超声波桌面口罩耳带焊接机脚踏式控制结构的制作方法

1.本实用新型属于口罩耳带技术领域，特别是涉及超声波桌面口罩耳带焊接机脚踏式控制结构。


背景技术：

2.将耳带焊接于口罩(包含平面口罩、以及杯型口罩、蝶形口罩、鸭嘴形口罩等立体口罩)两侧的机器；分全自动口罩耳带焊接机和半自动口罩耳带焊接机；其中全自动的耳带焊接机主要用于平面口罩的生产。
3.在口罩的制作中，罩面和耳带是分别生产的，然后再进行后期的组装固定，如此便会用到耳带焊接机，但是传统的口罩焊接机不是全自动的就是半自动的，这样的设备虽然效率高，但是所使用的能耗也高，需要消耗大量的电能，而且其是由精密的电子部件组成的，因此维修的成本也高，而且价格昂贵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供超声波桌面口罩耳带焊接机脚踏式控制结构，以解决口罩的制作中，罩面和耳带是分别生产的，然后再进行后期的组装固定，如此便会用到耳带焊接机，但是传统的口罩焊接机不是全自动的就是半自动的，这样的设备虽然效率高，但是所使用的能耗也高，需要消耗大量的电能，而且其是由精密的电子部件组成的，因此维修的成本也高，而且价格昂贵技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：超声波桌面口罩耳带焊接机脚踏式控制结构，包括两个稳定支腿：两个稳定支腿之间固定安装有安装架，右侧的稳定支腿的左侧焊接有固定件，所述安装架的内侧活动安装有踩踏板，所述踩踏板右侧的顶部焊接有活动架，所述活动架的内侧活动安装有直连杆，所述固定件的左侧活动安装有驱动主轮，所述驱动主轮左侧的中心处焊接有曲柄连杆，所述直连杆的顶端活动安装在曲柄连杆上，右侧稳定支腿的上方设置有传动轴，所述传动轴的表面套接有驱动副轮，所述驱动主轮与驱动副轮通过传动带传动连接。
6.优选的，两个稳定支腿的顶部焊接有工作台面，所述工作台面的顶部固定安装有耳带焊接设备，所述传动轴的左端与耳带焊接设备活动安装。
7.优选的，所述驱动副轮的表面开设有与传动带相适配的皮带槽二，所述驱动主轮的表面开设有与传动带相适配的皮带槽一。
8.优选的，所述踩踏板包括活动安装在安装架内侧的金属框，所述金属框的内腔焊接有三个横杆。
9.优选的，所述稳定支腿的形状为工字形的框架。
10.优选的，所述传动轴的右端固定安装有手摇轮，所述手摇轮的表面设置有防滑纹。
11.1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过在实际的使用中，采用踩踏时的驱动结构，不消耗电能，从而能够节省能源，并且整个设备所采用的精密部件少，进而在
故障维修时，所需要的成本也会减少，造价低廉，能够满足中小工厂的实际使用需求，即可达到降低能耗和降低维修成本的目的，该超声波桌面口罩耳带焊接机脚踏式控制结构，以解决口罩的制作中，罩面和耳带是分别生产的，然后再进行后期的组装固定，如此便会用到耳带焊接机，但是传统的口罩焊接机不是全自动的就是半自动的，这样的设备虽然效率高，但是所使用的能耗也高，需要消耗大量的电能，而且其是由精密的电子部件组成的，因此维修的成本也高，而且价格昂贵技术问题。
附图说明
12.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
13.图1为本实用新型一种实施例的示意图；
14.图2为本实用新型一种实施例的局部结构立体图；
15.图3为本实用新型一种实施例的图2中a点的放大图；
