一种船舶围栏系统安装平台的脚手架拆除移动平台的制作方法

1.本技术涉及脚手架设备的领域，尤其是涉及一种船舶围栏系统安装平台的脚手架拆除移动平台。


背景技术：

2.脚手架是为了保证施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式教手架等。
3.相关的脚手架搭设在船舶围栏系统的安装平台上，通过盘扣将相邻的钢管固定，进而操作者可站在脚手架的踏板上进行施工。
4.针对上述中的相关技术，当工人需要拆除脚手架时，工人需要将拆下的踏板与钢管放置在相邻的踏板上，待其他工人将放置的踏板和钢管移走继续拆装，发明人认为存在拆除脚手架不方便的问题。


技术实现要素：

5.为了改善拆除脚手架不方便的问题，本技术提供一种船舶围栏系统安装平台的脚手架拆除移动平台。
6.本技术提供的一种船舶围栏系统安装平台的脚手架拆除移动平台，采用如下的技术方案：
7.一种船舶围栏系统安装平台的脚手架拆除移动平台，包括工作板，所述工作板的下端设置有滚轮，工作板的下端设置有用于将工作板固定的定位组件，工作板的上端设置有升降板，工作板的上端固定连接有用于使升降板沿竖直方向移动的升降机构。
8.通过采用上述技术方案，当工人需要拆卸脚手架时，操作者可将工作板移动至靠近脚手架的位置，接着，在升降机构的作用下，使升降板沿竖直方向移动，此时，工人可将拆卸后的脚手架放置在升降板上，再次驱动升降机构，使升降板沿竖直方向向下移动，具有施工方便的效果。
9.可选的，所述工作板的侧壁沿水平方向开设有位移槽，位移槽内滑移设置有转动轴，转动轴的端部转动连接有第一转动杆，工作板的另一端转动连接有第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆转动连接，升降板设置于第一转动杆和第二转动杆的上端，且第一转动杆与升降板转动连接，第二转动杆与升降板滑移卡接，工作板的上端设置有用于驱动转动轴移动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，在驱动组件的作用下，使转动轴伸入位移槽且沿位移槽的长度方向移动，转动轴移动的过程中，使第一转动杆和第二转动杆转动，进而使升降板沿竖直方向移动。
11.可选的，所述驱动组件包括滑移卡接于工作板侧壁的滑移块，滑移块的侧壁与转动轴固定连接，滑移块贯穿开设有滑移槽，且滑移槽的长度方向与滑移块的移动方向垂直，
工作板的上表面固定连接有用于驱动滑移块移动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，使滑移块沿水平方向移动，进而带动转动轴沿水平方向移动。
13.可选的，所述驱动件包括固定连接于工作板上表面的驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定连接有转动盘，转动盘的上表面固定连接有转动柱，转动柱伸入滑移槽且沿滑移槽的长度方向移动。
14.通过采用上述技术方案，当驱动电机的输出轴转动的同时，带动转动盘转动，从而使位于转动盘上表面的转动柱转动，当转动柱转动的同时，转动柱伸入滑移槽内且沿滑移槽的长度方向移动，进而使滑移块发生运动。
15.可选的，所述第一转动杆和第二转动杆沿竖直方向设置有若干个，第一转动杆的上端与相邻的第二转动杆转动连接，第二转动杆的上端与相邻的第一转动杆转动连接，升降板的两端分别与位于最上方的第一转动杆和第二转动杆连接。
16.通过采用上述技术方案，通过沿竖直方向设置若干个第一转动杆和第二转动杆，进入当第一转动杆和第二转动杆转动时，增加升降板沿竖直方向升降的高度。
17.可选的，所述第一转动杆穿设有与第一转动杆和第二转动杆转动连接的连接轴，所述转动轴的侧壁转动连接有气缸，所述气缸的活塞杆与连接轴转动连接。
18.通过采用上述技术方案，当第一转动杆和第二转动杆转动时，气缸的活塞杆也随之伸长或缩短，当第一转动杆和第二转动杆停止转动时，气缸也随之停止运动，通过设置气缸，可将第一转动杆和第二转动杆加固，降低升降板发生偏移的可能性。
19.可选的，所述升降板的上端固定连接有用于放置工件的集料箱。
20.通过采用上述技术方案，通过设置集料箱，工人可将拆掉的脚手架放置入集料箱内，降低拆卸后的脚手架掉落的可能性。
21.可选的，所述定位组件包括固定连接于工作板下表面的定位柱，定位柱内螺纹连接有丝杆，丝杆的下端固定连接有支撑板，支撑板沿水平方向设置。
22.通过采用上述技术方案，由于工作板的下端设置有滚轮，在方便移动的同时，在工人将拆卸的脚手架放置于集料箱内的过程中也可能发生移动，因此，可通过转动丝杆，使支撑板向下移动，直至抵接板抵接地面，从而降低在拆除脚手架的过程中，工作板发生移动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当驱动电机的输出轴转动的同时，带动转动盘转动，转动柱随着转动盘的转动，同时，转动柱伸入滑移槽内且沿滑移槽的长度方向移动，进而使滑移块沿水平方向移动，滑移块沿水平方向滑移时，可推动第一转动杆和第二转动杆转动，进而使升降板沿竖直方向移动，操作者可将拆卸后的脚手架放置在升降板的上表面，从而输送拆卸后的脚手架，具有拆卸方便的效果；
25.通过使丝杆转动，从而使支撑板沿竖直方向向下移动，使支撑板的下表面抵接地面，从而提高工作板的稳定性，降低升降板发生偏移的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的定位组件结构示意图。
