一种汽车板簧吊耳自动铣床的制作方法

1.本实用新型涉及吊耳加工技术领域，尤其涉及一种汽车板簧吊耳自动铣床。


背景技术：

2.吊耳是安装在设备或其他吊物之上用于提升的吊点结构，在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性。
3.现有的铣床工作板和废屑槽在加工完成后需要进行单独清理，浪费时间，工作效率低。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种汽车板簧吊耳自动铣床，本实用新型结构简单使用方便，便于对工作板进行清理，提高工作效率。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种汽车板簧吊耳自动铣床，包括工作台、工作板、第一转轴、铣刀组件、封堵板、第二转轴、两组第一弹簧、第二弹簧、固定杆和固定板；
8.工作台的上端面设有废屑槽和两组第一凹槽；两组第一凹槽分别位于废屑槽的两侧，两组第一凹槽均与废屑槽连通；废屑槽的内壁上设有废屑开口；
9.第一转轴转动设置在两组第一凹槽内，第一转轴与工作板连接；工作板上设有两组夹具，工作板的上端面设有安装槽和第一通孔；安装槽与通孔同中轴线；封堵板贴合安装槽的内壁，封堵板的下端面连接第二转轴；第二转轴转动连接第一通孔的内壁，第二转轴上设有导向槽；第二弹簧的两端分别连接封堵板的下端面和安装槽的内壁；固定板连接工作板的下端面；固定杆与固定板连接，固定杆滑动连接导向槽的内壁；
10.废屑槽内设有两组用于对第二转轴进行限位的限位组件；每组第一弹簧的一端连接每组限位组件，每组第一弹簧的另一端连接工作板。
11.优选的，每组限位组件均包括固定轴、固定块、第一齿条、第二齿条和齿轮；固定块连接废屑槽的内壁，固定块朝向工作台的端面上设有第二凹槽；第二凹槽的内壁上设有第二通孔；第一齿条滑动连接第二通孔的内壁；第二齿条滑动连接第二凹槽的内壁，第二齿条与第一齿条相互垂直；齿轮转动设置在第二凹槽内，齿轮啮合连接第一齿条和第二齿条；固定轴连接第二转轴的侧面，固定轴配合压紧第二齿条。
12.优选的，第二齿条的底端设有橡胶垫。
13.优选的，还包括凸板和连接板；连接板连接工作板的底面，连接板朝向远离两组固定轴的一侧向下倾斜设置，连接板与凸板连接。
14.优选的，还包括防护罩；防护罩安装在工作台的上端面上，防护罩上设有转动门。
15.优选的，固定杆与固定板为一体成型结构。
16.优选的，固定杆远离固定板的端面为球面。
17.优选的，废屑槽的底面朝向废屑开口向下倾斜设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.本实用新型中，使用时，将工件放置在工作板上，封堵板在工件的重力作用下向下移动，封堵板压缩第二弹簧，固定杆滑动连接导向槽的内壁，第二转轴带动封堵板转动，由限位组件对第二转轴进行固定，从而对工作板进行固定，同时工作板压紧两组第一凹槽的内壁，工作板对两组第一弹簧进行压缩，两组夹具对工件进行夹持；加工完成后，将工件取下，两组第一弹簧推动工作板向上转动，限位组件不再对第二转轴进行限位，便于将工作板上的废屑倾倒在废屑槽内，避免人工清理；本实用新型结构简单使用方便，便于对工作板进行清理，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种汽车板簧吊耳自动铣床的立体结构示意图。
21.图2为一种汽车板簧吊耳自动铣床的局部剖视图。
22.图3为一种汽车板簧吊耳自动铣床的侧视剖视图。
23.图4为图3中a处的局部放大示意图。
24.图5为图3中b处的局部放大示意图。
25.附图标记：1、工作台；101、废屑开口；102、第一凹槽；103、废屑槽；2、防护罩；3、安装板；4、转动门；5、工作板；501、安装槽；6、夹具；7、凸板；8、连接板；9、固定轴；10、第一转轴；11、铣刀组件；12、封堵板；13、固定块；1301、第二通孔；1302、第二凹槽；14、第二转轴；1401、导向槽； 15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、固定杆；18、固定板；19、第一齿条；20、第二齿条。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
