一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯酰胺生产技术领域，具体为一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺（pam）是一种线型高分子聚合物。在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。热稳定性良好。能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。长期存放后会因聚合物缓慢的降解而使溶液粘度下降，特别是在贮运条件较差时更为明显。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用，是一种极为重要的油田化学品。聚丙烯酰胺是采用丙烯酰胺为单体，通过过氧化苯甲酰( bpo)引发聚合而成的。
3.现有的聚丙烯酰胺珠粒是通过双螺杆造粒装置制成的，双螺杆造粒装置通过螺杆的转动将聚丙烯酰胺挤出，然后由刮刀刮除聚丙烯酰胺形成颗粒，但是造粒装置的挤出口不能够方便的进行清理处理，同时不便于出料的防尘处理，不便于聚丙烯酰胺的清洁生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上造粒装置的挤出口不能够方便的进行清理处理，同时不便于出料的防尘处理，不便于聚丙烯酰胺的清洁生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置，包括造粒装置主体，所述造粒装置主体上设有安装壳，且安装壳内安装有第一螺杆和第二螺杆，所述安装壳上端设有进料斗，且安装壳下端设有支撑架，所述第一螺杆和第二螺杆并列设置，且第一螺杆和第二螺杆其中一端安装有互相啮合的齿轮驱动机构，并且齿轮驱动机构的其中一端设有第一电机，所述安装壳远离第一电机的一端开设有挤出口，且安装壳远离第一电机的一端卡合有安装座，所述安装座另一端设有出料板，且安装座另一端卡合有安装罩，并且出料板上均匀开设有造粒孔，所述安装罩另一端设有第二电机，且第二电机通过联轴器连接有转轴，并且转轴上设有刮刀。
6.优选的，所述安装罩剖面呈圆形结构，且安装罩下方开设有出料口。
7.优选的，所述出料板与转轴活动连接，且出料板与刮刀贴合连接。
8.优选的，所述安装座内部为空心结构，所述造粒孔处于安装座的空心区域内。
9.优选的，所述安装壳靠近挤出口的一端侧面呈倾斜结构，且挤出口也处于安装座的空心区域内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置的出料板能够从造粒装置上拆卸下来，便于出料板的清理，同时出料板处设置了安装罩，可以起到出料防尘的作用，便于聚丙烯酰胺的清洁生产。该聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置的安装壳
上卡合有用于出料板以及安装罩固定的安装座，可以方便出料板以及安装罩的拆卸处理，出料板的单独设置，可以使安装壳腾出空间，使安装壳能够对双螺杆结构进行转动支撑处理，方便螺杆结构的转动使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置结构示意图；
12.图2为本实用新型一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置俯视图；
14.图4为本实用新型一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置侧视图；
15.图5为本实用新型一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置安装壳端部开孔结构示意图；
16.图6为本实用新型一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置出料板与刮刀位置结构示意图。
17.图中：1、造粒装置主体，2、安装罩，3、出料板，4、安装座，5、安装壳，6、第一螺杆，7、齿轮驱动机构，8、第一电机，9、第二电机，10、转轴，11、出料口，12、刮刀，13、支撑架，14、进料斗，15、挤出口，16、造粒孔，17、第二螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置，包括造粒装置主体1，造粒装置主体1上设有安装壳5，且安装壳5内安装有第一螺杆6和第二螺杆17，安装壳5上端设有进料斗14，且安装壳5下端设有支撑架13，第一螺杆6和第二螺杆17并列设置，且第一螺杆6和第二螺杆17其中一端安装有互相啮合的齿轮驱动机构7，并且齿轮驱动机构7的其中一端设有第一电机8，安装壳5远离第一电机8的一端开设有挤出口15，且安装壳5远离第一电机8的一端卡合有安装座4，安装座4另一端设有出料板3，且安装座4另一端卡合有安装罩2，安装罩2剖面呈圆形结构，且安装罩2下方开设有出料口11，