一种旋转蒸发仪与烧瓶的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及旋转蒸发仪技术领域，尤其涉及一种旋转蒸发仪与烧瓶的连接结构。


背景技术：

2.旋转蒸发仪是实验室常用设备之一，又被称为旋转蒸发器，主要用于在减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，其组成部分有烧瓶、马达、冷凝管、旋转接头和加热锅等，在使用前需将待蒸馏溶剂倒入烧瓶内，之后将烧瓶进行固定。
3.目前，烧瓶在与旋转蒸发仪冷凝管的进液口和旋转接头相连接时，通常利用夹子对二者进行固定，该固定方式存在夹持不稳的缺点，在旋转蒸发仪工作时烧瓶可能会与冷凝管分离，导致烧瓶内溶剂蒸汽散发造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种旋转蒸发仪与烧瓶的连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种旋转蒸发仪与烧瓶的连接结构，包括旋转蒸发仪本体和两个烧瓶，所述旋转蒸发仪本体上安装有冷凝管和旋转接头，所述旋转接头和冷凝管上均安装有倒l型板，每个所述倒l型板上均设有夹持机构，所述夹持机构包括对称固定连接有倒l型板内顶壁上的两个固定筒，每个所述固定筒的下端均滑动插设有延伸杆，两个所述延伸杆的外壁共同固定套设有固定板，所述倒l型板的上侧壁螺纹连接有端部与固定板外壁相抵的螺栓，所述固定板的两端均固定连接有楔形块，所述倒l型板的内壁对称固定连接有两个轴承，每个所述轴承的内圈均固定连接有转轴，每个所述转轴的外壁均固定套设有与转杆，每个所述转杆的上端均与同侧楔形块的斜面相接触，两个所述转杆相对的一侧侧壁均通过支杆固定连接有弧形夹板，两个所述转杆的上端与倒l型板的内顶壁均共同固定连接有弹簧。
7.优选地，两个所述延伸杆的下端共同固定连接有弧形板，所述弧形板的半径大小与烧瓶的瓶口半径大小相等。
8.优选地，每个所述倒l型板的内侧壁均设有密封圈。
9.优选地，两个所述弧形夹板的半径大小与烧瓶的瓶口大小均相等。
10.优选地，所述弧形板和两个弧形夹板相对的一侧侧壁均设有缓冲垫。
11.与现有的技术相比，本一种旋转蒸发仪与烧瓶的连接结构的优点在于：
12.1、设置弧形夹板，通过螺栓的下旋，推动固定板下移，从而通过两个楔形块实现转杆下端的相向转动，直至两个弧形夹板与烧瓶的外壁相贴，且保持相对固定，从而避免了工作时因转动环的自转导致夹持不稳的可能，且固定结构相对简单，制造成本较低；
13.2、设置弧形板，当两个弧形夹板与烧瓶的外壁相贴时，弧形板也与烧瓶的外壁相贴，且保持相对固定，从而进一步提高了烧瓶连接的稳固性；
14.综上所述，本实用新型通过螺栓的旋入，实现两个弧形夹板与烧瓶外壁的相贴且保持相对固定，从而避免了工作时因转动环的自转导致夹持不稳的可能，且固定结构相对简单，制造成本较低，同时通过弧形板对烧瓶外壁的相抵，进一步提高了烧瓶连接的稳固性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种旋转蒸发仪与烧瓶的连接结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种旋转蒸发仪与烧瓶的连接结构中夹持机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种旋转蒸发仪与烧瓶的连接结构中夹持机构的侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种旋转蒸发仪与烧瓶的连接结构中倒l型板与旋转接头连接处的的结构示意图。
19.图中：1旋转蒸发仪本体、2烧瓶、3倒l型板、4密封圈、5固定筒、6延伸杆、7固定板、8楔形块、9轴承、10转杆、11弧形夹板、12弹簧、13螺栓、14弧形板、15转轴、16缓冲垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种旋转蒸发仪与烧瓶的连接结构，包括旋转蒸发仪本体1和两个烧瓶2，旋转蒸发仪本体1上安装有冷凝管和旋转接头，旋转接头和冷凝管上均安装有倒l型板3，每个倒l型板3的内侧壁均设有密封圈4，当烧瓶2与冷凝管和旋转接头连接时，烧瓶2的端口能够与密封圈4紧紧相贴，从而可以提高烧瓶2与冷凝管和旋转接头连接处的密封性。
23.每个倒l型板3上均设有夹持机构，夹持机构包括对称固定连接有倒l型板3内顶壁上的两个固定筒5，每个固定筒5的下端均滑动插设有延伸杆6，两个延伸杆6的外壁共同固定套设有固定板7，倒l型板3的上侧壁螺纹连接有端部与固定板7外壁相抵的螺栓13，固定板7的两端均固定连接有楔形块8，倒l型板3的内壁对称固定连接有两个轴承9，每个轴承9的内圈均固定连接有转轴15，每个转轴15的外壁均固定套设有与转杆10，每个转杆10的上端均与同侧楔形块8的斜面相接触，两个转杆10相对的一侧侧壁均通过支杆固定连接有弧形夹板11，两个弧形夹板11的半径大小与烧瓶2的瓶口大小均相等，弧形板14和两个弧形夹板11相对的一侧侧壁均设有缓冲垫16，通过旋入螺栓13使其端部下移，推动固定板7下移，然后带动两个楔形块8同时下移，并且通过两个转杆10上端分别在两个楔形块8斜面上的滑动，挤动两个转杆10上端相背转动，这里两个楔形块8的斜面朝向如图3所示，从而通过两个楔形块8的下移实现两个转杆10下端的相向转动，进而使得两个弧形夹板11相向移动，直至
与烧瓶2的瓶口外壁紧紧相贴，且保持相对稳定，缓冲垫16可以对烧瓶2进行保护，避免其受损，从而避免了工作时因转动环的自转导致夹持不稳的可能，且固定结构相对简单，制造成本较低。
24.两个延伸杆6的下端共同固定连接有弧形板14，弧形板14的半径大小与烧瓶2的瓶口半径大小相等，在固定板7下移时可以带动两个延伸杆6分别在两个固定筒5内伸缩，使得弧形板14下移，并且在两个弧形夹板11与烧瓶2外壁相贴时，弧形板14也与烧瓶2的端口外壁相贴，这里弧形板14的半径大小与烧瓶2的半径大小相等，可以在弧形板14对烧瓶2夹持固定时增加弧形板14与烧瓶2外壁的接触面积，使得烧瓶2可以更加的稳固。
25.两个转杆10的上端与倒l型板3的内顶壁均共同固定连接有弹簧12，在两个转杆10上端相背转动时，可以压缩弹簧12，这样在螺栓13旋出不再对固定板7挤压时，在弹簧12的弹力下有主与两个转杆10复位，从而方便了烧瓶2的取出。
26.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
27.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
28.在使用本装置时，先将两个烧瓶2分别套在旋转接头和冷凝管的端口上，然后通过旋入螺栓13使其端部下移，推动固定板7下移，然后带动两个楔形块8同时下移，并且通过两个转杆10上端分别在两个楔形块8斜面上的滑动，实现两个转杆10下端的相向转动，进而使得两个弧形夹板11相向移动，直至与烧瓶2的瓶口外壁紧紧相贴，且保持相对稳定，在固定板7下移时可以使得弧形板14下移，并且在两个弧形夹板11与烧瓶2外壁相贴时，弧形板14也与烧瓶2的端口外壁相贴，使得烧瓶2可以更加的稳固，从而避免了工作时因转动环的自转导致夹持不稳的可能，且固定结构相对简单，制造成本较低。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。