T型棘轮快换手柄的制作方法

t型棘轮快换手柄
技术领域
1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种t型棘轮快换手柄。


背景技术：

2.在临床手术过程，从开始的钻孔、攻丝、上螺钉、拧紧螺钉，都需要借助棘轮手柄实现。
3.传统的棘轮手柄采用孔、轴间隙配合，热处理会有变形，导致公差比较大，如果公差小，则加工成本和不良率都会大大增加。由于三角接口都是连接长度200mm以上的杆件，配合公差大则三角接口晃动较大，导致所连接的杆件头部晃动更加大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种t型棘轮快换手柄，通过各轴承的内圈均与连接杆过盈配合以及棘轮座与各轴承的外圈均过盈配合，能够使连接杆的晃动间隙控制在0.1～0.2mm之间。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种t型棘轮快换手柄，包括：
6.手柄部、设置在手柄部前端且与手柄部转动连接的旋盖、贯穿旋盖并伸入手柄部内的连接杆，以及设置在旋盖内且与旋盖联动的棘齿机构；所述棘齿机构与连接杆联动；所述连接杆的外部套接有若干轴承，且各轴承的内圈均与连接杆过盈配合；所述棘齿机构包括：套设在各轴承外的棘轮座；所述棘轮座与各轴承的外圈均过盈配合；沿手柄部转动旋盖，棘齿机构工作，则连接杆随之转动。
7.进一步，所述棘齿机构还包括：套接并固定在连接杆外部的棘齿轮、分布在棘齿轮两侧且相对设置的棘齿，以及对应棘齿设置的棘齿弹簧；各所述棘齿分别通过相应的棘齿销与棘轮座铰接；转动旋盖，棘轮座随旋盖联动，一棘齿弹簧压紧相应的棘齿沿棘齿销转动，则相应的棘齿拨动棘齿轮随之转动，以带动连接杆随之转动。
8.进一步，所述t型棘轮快换手柄还包括：换向机构；所述换向机构适于调整旋盖带动连接杆的转动方向。
9.进一步，所述换向机构包括：与棘轮座固定连接的挡销和设置在旋盖内壁的换向槽；顺时针或逆时针转动旋盖，至挡销抵住换向槽的一侧边沿后，则旋盖与棘轮座联动，以实现换向。
10.进一步，所述连接杆的后端设置有调节螺母。
11.进一步，所述连接杆的前端设置有快换机构；所述快换机构包括：套设在连接杆外部的三角滑套、设置在三角滑套与连接杆之间的空腔处的接头弹簧，以及设置在连接杆的前端且与工具杆件相适配的三角接口；所述三角滑套与连接杆滑动连接；沿连接杆向后端拉动三角滑套，则三角接口暴露，以更换与三角接口连接的工具杆件。
12.进一步，所述三角滑套的后端设置有限位部。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型的t型棘轮快换手柄，通过各轴承的内圈均
与连接杆过盈配合以及棘轮座与各轴承的外圈均过盈配合，能够使连接杆的晃动间隙控制在0.1～0.2mm之间，使连接杆所连接的工具杆件的晃动降低，从而使t型棘轮快换手柄使用更稳定。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的t型棘轮快换手柄的剖视图；
18.图2是图1中a
‑
a向的剖视图。
19.图中：
20.手柄部1，旋盖2，连接杆3，棘齿机构4，棘轮座41，棘齿轮42，棘齿43，棘齿弹簧44，棘齿销45，轴承5，换向机构6，挡销61，换向槽62，调节螺母7，快换机构8，三角滑套81，限位部811，接头弹簧82，三角接口83。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.图1是本实用新型的t型棘轮快换手柄的剖视图；
