一种节能型圆罐翻边机的制作方法

1.本实用新型涉及圆罐翻边机技术领域，具体为一种节能型圆罐翻边机。


背景技术：

2.目前，市面上的很多产品都采用金属罐来进行封装，采用金属罐进行封装具有包装方便、密封性能好等优点，因此，采用金属罐进行封装已经广泛应用于食品(特别是奶粉、奶制品、豆制品等)、制药等领域。
3.在金属罐的生产过程中，对金属罐身的口部进行翻边是必不可少的一道工序，但是，现有的金属罐身翻边设备一般都存在翻边压力不稳定等缺陷，从而影响到翻边质量，并且翻边过后的产品需要人工进行拿取，存在一定的危险性，因此我们对此做出改进，提出一种节能型圆罐翻边机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种节能型圆罐翻边机，包括箱体，所述箱体上端面一侧开设有安装槽，所述安装槽一侧位于箱体表面固定安装电机固定架，且所述电机固定架内设置安装有伺服电机，所述安装槽顶部位于箱体两侧固定安装有一对固定块，且所述固定块之间套装有连接杆，所述连接杆底端通过固定架卡合安装有第一电机，且所述第一电机输出端贯穿连接杆延伸至一侧，所述连接杆一侧固定安装有连接板，且所述连接板表面开设有凹槽，所述凹槽内壁两侧开设有滑槽，且所述滑槽中滑动安装有第一滑块，所述连接板底端一侧通过卡箍卡合安装有第二气泵，且所述第二气泵的输出端与第一滑块一侧固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板顶部固定安装有第一导向轮，所述连接杆顶部固定安装有第二导向轮，且所述第二导向轮和第一导向轮相互卡合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体上端面另一侧固定安装有一对支撑柱，且一对所述支撑柱之间固定安装有横杆，所述横杆表面一侧开设有凹槽，且所述凹槽中套装有丝杠，所述丝杠上套装有第二滑块，所述第二滑块表面一侧固定安装有第一气泵，且所述第一气泵输出端固定安装有夹具。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆顶部一侧固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端套装有第一皮带轮，所述丝杠一端贯穿支撑柱一侧延伸至外部，且所述丝杠一端套装有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第二电机传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具正下方固定安装有一对固定板，一对所述固定板一侧均套装有伸缩板，且所述伸缩板上端面一侧固定安装有第三导向轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机输出端贯穿固定块延伸至一侧，所述连接杆内部设置安装有轴承杆，且所述轴承杆通过联轴器与伺服电机输出端固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体表面一侧固定安装有控制面板，
且所述控制面板通过导线与第一电机、第二电机和伺服电机电性连接，所述箱体底端四角均固定安装有脚轮，且所述脚轮上设置安装有刹车脚板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种节能型圆罐翻边机，通过安装槽顶部位于箱体两侧固定安装有一对固定块，固定块之间套装有连接杆，连接杆底端通过固定架卡合安装有第一电机，第一电机输出端贯穿连接杆延伸至一侧，连接杆一侧固定安装有连接板，且连接板表面开设有凹槽，凹槽内壁两侧开设有滑槽，且滑槽中滑动安装有第一滑块，连接板底端一侧通过卡箍卡合安装有第二气泵，且第二气泵的输出端与第一滑块一侧固定连接，从而实现第一滑块配合第二气泵使用可以有效夹持不同厚度的圆罐，第一电机配合第二导向轮和第一导向轮可以实现对不同厚度圆罐进行翻边，提高该种机器的实用性；
14.2、该种节能型圆罐翻边机，通过在箱体上端面另一侧固定安装有一对支撑柱，且一对支撑柱之间固定安装有横杆，横杆表面一侧开设有凹槽，且凹槽中套装有丝杠，丝杠上套装有第二滑块，第二滑块表面一侧固定安装有第一气泵，且第一气泵输出端固定安装有夹具，从而实现第二滑块配合第一气泵和夹具使用，可以实现对翻边过后的圆罐进行夹持放置，实现自动化操作，减少劳动力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种节能型圆罐翻边机的立体图；
