一种高压电源变压器骨架的制作方法

1.本实用新型涉及变压器骨架技术领域，尤其涉及一种高压电源变压器骨架。


背景技术：

2.变压器骨架，或称变压器线架，是变压器的主体结构组成部分，其作用主要在于，为变压器中的导线提供缠绕的空间，以及固定变压器中的磁芯，骨架中的绕线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径。
3.目前现有的变压器骨架一般都是一体成型的，导致了变压器骨架体型大，运输时占地空间大，单次运输数量少，从而增加了运输成本，且当一体成型的变压器骨架损坏后，只能更换新的变压器，提高了成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中一体成型的变压器骨架体型大增加了运输成本和损坏后只能更换增加成本的问题，而提出的一种高压电源变压器骨架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高压电源变压器骨架，包括绕线骨架和两个绝缘挡板，所述绝缘挡板外侧壁开设有滑口，所述绕线骨架外侧壁和滑口内侧壁滑动连接，所述绕线骨架外侧壁固定连接有两组对称设置的限位件，所述限位件由多个固定设置在呈l型设置的限位块组成，所述滑口内侧壁开设有多个限位槽，同侧所述限位块外侧壁与限位槽内侧壁滑动连接，所述绕线骨架外侧壁开设有多个固定槽，所述固定槽内侧壁滑动连接有引线块，所述绕线骨架外侧壁设有固定引线块和绝缘挡板的限位装置。
7.优选地，所述限位装置包括分别开设在绕线骨架顶部和引线块顶部的多个第一限位孔和两个第二限位孔，同轴所述第一限位孔和第二限位孔内侧壁均滑动连接有同一个限位杆，所述限位杆顶部和底部均螺纹连接有限位固定冒，所述限位固定冒外侧壁与绝缘挡板外侧壁接触。
8.优选地，所述绝缘挡板顶部和底部均开设有多个垂直绕线槽，所述绝缘挡板的两侧均开设有多个倾斜绕线槽。
9.优选地，所述引线块外侧壁固定连接有多个金属针脚，所述绕线骨架外侧壁固定连接有多个挡墙。
10.优选地，所述绕线骨架外侧壁开设有磁芯孔，所述磁芯孔贯穿绕线骨架外侧壁。
11.优选地，相邻两个所述垂直绕线槽之间的距离相同，相邻两个所述倾斜绕线槽之间的距离相同。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、在绕线骨架、绝缘挡板、滑口、限位块、限位槽、固定槽、引线块和限位装置的相互配合下，通过将两个绝缘挡板组装在绕线骨架外侧壁上，再将引线块安装进固定槽内，在使用限位装置将绝缘挡板和引线块都固定住，该装置组装简单，在运输时，该装置可以分部
件运输，从而减少运输成本，提高运输效率。
14.2、在绕线骨架、绝缘挡板、滑口、限位块、限位槽、固定槽、引线块和限位装置的相互作用下，该装置组装简单，当该装置的某个部件损害后，都可以更换，让维修变得更加简单，也降低了损害时的维修成本，更加快捷有效合理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高压电源变压器骨架的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高压电源变压器骨架中绕线骨架的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高压电源变压器骨架中绝缘挡板的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高压电源变压器骨架中固定槽的结构示意图。
19.图5为本实用新型提出的一种高压电源变压器骨架的前视图；
20.图6为本实用新型提出的一种高压电源变压器骨架中引线块的结构示意图。
21.图中：1、绕线骨架；2、绝缘挡板；3、磁芯孔；4、滑口；5、限位块；6、限位槽；7、固定槽；8、引线块；9、第一限位孔；10、第二限位孔；11、限位杆；12、限位固定冒；13、垂直绕线槽；14、倾斜绕线槽；15、金属针脚；16、挡墙。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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6，一种高压电源变压器骨架，包括绕线骨架1和两个绝缘挡板2，绕线骨架1外侧壁开设有磁芯孔3，磁芯孔3贯穿绕线骨架1外侧壁。
25.绝缘挡板2外侧壁开设有滑口4，绕线骨架1外侧壁和滑口4内侧壁滑动连接，绕线骨架1外侧壁固定连接有两组对称设置的限位件，限位件由多个固定设置在呈l型设置的限位块5组成，多个限位块5的分布如图2所示。
26.滑口4内侧壁开设有多个限位槽6，同侧限位块5外侧壁与限位槽6内侧壁滑动连接，绕线骨架1外侧壁开设有多个固定槽7，固定槽7内侧壁滑动连接有引线块8，引线块8外侧壁固定连接有多个金属针脚15，绕线骨架1外侧壁固定连接有多个挡墙16，绝缘挡板2顶部和底部均开设有多个垂直绕线槽13，绝缘挡板2的两侧均开设有多个倾斜绕线槽14，相邻两个垂直绕线槽13之间的距离相同，相邻两个倾斜绕线槽14之间的距离相同。
27.绕线骨架1外侧壁设有固定引线块8和绝缘挡板2的限位装置，限位装置包括分别开设在绕线骨架1顶部和引线块8顶部的多个第一限位孔9和两个第二限位孔10，同轴第一限位孔9和第二限位孔10内侧壁均滑动连接有同一个限位杆11，限位杆11顶部和底部均螺纹连接有限位固定冒12，限位杆11外侧壁开设有两处螺纹槽，所示限位固定冒12内侧壁与螺纹槽外侧壁螺纹连接，限位固定冒12外侧壁与绝缘挡板2外侧壁接触。
28.工作原理：将该装置组装成图1的形式，其组装过程：先组装一面，人工拿去绕线骨架1，将其中一个绝缘挡板2安装进限位件内，也就是将绝缘挡板2上的限位槽6与对应的限位块5相契合，注意要将垂直绕线槽13朝上，接着将引线块8安装进两个固定槽7内，将限位杆11先插进第一限位孔9然后在穿过两个第二限位孔10，最后将两个引线块8固定住，再将两个限位固定冒12拧紧在限位杆11的两端，让限位固定冒12将绝缘挡板2固定住，按照上述过程将另一面安装完，即将整个装置安装完毕，该装置组装简便，更加方便该装置的运输和制造。
29.该装置各部件作用：1.磁芯孔3的设置是固定变压器中的磁芯；
30.2.绕线骨架1为变压器中的铜线提供缠绕的空间；
31.3.绕线骨架1中的垂直绕线槽13/倾斜绕线槽14是为变压器的生产绕线提供过线的路径；
32.4.绕线骨架1中的金属针脚15为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与pcb板相连接，在变压器工作时起到导电的作用；
33.5.绕线骨架1侧壁的挡墙16，可使变压器与pcb板产生固定的作用；为焊锡时产生的锡堆与pcb板，和磁芯与pcb板，提供一定距离空间；隔离磁芯与锡堆，避免发生耐压不良；
34.6.绝缘挡板2中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。