‑
5所示，本实用新型提出的一种汽车板簧吊耳自动铣床，包括工作台1、工作板5、第一转轴10、铣刀组件11、封堵板12、第二转轴14、两组第一弹簧15、第二弹簧16、固定杆17和固定板18；
28.工作台1的上端面设有废屑槽103和两组第一凹槽102；两组第一凹槽102 分别位于废屑槽103的两侧，两组第一凹槽102均与废屑槽103连通；废屑槽 103的内壁上设有废屑开口101；
29.第一转轴10转动设置在两组第一凹槽102内，第一转轴10与工作板5连接；工作板5上设有两组夹具6，工作板5的上端面设有安装槽501和第一通孔；安装槽501与通孔同中轴线；封堵板12贴合安装槽501的内壁，封堵板12的下端面连接第二转轴14；第二转轴14转动连接第一通孔的内壁，第二转轴14 上设有导向槽1401；第二弹簧16的两端分别连接封堵板12的下端面和安装槽 501的内壁；固定板18连接工作板5的下端面；固定杆17与固定板18连
接，固定杆17滑动连接导向槽1401的内壁；
30.废屑槽103内设有两组用于对第二转轴14进行限位的限位组件；每组第一弹簧15的一端连接每组限位组件，每组第一弹簧15的另一端连接工作板5。
31.本实用新型中，使用时，将工件放置在工作板5上，封堵板12在工件的重力作用下向下移动，封堵板12压缩第二弹簧16，固定杆17滑动连接导向槽1401 的内壁，第二转轴14带动封堵板12转动，由限位组件对第二转轴14进行固定，从而对工作板5进行固定，同时工作板5压紧两组第一凹槽102的内壁，工作板5对两组第一弹簧15进行压缩，两组夹具6对工件进行夹持；加工完成后，将工件取下，两组第一弹簧15推动工作板5向上转动，限位组件不再对第二转轴14进行限位，便于将工作板5上的废屑倾倒在废屑槽103内，避免人工清理；本实用新型结构简单使用方便，便于对工作板5进行清理，提高工作效率。
32.在一个可选的实施例中，每组限位组件均包括固定轴9、固定块13、第一齿条19、第二齿条20和齿轮；固定块13连接废屑槽103的内壁，固定块13朝向工作台1的端面上设有第二凹槽1302；第二凹槽1302的内壁上设有第二通孔 1301；第一齿条19滑动连接第二通孔1301的内壁；第二齿条20滑动连接第二凹槽1302的内壁，第二齿条20与第一齿条19相互垂直；齿轮转动设置在第二凹槽1302内，齿轮啮合连接第一齿条19和第二齿条20；固定轴9连接第二转轴14的侧面，固定轴9配合压紧第二齿条20；工作板5在工件的重力作用下向下移动，推动第一齿条19向下移动，齿轮发生转动，齿轮转动带动第二齿条20 滑动连接第二凹槽1302的内壁，第二齿条20的一端伸出第二凹槽1302，固定轴9旋转至第二齿条20的下方，由第二齿条20对固定轴9进行限位，避免加工过程中工作板5发生晃动。
33.在一个可选的实施例中，第二齿条20的底端设有橡胶垫；便于对固定轴9 进行限位。
34.在一个可选的实施例中，还包括凸板7和连接板8；连接板8连接工作板5 的底面，连接板8朝向远离两组固定轴9的一侧向下倾斜设置，连接板8与凸板7连接；在两组第一弹簧15推动工作板5向上移动时，连接板8和凸板7均发生转动，凸板7敲击废屑槽103的内壁，使得加工产生的废屑得以聚集，便于对废屑槽103进行清理。
35.在一个可选的实施例中，还包括防护罩2；防护罩2安装在工作台1的上端面上，防护罩2上设有转动门4；有利于防止碎屑飞溅，危害工作人员。
36.在一个可选的实施例中，固定杆17与固定板18为一体成型结构；一体成型的固定杆17与固定板18之间的连接更加牢固，有利于延长固定杆17与固定板18的使用寿命。
37.在一个可选的实施例中，固定杆17远离固定板18的端面为球面；降低固定杆17与导向槽1401之间的摩擦力，有利于延长固定杆17的使用寿命。
38.在一个可选的实施例中，废屑槽103的底面朝向废屑开口101向下倾斜设置；便于将废屑排出废屑槽103。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。