连接于清理板螺杆32一端。底块槽28开设螺杆槽11的内壁固定连接有呈倾斜的挡板35，挡板35长度方向和螺杆槽11的长度方向相对齐平行，挡板35远离螺杆槽11的长度方向所在一端高度最低，挡板35位于螺杆槽11上方，使得掉落的毛絮不易进入至螺杆槽11中。
37.参照图5，底块槽28底面长度方向一端处贯穿开设有呈竖直的连通槽12。底块槽28靠近于连通槽12的宽度方向所在的竖直内壁滑动连接有呈水平的推压板36，底块槽28贴合于推压板36的竖直内壁贯穿开设有杆滑槽13，杆滑槽13内壁沿竖直方向滑动连接有气缸杆37，气缸杆37固定连接于推压板36贴合于底块槽28的竖直侧面，气缸杆37固定连接有呈竖直的防外出板39，防外出板39沿竖直方向滑动连接于底块槽28开设杆滑槽13的竖直侧面，防外出板39在气缸杆37沿竖直方向移动的过程中始终将整个杆滑槽13封闭，使得毛絮难以通过杆滑槽13外露。清理底块2下表面贯穿开设有呈竖直的防外出板槽15，防外出板39沿竖直方向滑动连接于防外出板槽15内壁。加弹机主体1靠近杆滑槽13的宽度方向所在竖直外壁通过螺丝可拆卸连接有推压气缸38，推压气缸38动力杆呈竖直，推压气缸38动力杆底端固定连接于气缸杆37外露于杆滑槽13的一端上表面。
38.清理板3可贴合于底块槽28远离杆滑槽13的宽度方向所在的竖直内壁。当螺杆块33抵接于螺杆槽11靠近连通槽12的一端内壁时，清理板3朝向杆滑槽13的竖直侧面和连通槽12远离杆滑槽13的竖直内壁相齐平。推压板36沿竖直方向滑动连接于清理板3朝向杆滑
槽13的竖直侧面。
39.参照图5，清理底块2开设连通槽12的位置处固定连接有呈竖直的中间管27，中间管27长度方向和清理底块2宽度方向相对齐平行，中间管27的内壁截面大于连通槽12的开口截面，使得防外出板39能够沿竖直方向移动时进入至中间管27内并贴合于中间管27内壁。中间管27两长度方向竖直外壁均固定连接有呈水平的轮滑杆22，轮滑杆22长度方向和中间管27长度方向相对齐平行。中间管27下表面贴合有承接盒31，承接盒31上表面开口连通于中间管27下表面开口，承接盒31长度方向和中间管27长度方向相对齐平行。
40.参照图5和图6，承接盒31两长度方向所在的竖直外壁均固定连接有盒杆21，盒杆21长度方向对齐平行于承接盒31长度方向，两根盒杆21的相背侧面均固定连接有呈竖直的轮杆23，轮杆23长度小于承接盒31长度，轮杆23长度中点和承接盒31长度中点相对齐，使得轮杆23两端均和承接盒31端部存在间距。两根轮杆23相近竖直侧面的上部均转动连接有一组滚轮24，每一组滚轮24均沿轮杆23长度方向均匀设置数个，两组滚轮24沿轮滑杆22长度方向分别滚动连接于两根轮滑杆22上表面。
41.参照图5和图6，轮滑杆22上表面一端处固定连接有呈竖直的防过移块25，滚轮24圆周面可抵接于防过移块25的竖直侧面。轮滑杆22上表面沿竖直方向开设有插块槽14，插块槽14内沿竖直方向滑动连接有防移动块26，防移动块26抵接于远离防过移块25的滚轮24圆周面。将承接盒31上表面贴合于中间管27下表面，再将承接盒31沿自身长度方向进行移动，使得滚轮24滚动连接于轮滑杆22上表面，并且两根轮杆23的相近竖直侧面滑动连接于两根轮滑杆22的相背竖直侧面，直至轮杆23抵接于防过移块25，此时承接盒31和中间管27相对齐连通，再将防移动块26贴合于轮杆23背离于防过移块25的端面，然后将防移动块26沿竖直方向向下移动并进入至插块槽14中，使得轮杆23难以移动，使得承接盒31位置不易发生改变。
42.本技术实施例的一种阳涤合股丝制备用加弹机实施原理为：当加弹机主体1工作一段时间后，螺杆电机34连通于外部电源使得清理板3移动以将底块槽28中的毛絮朝向连通槽12带动进行聚拢，然后推压气缸38连通外部气源，使得推压板36沿竖直方向移动，以将毛絮推入至中间管27中，并掉落至承接盒31内，然后再将防移动块26取下，接着将承接盒31沿中间管27长度方向移动，对承接盒31进行拆卸，以便将承接盒31内的毛絮进行倒出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。