16.图4为本实用新型一种实施例的稳定支腿和工作台面的立体装配图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、稳定支腿，2、安装架，3、踩踏板，4、固定件，5、驱动主轮，6、曲柄连杆，7、活动架，8、直连杆，9、传动带，10、驱动副轮，11、传动轴，12、手摇轮，13、工作台面，14、耳带焊接设备，15、皮带槽一，16、皮带槽二，31、金属框，32、横杆。
具体实施方式
19.在下文中，将参照附图描述本实用新型的超声波桌面口罩耳带焊接机脚踏式控制结构的实施例。
20.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
22.图1
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4示出本实用新型一种实施例的超声波桌面口罩耳带焊接机脚踏式控制结构，包括两个稳定支腿1：两个稳定支腿1之间固定安装有安装架2，右侧的稳定支腿1的左侧焊接有固定件4，安装架2的内侧活动安装有踩踏板3，踩踏板3右侧的顶部焊接有活动架7，活动架7的内侧活动安装有直连杆8，固定件4的左侧活动安装有驱动主轮5，驱动主轮5左侧的中心处焊接有曲柄连杆6，直连杆8的顶端活动安装在曲柄连杆6上，右侧稳定支腿1的上方设置有传动轴11，传动轴11的表面套接有驱动副轮10，驱动主轮5与驱动副轮10通过传动带9传动连接，两个稳定支腿1的顶部焊接有工作台面13，工作台面13的顶部固定安装有耳带焊接设备14，传动轴11的左端与耳带焊接设备14活动安装，驱动副轮10的表面开设有与传动带9相适配的皮带槽二16，驱动主轮5的表面开设有与传动带9相适配的皮带槽一15，踩
踏板3包括活动安装在安装架2内侧的金属框31，金属框31的内腔焊接有三个横杆32，稳定支腿1的形状为工字形的框架，传动轴11的右端固定安装有手摇轮12，手摇轮12的表面设置有防滑纹。
23.工作原理：本实用新型在实际的使用中，使用者工作时，端坐在设备前，并且调整好坐姿，将双脚放置到踩踏板3上，然后一只手放置到手摇轮12上，并且抓握住手摇轮12，然后向下转动手摇轮12，为启动设备提供初始动力，如此手摇轮12会带动驱动副轮10转动，在传动带9的配合下，驱动副轮10还会带动驱动主轮5转动，驱动主轮5则会带动曲柄连杆6转动，曲柄连杆6的转动会带动直连杆8上下活动，提供直连杆8会拉动活动架7，活动架7则会带动踩踏板3在安装架2的内腔翻转，与此同时使用者双腿登动踩踏板3上下循环翻转，然后拉动直连杆8循环活动，进而带动曲柄连杆6循环转动，驱动主轮5也会循环转动，然后通过传动带9带动驱动副轮10循环转动，如此便能够带动传动轴11转动，传动轴11会带动耳带焊接设备14工作，如此耳带焊接设备14便能够启动工作，从而进行口罩耳带的焊接工作，这样踩踏时的驱动结构，不消耗电能，从而能够节省能源，并且整个设备所采用的精密部件少，进而在故障维修时，所需要的成本也会减少，造价低廉，能够满足中小工厂的实际使用需求。
24.综上所述：该超声波桌面口罩耳带焊接机脚踏式控制结构，通过在实际的使用中，采用踩踏时的驱动结构，不消耗电能，从而能够节省能源，并且整个设备所采用的精密部件少，进而在故障维修时，所需要的成本也会减少，造价低廉，能够满足中小工厂的实际使用需求，即可达到降低能耗和降低维修成本的目的，该超声波桌面口罩耳带焊接机脚踏式控制结构，以解决口罩的制作中，罩面和耳带是分别生产的，然后再进行后期的组装固定，如此便会用到耳带焊接机，但是传统的口罩焊接机不是全自动的就是半自动的，这样的设备虽然效率高，但是所使用的能耗也高，需要消耗大量的电能，而且其是由精密的电子部件组成的，因此维修的成本也高，而且价格昂贵技术问题。
25.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。