24.如图1所示，本实施例提供了一种t型棘轮快换手柄，包括：手柄部1、设置在手柄部1前端且与手柄部1转动连接的旋盖2、贯穿旋盖2并伸入手柄部1内的连接杆3，以及设置在旋盖2内且与旋盖2联动的棘齿机构4；所述棘齿机构4与连接杆3联动；所述连接杆3的外部套接有若干轴承5，且各轴承5的内圈均与连接杆3过盈配合；所述棘齿机构4包括：套设在各轴承5外的棘轮座41；所述棘轮座41与各轴承5的外圈均过盈配合；沿手柄部1转动旋盖2，棘齿机构4工作，则连接杆3随之转动。通过各轴承5的内圈均与连接杆3过盈配合以及棘轮座41与各轴承5的外圈均过盈配合，能够使连接杆3的晃动间隙控制在0.1～0.2mm之间，使连接杆3所连接的工具杆件的晃动降低。
25.其中，轴承5的数量至少有2组，以确保连接杆3的稳定性得到提高。
26.图2是图1中a
‑
a向的剖视图。
27.如图2所示，所述棘齿机构4还包括：套接并固定在连接杆3外部的棘齿轮42、分布在棘齿轮42两侧且相对设置的棘齿43，以及对应棘齿43设置的棘齿弹簧44；各所述棘齿43
分别通过相应的棘齿销45与棘轮座41铰接；转动旋盖2，棘轮座41随旋盖2联动，一棘齿弹簧44压紧相应的棘齿43沿棘齿销45转动，则相应的棘齿43拨动棘齿轮42随之转动，以带动连接杆3随之转动。
28.具体的，转动旋盖2，棘轮座41随之转动，则其中一个棘齿弹簧44会压紧相应的棘齿43沿棘齿销45转动，相应的棘齿43便可拨动棘齿轮42随之转动，最终带动连接杆3随之转动，以实现连接杆3前端连接的工具杆件能够拧动手术螺钉等物件，转换旋转方向时，另一套棘齿弹簧44及棘齿43工作。
29.本实施例中，所述t型棘轮快换手柄还包括：换向机构6；所述换向机构6适于调整旋盖2带动连接杆3的转动方向。由于需要对手术螺钉进行旋进或旋出，则需要调整旋盖2带动连接杆3的转动方向。
30.可选的，所述换向机构6包括：与棘轮座41固定连接的挡销61和设置在旋盖2内壁的换向槽62；顺时针或逆时针转动旋盖2，至挡销61抵住换向槽62的一侧边沿后，则旋盖2与棘轮座41联动，以实现换向。通过设置换向槽62以实现旋转方向的切换，换向后，挡销61抵住换向槽62的另一侧边沿后，旋盖2与棘轮座41联动，以实现连接杆3的换向。
31.本实施例中，所述连接杆3的后端设置有调节螺母7。调节螺母7与连接杆3的后端螺纹连接，从而实现对连接杆3的轴向定位。
32.本实施例中，所述连接杆3的前端设置有快换机构8；所述快换机构8包括：套设在连接杆3外部的三角滑套81、设置在三角滑套81与连接杆3之间的空腔处的接头弹簧82，以及设置在连接杆3的前端且与工具杆件相适配的三角接口83；所述三角滑套81与连接杆3滑动连接；沿连接杆3向后端拉动三角滑套81，则三角接口83暴露，以更换与三角接口83连接的工具杆件。
33.其中，三角接口83与工具杆件(如螺丝刀等工具)相适配，沿连接杆3向后端拉动三角滑套81，则三角接口83暴露，便可更换与三角接口83连接的工具杆件，松开三角滑套81，在接头弹簧82的作用下，三角滑套81复位，从而完成了工具杆件的更换。
34.本实施例中，所述三角滑套81的后端设置有限位部811。通过设置限位部811，以防止在接头弹簧82的作用下，三角滑套81复位脱出。
35.综上所述，本实用新型的t型棘轮快换手柄，通过各轴承5的内圈均与连接杆3过盈配合以及棘轮座41与各轴承5的外圈均过盈配合，能够使连接杆3的晃动间隙控制在0.1～0.2mm之间，使连接杆3所连接的工具杆件的晃动降低，从而使t型棘轮快换手柄使用更稳定。
36.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。