28.图3是本技术实施例的驱动组件结构示意图。
29.图4是本技术实施例的位移槽示意图。
30.图5是本技术实施例的气缸示意图。
31.附图标记说明：1、工作板；2、滚轮；3、定位组件；4、升降板；5、升降机构；6、定位柱；7、丝杆；8、支撑板；9、安装槽；10、驱动组件；11、驱动件；12、驱动电机；13、转动盘；14、转动柱；15、滑移块；16、卡槽；17、卡块；18、滑移槽；19、转动轴；20、位移槽；21、第一转动杆；22、第二转动杆；23、连接轴；24、气缸；25、连接槽；26、集料箱。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种船舶围栏系统安装平台的脚手架拆除移动平台。参照图1，移动平台包括沿水平方向设置的工作板1，工作板1的横截面呈长方形，工作板1的下表面设置有滚轮2，本实施例中设置有四个，工作板1的下表面固定连接有定位组件3，定位组件3可降低工作板1发生移动的可能性；工作板1的上端设置有升降板4，升降板4的横截面为长方形，工作板1的上表面设置有升降机构5，升降机构5可用于控制升降板4沿竖直方向移动。
34.参照图2，定位组件3包括焊接于工作板1下表面的定位柱6，本实施例中定位柱6设置有四个，定位柱6的轴线垂直于工作板1的下表面，定位柱6穿设且螺纹连接有丝杆7，丝杆7的上端与定位柱6螺纹连接，丝杆7的下端焊接有支撑板8，支撑板8沿水平方向设置，支撑板8的下表面可与地面抵接，从而提高升降板4升降的稳定性。
35.参照图3，工作板1的上表面沿竖直方向开设有安装槽9，升降机构5包括固定连接于工作板1上表面的驱动组件10，驱动组件10包括固定连接于安装槽9上表面的驱动件11，驱动件11包括通过螺栓固定连接于安装槽9上表面的驱动电机12，驱动电机12可选用伺服电机，驱动电机12的输出轴沿竖直方向朝上设置，驱动电机12的输出轴端部焊接有转动盘13，驱动电机12的输出轴与转动盘13同轴转动，转动盘13的上表面焊接有转动柱14，转动柱14的轴线垂直于转动盘13的上表面。
36.参照图3，驱动组件10还包括滑移卡接于安装槽9上表面的滑移块15，滑移块15的横截面呈长方形，安装槽9的底面沿工作板1的长度方向开设有卡槽16，滑移块15的下表面焊接有卡块17，卡块17伸入卡槽16内且卡块17沿卡槽16的长度方向移动。滑移块15的上表面沿滑移块15的长度方向贯穿开设有滑移槽18，转动柱14伸入滑移槽18内。当驱动电机12的输出轴转动的同时，带动转动盘13转动，进而使转动柱14转动，转动柱14转动的同时，转动柱14沿滑移槽18的长度方向移动，进而带动滑移块15沿卡槽16的长度方向移动。
37.参照图1，升降机构5包括焊接于滑移块15侧壁的转动轴19，转动轴19的轴线方向平行于滑移块15的长度方向，安装槽9朝向转动轴19端部的方向开设有位移槽20，转动轴19伸入位移槽20且转动轴19可沿位移槽20的长度方向移动。
38.参照图4，升降机构5包括第一转动杆21，转动轴19穿设第一转动杆21且转动轴19与第一转动杆21转动连接，转动轴19设置于安装槽9内且位于靠近驱动电机12的一端，安装槽9内的另一端通过转轴转动连接有第二转动杆22，第一转动杆21和第二转动杆22的长度相等，且第一转动杆21和第二转动杆22交替设置。
39.参照图4，升降机构5包括穿设第一转动杆21的连接轴23，连接轴23分别转动连接于第一转动杆21的中点位置和第二转动杆22的中点位置；转动轴19的侧壁通过转轴转动连接有气缸24，气缸24的缸体与转动轴19转动连接，气缸24的活塞杆与连接轴23转动连接。
40.参照图4和图5，第一转动杆21、第二转动杆22、连接轴23、转动轴19、气缸24沿竖直方向设置若干个，且第一转动杆21与相邻的第二转动杆22转动连接，第二转动杆22与相邻的第一转动杆21转动连接，升降板4的一端与位于最上方的第一转动杆21转动连接，升降板4的另一端沿升降板4的长度方向贯穿开设有连接槽25，位于最上方的转动轴19穿设于连接槽25内，且位于最上方的转动轴19沿连接槽25的长度方向移动。
41.参照图5，升降板4的上表面焊接有集料箱26，集料箱26的上端开设有敞口，工人可将拆卸的脚手架放置在集料箱26内。
42.本技术实施例一种船舶围栏系统安装平台的脚手架拆除移动平台的实施原理为：工人首先可移动工作板1，使工作板1的侧壁与脚手架的侧壁抵接，接着，转动丝杆7，使支撑板8沿竖直方向向下移动，直至支撑板8抵接地面。
43.接着，使驱动电机12的输出轴转动，驱动电机12的输出轴转动的同时，带动转动盘13转动，进而使位于转动盘13上表面的转动柱14转动，转动柱14转动的同时，转动柱14伸入滑移槽18内且转动柱14沿滑移槽18的长度方向滑移，进而使滑移块15沿水平方向移动，从而使第一转动杆21和第二转动杆22发生转动，第一转动杆21和第二转动杆22转动的同时，使升降板4沿竖直方向升降，从而工人可将拆卸后的脚手架工件放置于集料箱26内。
44.使驱动电机12的输出轴继续转动，从而使滑移块15朝向远离第二转动杆22的方向移动，进而使集料箱26向下移动，从而使拆卸后的脚手架向下输送，具有拆卸方便的效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。