17.图2是本实用新型一种节能型圆罐翻边机的平面图；
18.图3是本实用新型一种节能型圆罐翻边机的a点放大图。
19.图中：1、箱体；2、支撑柱；3、横杆；4、丝杠；5、第二滑块；6、第一气泵；7、第二电机；8、第二皮带轮；9、第一皮带轮；10、夹具；11、固定板；12、伸缩板；13、第三导向轮；14、安装槽；15、固定块；16、电机固定架；17、伺服电机；18、第一电机；19、连接杆；20、第二导向轮；21、连接板；22、第一滑块；23、第二气泵；24、；25、第一导向轮；26、控制面板；27、脚轮。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型一种节能型圆罐翻边机，包括箱体1，箱体1上端面一侧开设有安装槽14，安装槽14一侧位于箱体1表面固定安装电机固定架16，且电机固定架16内设置安装有伺服电机17，安装槽14顶部位于箱体1两侧固定安装有一对固定块15，且固定块15之间套装有连接杆19，连接杆19底端通过固定架卡合安装有第一电机18，且第一电机18输出端贯穿连接杆19延伸至一侧，连接杆19一侧固定安装有连接板21，且连接板21表面开设有凹槽，凹槽内壁两侧开设有滑槽，且滑槽中滑动安装有第一滑块22，连接板21底端一侧通过卡箍24卡合安装有第二气泵23，且第二气泵23的输出端与第一滑块22一侧固定连接，第一滑块22配合第二气泵23使用可以有效夹持不同厚度的圆罐，第一电机18配合第二导向轮20和第一导向轮25可以实现对不同厚度圆罐进行翻边。
22.其中，连接板21顶部固定安装有第一导向轮25，连接杆19顶部固定安装有第二导向轮20，且第二导向轮20和第一导向轮25相互卡合。
23.其中，箱体1上端面另一侧固定安装有一对支撑柱2，且一对支撑柱2之间固定安装有横杆3，横杆3表面一侧开设有凹槽，且凹槽中套装有丝杠4，丝杠4上套装有第二滑块5，第二滑块5表面一侧固定安装有第一气泵6，且第一气泵6输出端固定安装有夹具10，第二滑块5配合第一气泵6和夹具10使用，可以实现对翻边过后的圆罐进行夹持放置，实现自动化操作，减少劳动力。
24.其中，横杆3顶部一侧固定安装有第二电机7，且第二电机7的输出端套装有第一皮带轮9，丝杠4一端贯穿支撑柱2一侧延伸至外部，且丝杠4一端套装有第二皮带轮8，第二皮带轮8通过皮带与第二电机7传动连接。
25.其中，夹具10正下方固定安装有一对固定板11，一对固定板11一侧均套装有伸缩板12，且伸缩板12上端面一侧固定安装有第三导向轮13，固定板11配合伸缩板12可以实现对不同型号的圆罐进行卡合夹具。
26.其中，伺服电机17输出端贯穿固定块15延伸至一侧，连接杆19内部设置安装有轴承杆，且轴承杆通过联轴器与伺服电机17输出端固定连接，伺服电机17配合轴承杆使用可以实现连接杆19改变转动方向，实现自动翻边。
27.其中，箱体1表面一侧固定安装有控制面板26，且控制面板26通过导线与第一电机18、第二电机7和伺服电机17电性连接，箱体1底端四角均固定安装有脚轮27，且脚轮27上设置安装有刹车脚板。
28.工作原理：该种节能型圆罐翻边机，在使用之前先检查各部件的完整性，确认无误之后将待翻边的圆罐放置在第三导向轮13之间，通过启动控制面板26，控制第二气泵23推进第一滑块22在连接板21上进行滑动，从而实现第二导向轮20和第一导向轮25之间的距离，将待翻边圆罐一端卡合在第一导向轮25和第二导向轮20当中，再次通过控制面板26启动第一电机18进行转动，箱体1表面固定安装电机固定架16，电机固定架16内设置安装有伺服电机17，伺服电机17转动从而可以改变连接杆19的水平方向，进而可以实现对圆罐进行自动翻边处理，通过在箱体1上端面另一侧固定安装有一对支撑柱2，且一对支撑柱2之间固定安装有横杆3，横杆3表面一侧开设有凹槽，且凹槽中套装有丝杠4，丝杠4上套装有第二滑块5，第二滑块5表面一侧固定安装有第一气泵6，且第一气泵6输出端固定安装有夹具10，第二滑块5配合第一气泵6和夹具10使用，可以实现对翻边过后的圆罐进行夹持放置，实现自动化操作，减少劳动力，该种节能型圆罐翻边机结构简单合理、设计新颖具有较高的实用价值值得广泛推广。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。