此结构通过安装罩2的圆形结构，可以使生产出来的聚丙烯酰胺颗粒从出料口11顺畅的排出，安装罩2可以有效的提高防尘的效果，提高造粒装置主体1的清洁生产，并且出料板3上均匀开设有造粒孔16，安装座4内部为空心结构，造粒孔16处于安装座4的空心区域内，此结构使得造粒装置主体1内通过第一螺杆6和第二螺杆17向挤出口15一侧挤出的聚丙烯酰胺能够通过安装座4的空心结构连通到出料板3的造粒孔16内，从而实现聚丙烯酰胺的造粒处理，安装壳5靠近挤出口15的一端侧面呈倾斜结构，且挤出口15也处于安装座4的空心区域内，此结构使得聚丙烯酰胺从挤出口15内挤出后，可以通过安装座4的空心区域到达出料板3处，使聚丙烯酰胺进行造粒处理，安装罩2另一端设有第二电机9，且第二电机9通过联轴器连接有转轴10，并且转轴10上设有刮刀12，出料板3与转轴10活动连接，且出料板3与刮刀12贴合连接，此结构可以使用于固定刮刀12的转轴10通过出料板3和安装罩2进行稳固的支撑处理，刮刀12可以相对出料板3转动，使造粒孔16出来的聚丙烯酰胺能够制成颗粒结构。
20.工作原理：在使用该聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置时，首先使加工的半成品聚丙烯酰胺从进料斗14倒入造粒装置主体1内，然后第一螺杆6和第二螺杆17在齿轮驱动机构7和第一电机8的驱动下进行转动，使聚丙烯酰胺向安装壳5的挤出口15一侧移动，接着聚丙烯酰胺从挤出口15挤出，从挤出口15排出的聚丙烯酰胺进入安装座4的空腔内，接着聚丙烯酰胺通过出料板3上的造粒孔16排出，第二电机9通过转轴10驱动刮刀12转动，使刮刀12对造粒孔16处的聚丙烯酰胺进行刮除，使聚丙烯酰胺形成颗粒，安装罩2起到防尘的作用，使聚丙烯酰胺清洁生产，产生的聚丙烯酰胺颗粒从出料口11排出，支撑架13对造粒装置主体1起到下方支撑的作用，从而完成一系列工作。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置，包括造粒装置主体（1），其特征在于：所述造粒装置主体（1）上设有安装壳（5），且安装壳（5）内安装有第一螺杆（6）和第二螺杆（17），所述安装壳（5）上端设有进料斗（14），且安装壳（5）下端设有支撑架（13），所述第一螺杆（6）和第二螺杆（17）并列设置，且第一螺杆（6）和第二螺杆（17）其中一端安装有互相啮合的齿轮驱动机构（7），并且齿轮驱动机构（7）的其中一端设有第一电机（8），所述安装壳（5）远离第一电机（8）的一端开设有挤出口（15），且安装壳（5）远离第一电机（8）的一端卡合有安装座（4），所述安装座（4）另一端设有出料板（3），且安装座（4）另一端卡合有安装罩（2），并且出料板（3）上均匀开设有造粒孔（16），所述安装罩（2）另一端设有第二电机（9），且第二电机（9）通过联轴器连接有转轴（10），并且转轴（10）上设有刮刀（12）。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置，其特征在于：所述安装罩（2）剖面呈圆形结构，且安装罩（2）下方开设有出料口（11）。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置，其特征在于：所述出料板（3）与转轴（10）活动连接，且出料板（3）与刮刀（12）贴合连接。4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置，其特征在于：所述安装座（4）内部为空心结构，所述造粒孔（16）处于安装座（4）的空心区域内。5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置，其特征在于：所述安装壳（5）靠近挤出口（15）的一端侧面呈倾斜结构，且挤出口（15）也处于安装座（4）的空心区域内。

技术总结
本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置，包括造粒装置主体，所述造粒装置主体上设有安装壳，且安装壳内安装有第一螺杆和第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆其中一端安装有互相啮合的齿轮驱动机构，所述安装壳远离第一电机的一端开设有挤出口，且安装壳远离第一电机的一端卡合有安装座，所述安装座另一端设有出料板，且安装座另一端卡合有安装罩，并且出料板上均匀开设有造粒孔，所述安装罩另一端设有第二电机，且第二电机通过联轴器连接有转轴，并且转轴上设有刮刀。该聚丙烯酰胺双螺杆造粒装置的出料板能够从造粒装置上拆卸下来，便于出料板的清理，同时出料板处设置了安装罩，可以起到出料防尘的作用，便于聚丙烯酰胺的清洁生产。的清洁生产。的清洁生产。


技术研发人员：袁冬玉 翁尚龙
受保护的技术使用者：抚顺市鑫龙化工有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/21